2015-08-12
1682
При этом способе наплавки соединение основного и присадочного металла осуществляется в результате совместной пластической деформации, протекающей при прохождении импульсов тока и действии усилия сжатия.
В качестве присадочного материала для ЭКН используют стальную ленту, проволоку, порошки и их смеси. Наплавленный слой имеет толщину 0,2—1,5 мм, зона термического влияния не превышает 0,5 мм. Производительность ЭКН достигает 1,5 м2/ч. Применяется ЭКН для восстановления валов, осей, штоков, фланцев, барабанов и т. п. деталей, износ которых по диаметру не превышает 1—1,5 мм.
Основные преимущества метода:
o отсутствие проплавления основного металла;
o минимальные деформации наплавленных деталей;
o возможность наплавки слоев малой толщины.
Основные недостатки метода:
o низкая производительность процесса;
o ограниченная номенклатура наплавляемых деталей.
Плакирование прокаткой и экструдированием
Разнообразные способы плакирования с помощью горячей сварки прокаткой и экструдированием применяются в основном для производства толстых и тонких листов, полос, лент, фасонных профилей, прутков и проволоки.
Плакированный металл получают из специальных многослойных слитков, из заготовок, полученных наплавкой, электрошлаковой сваркой, сваркой взрывом, а также из составных герметизированных заготовок-пакетов.
Основные достоинства метода:
o высокая производительность процесса;
o отсутствие перемешивания основного и плакирующего металлов;
o широкий диапазон соотношения толщин основного и плакирующего слоев;
o возможность получения спецпрофилей с местным плакированием;
o относительно небольшие остаточные деформации.
Основные недостатки метода:
o ограниченность сортамента материалов для плакирующих слоев биметалла;
o большая длительность подготовительных операций;
o ограниченная номенклатура деталей, которые могут изготавливаться из плакированного проката.
Механические способы наплавки (наварки)
