Устройство станка 16К20ФЗ

ВВЕДЕНИЕ

Развитие современного машиностроения невозможно без широкого использования производительного металлообрабатывающего оборудования, оснащенного устройствами числового программного управления (УЧПУ). Особенно это актуально сегодня, при создании высокоэффективных и конкурентоспособных предприятий. Станки с УЧПУ являются достаточно сложным и дорогостоящим оборудованием, что предопределяет необходимость подготовки грамотных специалистов для их эксплуатации и наладки, способных принимать обоснованные экономические и технологические решения при внедрении такого вида оборудования в производство.

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ

ПО - пульт оператора.

УП - управляющая программа.

ПрО - программное обеспечение.

ПЛ - программа логики.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Целью настоящей работы является ознакомление студентов с устройством, наладкой и работой токарно-винторезного станка модели 16К20ФЗ, оснащенного устройством числового программного управления

NС-201.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

- Пройти инструктаж по технике безопасности.

- Ознакомиться с устройством токарно-винторезного станка 16К20Ф3, оснащенного УЧПУ NC-201 и операциями, необходимыми при подготовке станка для работы в автоматическом режиме.

- Выполнить действия по наладке станка в соответствии с заданием преподавателя.

- Оформить отчет, содержащий общее описание станка, УЧПУ и выполненные операции.

- Защитить работу у преподавателя.

УСТРОЙСТВО СТАНКА 16К20ФЗ

Токарно-винторезный станок модели 16К20ФЗ, оснащенный устройством числового программного управления NC-201, предназначен для обработки наружных, торцевых и внутренних поверхностей заготовок типа тел вращения со ступенчатыми и криволинейными профилями различной сложности, сверления, развертывания, нарезания наружной и внутренней резьб, отрезки и других операций в автоматическом цикле. Область применения станка – мелкосерийное и серийное производство. Техническая характеристика станка приведена в таблице 1.

Таблица 1 - Основные характеристики станка 16К20Ф3

№ п/п	Параметр	Значение
	Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм
	Высота резца, устанавливаемого в поворотной головке, мм
	Наибольшая длина обработки, мм
	Наибольшая длина устанавливаемой заготовки, мм
	Предельные частоты вращения шпинделя с ручной установкой диапазона (1-3 диапазон)	20-1800
	Пределы программируемых подач, мм/об: - продольных - поперечных	0,01...40 0,005...20
	Скорость быстрых перемещений (ходов), мм/мин: - продольных - поперечных
	Количество позиций автоматической поворотной головки
	Мощность электропривода, кВт
	Регулирование частоты вращения электропривода с постоянной мощностью, об/мин	1500...4500
	Масса станка (без блока ЧПУ), кг

Расположение и обозначение составных частей станка приведены на рисунке 1.

На позиции 1 расположена панель управления станком с рукояткой включения электрооборудования, кнопками подачи наладочного вращения шпинделя в толчковом режиме. Рукоятка 2 служит для установки требуемого диапазона частоты вращения шпинделя в соответствии таблицей

Рисунок 1 - Общий вид станка 16К20Ф3

диапазонов. На каретке 3 расположены ПО (позиция 4) и головка инструментальная (позиция 5), предназначенная для крепления режущего инструмента. В шпиндельной бабке 6 расположены коробка скоростей станка и шпиндельный узел. Привод продольных перемещений 7 крепится на станине станка 9. Станина станка имеет направляющие для перемещения каретки и задней бабки 11 с электромеханическим приводом пиноли 12. Кроме этого, имеется панель управления приводами 13 и сдвоенные педали управления 14, 15 пинолью и патроном 16, который крепится к шпинделю станка.

На рисунке 2 изображена кинематическая схема станка. Зубчатое колесо 3 и блок колес 10 и 11 управляются от рукоятки 2 (см. рисунок 1), и служат для установки диапазонов регулирования частот вращения шпинделя: диапазон I включает колеса 2,1,5 и 10; диапазон II 2,3,6 и 11; диапазон III 2.1,4,3,7,8,9,11. Датчик резьбонарезания получает вращение от шпинделя через колеса 12 и 13. Движение продольной и поперечной подачи осуществляется от регулируемых двигателей (4АхБ2П100L) через однопарные редукторы и ходовые винты с шагом 10 и 5 мм соответственно.