Курсовой проект по курсу Детали машин _________________________________________
_____________________________________________________________________________
Студент группы ХМ-319 тов. Кутанов Владимир Михайлович_ _______________________
2011/2012 учебный год
Тема курсового проекта Спроектировать установку для приготовления глиняной________ эмульсии. Глиняная эмульсия используется в литейных цехах для изготовления_________ формовочных смесей. ___________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
Исходные данные момента на рабочем валу T=120 Hм, обороты рабочего вала n=95______ об/мин, размеры бака Д=1000 мм и H=1000 мм_____________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
Содержание проекта сборочный чертеж, рабочий чертеж вала, пояснительная записка ___
Чертежи (листы)
1. Сборочный чертеж_________________
2. Чертеж вала_______________________
3. _________________________________
4. _________________________________
5. _________________________________
Разделы пояснительной записки:
Расчет привода, конструирования вала исполнительного механизма, конструирование узлов смесителя, проверочные расчеты.___________________________________________
_____________________________________________________________________________
Основная рекомендованная литература
В.И. Анурьев Справочник конструктора-машиностроителя.__________________________ _____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
Руководитель проектирования
Заведующий кафедрой
Студент
Дата выдачи ____________________
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
15.КР.Д10.04.00.00.000.ПЗ |
Разраб. |
КутановВ.М. И.В. |
Пров. |
КулаковА.А. |
Т. контр. |
Н.контр. |
Утв. |
Листов |
ОмГТУ, гр. ХМ-319 |
Задание №_. 2
Введение. 4
1 Расчет привода. 5
1.1 Предварительный расчет привода. 5
1.2 Таблица исходных данных. 7
1.3 Выбор редукторов (РЧУ). 7
2 Конструирования вала исполнительного механизма. 7
2.1 Конструирование вала. 7
2.2 Выбор подшипников качения и конструирования их узлов. 7
3 Конструирование узлов смесителя. 8
3.1 Расчет штифтов. 8
3.2 Расчет сворного шва и ступицы.. 8
3.3 Выбор и расчет лопаток. 9
4 Проверочные расчеты.. 9
4.1 Определение срока службы подшипников качения. 9
Заключение. 11
Литература. 12
Спецификация. 13
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Введение 15.КР.Д10.04.00.00.000.ПЗ
Целью курсового проекта по дисциплине "Детали машин и основы конструирования" является приобретение первых инженерных навыков по расчетам и конструированию типовых деталей и узлов машин и механизмов на основе полученных теоретических знаний.
В качестве объектов для разработки проекта предлагаются смеситель, который как сборочная единицы наиболее полно содержат в себе детали общемашиностроительного назначения (передачи, валы, подшипники, уплотнения, крепежные изделия, корпуса).
Конструирование – это создание конкретной, однозначной конструкции изделия. Конструкция – устройство, определяющее взаимное расположение частей (деталей и сборочных единиц) изделия.
Проектирование предшествует конструированию и представляет собой поиск научно обоснованных, технически осуществимых и экономически целесообразных инженерных решений, обоснование возможных вариантов решений на основе принятых критериев.
Конструирование опирается на результаты проектирования и уточняет решения, принятые при проектировании.
Эти два процесса взаимно связаны и, как правило, выполняются инженером-конструктором.
В соответствии с ГОСТ 2.103-68 ЕСКД "Стадии разработки" предусмотрены следующие этапы разработки конструкторской документации:
– техническое задание;
– техническое предложение;
– эскизный проект;
– технический проект;
– рабочая конструкторская документация.
Все стадии выполняются последовательно, каждая следующая – на основании разработки и утверждения предыдущей.
Ограниченность времени на выполнение курсового проекта не позволяет реализовать процесс конструирования в соответствии с требованиями ГОСТа, приходится отдельные стадии совмещать и сокращать объем разработки документации.
В начале проектирования согласно ТЗ рекомендуется найти и изучить известные технические решения конструкций (прототипы) заданных в ТЗ объектов, методику их расчета. В проекте следует максимально использовать унифицированные и стандартные детали, узлы, нормы и рекомендации. Везде, где возможно, необходимо применять в деталях форму тел вращения, технологически более простую в изготовлении и дешевую.
Проектирование – многовариантная задача. Чем больше рассмотрено и разработано вариантов, тем качественнее окончательный выбор оптимального из них по критериям минимальных размеров и массы, надежности, технологичности, экономичности в изготовлении и эксплуатации.
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
15.КР.Д10.04.00.00.000.ПЗ |
1.1 Предварительный расчет привода
Расчётная мощность электродвигателя в киловаттах определяется по зависимости
где ТЕ – постоянный вращающий момент на валу ИМ, эквивалентный перемен-
ному моменту, заданному графиком нагрузки, кНм;
ω – угловая скорость вращения вала ИМ конвейера, рад/с;
– общий КПД привода.
Общий КПД привода находится как произведение КПД отдельных звеньев кинематической цепи:
Значения КПД отдельных звеньев кинематической цепи можно принимать по табл. 4. КПД планетарных и волновых редукторов принимаются по рекомендациям специальной литературы [1 и др.].
Таблица 1
Коэффициент полезного действия (КПД) отдельных звеньев кинематической цепи
Тип звена | Обозначение | КПД | ||||||||||
Передача зубчатая: цилиндрическая закрытая цилиндрическая открытая коническая закрытая |
| 0,97 - 0,99 | ||||||||||
0,90 - 0,95 | ||||||||||||
0,95 - 0,97 | ||||||||||||
Переда червячная при передаточном отношении: свыше 30 от 14 до 30 от 8 до 14 | 0,70 - 0,80 0,75 - 0,85 0,80 - 0,90 | |||||||||||
Передача ременная (все типы): |
| 0,94 - 0,96 | ||||||||||
Передача цепная |
| 0,93 - 0,95 | ||||||||||
|
| 0,98 | ||||||||||
Подшипники качения (пара) |
| 0,99 |
Для однозначного выбора электродвигателя одной расчетной мощности недостаточно. Необходимо также знать расчетную частоту вращения вала электродвигателя или возможный диапазон ее изменения:
где nэmax, nэmin – соответственно максимальная и минимальная (для заданной кинематической схемы привода) расчетная частота вращения вала электродвигателя, об/мин; nим – частота вращения вала ИМ, об/мин; Uomax, Uomin – соответственно максимальное и минимальное общее передаточное отношение кинематической схемы привода.
Из таблиц характеристик стандартных электродвигателей единой серии АИР выбираем электродвигатель
Модель двигателя 100S4/1435, n=1500 об/мин, мощность P=2,2 кВт.
U |
n |
U |
им |
ас |
ред |
= |
= |
= |
Кинематическая схема привода
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
15.КР.Д10.04.00.00.000.ПЗ |
N валов | ni, об/мин | Pi, кВт | Ti, Н·м |
1.3 Выбор редукторов (РЧУ).
А=80 РЧУ 80
Шлицевое по ГОСТ 6033-51
Эв D*m*z
50*2*24