2015-08-21
6670
Растворы или изготавливают непосредственно на строительном объекте в растворосмесителях или доставляют к месту использования в виде готовых пластичных растворных смесей, приготовляемых на автоматизированных растворных заводах или узлах. При значительном удалении строительного объекта от завода, а также ряде других случаев рекомендуется использовать сухие растворные смеси, которые затворяют водой на месте производства работ.
Процесс приготовления растворной смеси складывается из дозировки исходных материалов (по массе или по объему), загрузил их в барабан растворосмесителя и перемешивания до получения однородной массы в растворосмесителях периодического действия с принудительным перемешиванием.
Минимальное время перемешивания должно обеспечивать получение раствора однородного состава. Средняя продолжительность цикла перемешивания для тяжелых растворов должна быть не менее 3 мин. Для перемешивания легких растворов требуется больше времени.
Растворы (цементные, известковые, глиняные) с неорганическими пластификаторами готовят в такой последовательности. В растворитель подают воду, затем загружают заполнитель, вяжущее и пластификатор. При приготовлении растворов с органическими пластификаторами сначала в смесителе перемешивают пластификатор с водой в течение 30...45 с, а затем загружают остальные компоненты.
Для получения растворов с положительной температурой в зимних условиях составляющие раствора — песок и воду — подогревают до температуры не более 60°С. Подогревать вяжущее запрещено.
Сухие смеси для штукатурных и облицовочных работ готовят централизованно. Поставляемые смеси должны быть снабжены паспортом с указанием их состава, марки раствора и времени приготовления. Влажность сухих смесей должна быть не более 1 % по массе; их поставляют в упаковке, исключающей возможность увлажнения.
Использование сухих смесей имеет существенные преимущества: повышается качество и обеспечивается стабильность марки и состава раствора по сравнению с приготовлением на объекте, что особенно важно для выполнения декоративной штукатурки; исключается перевозка большого количества воды, входящей в состав товарной растворной смеси; устраняется охлаждение раствора при перевозке в зимнее время; упрощается приготовление раствора и т. п.
Однако сухие смеси имеют повышенную стоимость, вызванную затратами на сушку заполнителя, и относительно короткие сроки хранения.
Готовые растворные смеси с заводов перевозят автосамосвалами. Дальность перевозки ограничивается 5... 10 км и зависит от вида раствора, состояния дороги и температуры воздуха. Причина ограничения дальности в том, что смесь при транспортировании может расслоиться или замерзнуть. Зимой кузова автомашин утепляют или устраивают обогрев отработанными газами, чтобы предохранить раствор от переохлаждения и замерзания.
Использование растворонасосов на стройках позволяет подавать растворную смесь по трубам непосредственно к месту использования.
Длительность хранения растворной смеси зависит от вида вяжущего и ограничивается сроками его схватывания. Очень долго сохраняют свои свойства известковые растворы (сутками). Цементные растворы необходимо использовать в течение 2...4 ч, гипсовые растворы с замедлителями твердения сохраняют жизнеспособность 1... 1,5 ч. Резкое падение марки растворов происходит при их разбавлении водой, поэтому повторное перемешивание с добавлением воды не допускается.
51) Затвердевшие строительные растворы должны обладать такими свойствами, которые гарантируют их безотказную работу в течение всего периода эксплуатации конструкции. Из комплекса свойств в соответствии с назначением строительного раствора обычно выделяют главные, которые определяют его качество. Например, в растворах для каменной кладки и монтажа сборных конструкций такими характеристиками являются прочность при сжатии и морозостойкость.
В отделочных растворах определяющим условием служит совместная работа отделочного слоя и основания. Важнейшие требования к таким растворам — прочность сцепления с основанием и малая усадка, предотвращающая возникновение трещин в отделке.
Предел прочности растворов при сжатии определяют на образцах-кубах с длиной ребра 7,07 см или балочках размерами 4х4х Х16 см. Если раствор предназначен для укладки на пористое основание, то контрольные образцы для определения прочности изготовляют в формах, не имеющих дна, и устанавливают на водоотсасывающее основание =»> кирпич. Водопоглощение кирпича должно быть 10...15 % по массе, влажность —не более 2%. Условия хранения образцов до момента испытания (обычно 28 сут) должны соответствовать будущим условиям эксплуатации раствора.
По пределу прочности при сжатии строительные растворы имеют следующие марки (МПа): МОД; М1,0; М2,5; М5,0; М7,5; М10.0; М15.0; М20,0. Растворы марок МОД и Ml,0 изготовляют преимущественно на извести или местных вяжущих, например известково-шлаковом или известково-пуццолановом.
Морозостойкость растворов зависит от тех же факторов, что и морозостойкость бетонов, т. е. от свойств исходных материалов, их соотношения и особенностей сформировавшейся при твердении структуры раствора. Нормируемые марки по морозостойкости находятся в широких пределах— F10...F300.
Прочность.
В основном модифицированные раствор и бетон показывают значительное увеличение прочности при разрыве и изгибе, но прочность при сжатии у них не увеличивается по сравнению с обычным цементным раствором и бетоном. Это объясняется высокой прочностью при разрыве самого полимера и общим усилением связей цемента с заполнителями. На прочностные свойства модифицированного раствора и бетона влияют различные взаимодействующие друг с другом факторы: свойства используемых материалов — латексов, цементов и заполнителей, факторы контроля для подбора состава смеси (т. е. полимерцементное и водоцементное отношения, отношение вяжущего к объему пор и т. д.), методы выдержки и методы контроля.
52) Кладочные растворы.
Кладочные растворы применяют для кирпичной и каменной кладки, заделки стыков и швов, устройства выравнивающего слоя при монтаже железобетонных конструкций и др.
Составы кладочных растворов и виды исходного вяжущего вещества зависят от типа сооружения и условий его эксплуатации. Строительные кладочные растворы изготавливают трех видов: цементные, известковые и цементно-известковые.
Цементные растворы без пластификаторов применяют только при возведении конструкций ниже уровня грунтовых вод, то есть при выполнении подземной кладки и кладки ниже слоя гидроизоляции, когда есть необходимость в растворе особо высокой водостойкости и прочности.
Известковые растворы применяют для кладки надземных частей сооружений, испытывающих небольшую нагрузку. Они отличаются высокой удобоукладываемостью, пластичностью, хорошей сцепляемостью с поверхностью, малой усадкой и долговечностью, но при этом довольно долго застывают.
Цементно-известковые растворы нашли свое применение при возведении подземных и надземных частей сооружений. Они представляют собой смесь из цемента, извести, песка и воды. Отличаются высокой прочностью, удобоукладываемостью и морозостойкостью.
Отделочные растворы.
Различают обычные (штукатурные) и декоративные отделочные растворы.
Готовят отделочные растворы на цементных, известковых, цементно-известковых, известково-гипсовых вяжущих. Состав зависит от назначения и условий эксплуатации раствора. По назначению отделочные растворы делят на растворы для внутренних и наружных штукатурок.
Растворы для отделки обязаны обладать необходимой степенью подвижности, хорошим сцеплением с поверхностью и малой усадкой при застывании, чтобы не допустить образования трещин в штукатурке.
Цементные и цементно-известковые растворы применяют для наружного оштукатуривания помещений, имеющих относительную влажность воздуха 60% и выше, включая наружные стены, цоколи, карнизы и другие конструктивные элементы зданий и сооружений, подвергающихся систематическому увлажнению. Эти растворы быстро твердеют и обладают высокой водостойкостью. При сухом режиме эксплуатации для этих целей используют известковые, известково-гипсовые растворы. Для внутреннего оштукатуривания стен и перекрытий используют известковые, гипсовые, известково-гипсовые и цементно-известковые отделочные растворы. Известковые растворы твердеют медленно, просыхают долго. При введении в раствор гипса этот процесс значительно ускоряется.
Декоративные цветные растворы используют в основном для отделки фасадов зданий и для отделки поверхностей крупных блоков и стеновых панелей. Для приготовления декоративных растворов в качестве вяжущих веществ используются известь, портландцемент и гипс, в качестве заполнителей кварцевый песок и песок, получаемый в результате дробления горных пород. Для придания блеска в декоративные растворы вводят слюду (до 1%) или дробленое стекло (до 10%). Красителями служат природные и искусственные пигменты (охра, сурик, ультрамарин, оксид хрома и др.)
53) Сухие строительные смеси - материал без использования которого не обходится сегодня пожалуй не одна стройка или ремонт.
Многообразие сухих смесей для различных строительных работ порой заставляет задуматься над выбором подходящего материала.
Большой выбор производителей сухих смесей позволяет подобрать материал на любой вкус и кошелек, и как правило принятие решения о выборе зависит от личных предпочтений мастера, ну и разумеется от толщины его кошелька:).
В этом обзоре мы не задавались целью рекламировать какого-либо производителя сухих смесей, или рекомендовать определенные смеси к использованию, но знание основных видов и состава сухих смесей используемых в строительных и ремонтных работах безусловно помогут Вам сориентироваться при выборе.
Сухие строительные смеси делятся на 5 видов:
- смеси для изготовления кладочных растворов,
- клеевые смеси для плитки;
- выравнивающие смеси;
- шпаклевочные смеси;
- ремонтные или санационные смеси.
Сухие смеси чаще всего поставляются в готовом виде, и могут быть применены для строительных работ после растворения водой.
В состав любых строительных смесей неизменно входит весьма важный компонент – добавки различных полимеров.
Введение таких добавок в смесь позволяет увеличить прочность конечного состава, позволяет обеспечить более качественное цементирование, снизить гигроскопичность и подверженность механическим воздействиям. Тем не менее, главной задачей введения полимеров в строительные смеси была и остается необходимость придания смесям достаточно высокой клеящей способности, или иначе – повышение адгезионных свойств смеси.
54) Силикатные изделия представляют собой искусственный каменный материал, изготовленный из смеси извести, песка и воды, опрор-мованный путем прессования под большим давлением и прошедший автоклавную обработку. В строительстве широкое распространение получили силикатный кирпич; силикатный плотный бетон и изделия из него; ячеистые силикатные бетоны и изделия; силикатный бетон с пористыми заполнителями.
Силикатный кирпич прессуют из известково-песчаной смеси следующего состава (%): чистый кварцевый песок 92—94; воздушная известь 6>—8 и вода 7—8. Подготовленную в смесителях известково-песчаную массу формуют на прессах под давлением 15—20 МПа и запаривают в автоклавах при давлении насыщенного пара 0,8 МПа и температуре примерно 175е С.
При запаривании известь, песок и вода вступают в реакцию, в результате которой образуется гидросиликат кальция, цементирующий массу и придающий ей высокую прочность. Продолжительность цикла автоклавной обработки 10—14 ч, а всего процесса изготовления силикатного кирпича 16—18 ч, в то время как процесс изготовления обычного глиняного кирпича длится 5—6 сут.
Силикатный кирпич выпускается двух видов: одинарный размером 250 X 120 х 65 мм и модульный размером 250 X 120 X 88 мм. Объемная масса силикатного кирпича 1800—1900 кг/м3, морозостойкость не ниже, водопоглощение 8—16% по массе. По прочности при сжатии силикатный кирпич делится на пять марок: 75. 100, 125, 150 и 200. По теплопроводности силикатный кирпич незначительно отличается от обычного глиняного и вполне заменяет последний при кладке стен любых зданий, кроме стен, находящихся в условиях высокой влажности или подвергающихся воздействию высоких температур (печи, дымовые трубы). По цвету силикатный кирпич светло-серый, но может быть и цветным, окрашенным в массе введением в нее минеральных пигментов.
Изделия из плотного силикатного бетона. Мелкозернистый плотный силикатный бетон — бесцементный бетон автоклавного твердения на основе известково-кремнеземистых или известково-зольных вяжущих — получают по следующей технологической схеме: часть кварцевого песка (8—15%) смешивается с негашеной известью (6—10%) и подвергается тонкому помолу в шаровых мельницах, затем измельченное известково-песчаное вяжущее и обычный песок (75^65%) затворяют водой (7—8%), перемешивают в бетономешалках и затем смесь поступает на формовочный стенд. Отформованные изделия запаривают в автоклавах при температуре 175—190ГС и давлении пара 0,8 и 1,2 МПа.
Изделия из плотного силикатного бетона имеют объемную массу 1800—2200 кг/м3, морозостойкость 25—50 циклов, прочность при сжатии 10—60 МПа.
Из плотного силикатного бетона изготовляют крупные полнотелые стеновые блоки, армированные плиты перекрытий, колонны, балки, фундаментные и цокольные блоки, конструкции лестниц и перегородок.
Силикатные блоки для наружных стен и стен во влажных помещениях должны иметь марку не ниже 250.
Изделия из ячеистого силикатного бетона. По способу образования пористой структуры ячеистые силикатные бетоны бывают пеносиликатные и газосиликатные.
Основным вяжущим для приготовления этих бетонов является молотая известь. В качестве кремнеземистых компонентов вяжущего и мелких заполнителей используют молотые пески, вулканический туф, пемзу, золу-унос, трепел, диатомит, трас, шлаки.
При изготовлении ячеистых силикатных изделий пластичную известково-песчаную массу смешивают с устойчивой пеной, приготовленной из препарата ГК, мыльного корня и др., или с газообразователями — алюминиевой пудрой, а затем смесь заливают в формы не подвергают автоклавной обработке.
Объемная масса пеносиликатных изделий и газосиликатных изделий 300—1200 кг'м3, прочность при сжатии 1—20 МПа.
По назначению ячеистые силикатные изделия делятся на теплоизоляционные объемной массой до 500 кг/м3 и конструктивно-теплоизоляционные объемной массой более 500 кг/м3.
Теплоизоляционные ячеистые силикаты находят применение в качестве утеплителем, а из конструктивно-теплоизоляционных силикатов изготовляют наружные стеновые блоки и панели, а также комплексные плиты покрытий здания.
Изделия из силикатного бетона на пористых заполнителях. В качестве вяжущего силикатного бетона на пористых заполнителях используют тонкомолотые известково-кремнеземистые смеси, а крупными заполнителями служат керамзит, пемза, поризованные шлаки и другие пористые легкие природные и искусственные материалы в виде гравия и щебня. После автоклавной обработки такие бетоны приобретают прочность при сжатии от 3,5 до 20 МПа при объемной массе от 500 до 1800 кг/м3 и из них в основном изготовляют блоки и панели наружных стен жилых и общественных зданий.
55) Изделия на основе гипсовых вяжущих имеют сравнительно небольшую плотность, достаточную прочность, несгораемы, обладают высокими звуко- и тепло изоляционными свойствами, хорошо поддаются обработке (распиливанию, сверлению). Для повышения влаго- и водостойкости гипсовых изделий при их изготовлении используют гипсо-цементно-пуццолонавые и гипсошлакоцементнопуццолам. вяжущие, покрывают их водостойкими водонепроницаемыми защитными красками или пастами. Изделия на основе гипсовых вяжущих изготавливают из гипсового теста, гипсового раствора или гипсобетона с минеральными заполнителями (песок, керамзитовый гравий…) и органическими наполнителями (древесные опилки, стружка, камыш…). Гипсовые и гипсобетонные изделия обладают значительной хрупкостью, поэтому в них при их изготовлении вводят армирующие материалы в виде деревянных реек, камыша, металлической арматуры (сетка, проволока…).
Листы гипсовые обшивочные изготавливают из гипсового листа, облицованного с двух сторон картоном. Гипсовый лист приготовляют из смеси строительного гипса с минеральными или органическими добавками. Их применяют для внутренней обшивки стен, перегородок, потолков зданий. Различаются гипсокартонные и гипсоволокнистые листы.
Плиты гипсовые для перегородок изготовляют из смеси строительного гипса с минеральными или органическими наполнителями. Плиты выпускают сплошные и пустотелые толщиной 80-100 мм. Гипсовые и гипсобетонные перегородочные плиты применяют для устройства перегородок внутри здания.
Панели гипсобетонные для основания полов изготовляют из гипсобетона с пределом прочности при сжатии не менее 7 МПа. Они имеют деревянный реечный каркас. Размеры панелей определяются размерами помещений. Панели предназначены под полы из линолеума, плиток в помещениях с нормальной влажностью.
Блоки гипсовые вентиляционные изготавливают из строительного гипса с пределом прочности при сжатии 12-13 МПа или из смеси гипсоцементно-пуццоланового вяжущего с добавками. Блоки предназначены для устройства вентиляционных каналов в жилых, общественных и промышленных зданиях.
Блоки гипсовые пазогребневые применяются при малоэтажном строительстве, а также при возведении перегородок внутри зданий и сооружений промышленного, административного и жилищного направления. Замковое соединение блоков в кладке достигается наличием на каждой из горизонтальных плоскостей соответственно паза и гребня. Соединение паз-гребнь позволяет вести быстрый монтаж стены из пазогребневых блоков. В каждом блоке предусмотрены две сквозные пустоты, позволяющие получать легкие конструкции перегородок. При кладке стен пустоты всех рядов совмещаются, образуя герметичные замкнутые воздушные полости, заполняемые эффективными утеплительными материалами (керамзит, минералвата, пенополиуретан и т. п.). При заполнении этих пустот тяжелым бетоном, можно создать любые несущие конструкции. Плиты гипсовые пазогребневые предназначаются для поэлементной сборки ненесущих перегородок в зданиях различного назначения и для внутренней облицовки наружных стен зданий. Гипсовые блоки — применяются в соответствии со строительными нормами и правилами для самонесущих и ограждающих конструкций жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий, в основном при малоэтажном строительстве.
56) Для изготовления асбестоцементных изделий используют асбестоцементную смесь, состоящую из тонковолокнистого асбеста (8-10 %), портландцемента для асбестоцементных изделий и воды. После затвердевания смеси образуется искусственный асбестоцементный каменный материал, представляющий цементный камень. Для производства асбестоцементных изделий применяют асбест III—IV сорта, портландцемент для асбестоцементных изделий марок 300, 400, 500 или песчаный цемент, состоящий из портландцемента и тонкомолотого кварцевого песка и воду с температурой 20-25 °C, не содержащему глинистых примесей, органических веществ и минеральных солей.
Трубы водопроводные безнапорные и напорные, для прокладки телефонных кабелей и газовые имеют правильную цилиндрическую форму. Они гладкие, не имеют трещин. Безнапорные трубы применяют при прокладке безнапорных внутренних и наружных трубопроводов, транспортирующих бытовые и атмосферные сточные воды; при строительстве безнапорных трубчатых гидротехнических сооружений и дренажных коллекторов осушительных систем; при подземной прокладке кабелей. Напорные трубы широко применяют при строительстве подземных водопроводов, современных автоматизированных оросительных систем, теплосетей.
