2015-10-16
1259Опилкобетон - не арболит?
Арболит и опилкобетон очень часто считают одним и тем же материалом, что неверно. Хоть ГОСТ на арболит и определяет его достаточно широко: «бетон на цементном вяжущем, органических заполнителях и химических добавках», но классический арболит предполагает использование именно древесной щепы, как основы всех его уникальных свойств.
Как и арболит, опилкобетон является экологичным стеновым материалом с высокими показателями звуко- и теплоизоляции, огнестойкости относительно многих других стройматериалов. Но существует и ряд отличий, обусловленных другой структурой опилкобетонных блоков.
В производстве опилкобетона вместо специальной древесной щепы нормированных размеров – применяют просто мелкие древесные опилки, которые не могут обладать достаточными прочностными свойствами сами по себе. В отличие от щепы, они не способны достаточно усилять (армировать) стеновой блок и обеспечивать его высокую «пластичность», то есть опилкобетон лишен и таких важных свойств арболита, как значительный показатель прочности на изгиб (хотя в этом и опилкобетон превосходит многие хрупкие легкие бетоны) и способности к временной деформации без разрушения блока.
Для заполнения избыточного количества пустот, уменьшения усадки и упрочнения опилкобетонных блоков – в них добавляют большое количества песка. Кроме того, для экономии вяжущего – может добавляться известь и глина. Использование кремнезема (песка) наносит весомый удар по огнестойкости опилкобетона, так как при температуре свыше 573 °C он меняет свою полиморфную модификацию, приводя к изменению объёма и появлению трещин в опилкоблоках.
Различия в составе приводят и к ряду других минусов опилкобетона по сравнению с арболитом. Как следствие невысокого количества древесины в опилкобетонном блоке – теплопроводность опилкобетона плотностью 800 кг/м3 составляет 0.32 Вт/(мК) - вдвое худший показатель, чем у арболита аналогичной плотности.
Один из основных недостатков опилкобетонных блоков – требования упрочнения большими объемами вяжущего и песка приводят к тому, что обычная конструкционная марка М25 (для домов до двух этажей) достигается только при плотности стеновых блоков в 950 кг/м3 (высокая плотность увеличивает стоимость как самого материала, так и его транспортировки; удорожает и усложняет проведение строительных работ). У арболита – прочности М25 по ГОСТ’у соответствуют блоки с плотностью всего 500-700 кг/м3. И так как практически для любых материалов рост удельного веса соответствует не только увеличению прочности, но и падению теплосберегающих свойств - теплопроводность применяемых на практике арболитовых и опилкобетонных блоков будет отличаться значительно сильнее, чем в 2 раза.
Относительно более низкое содержание в опилкобетоне дерева (количество опилок обычно должно находиться в пределах 50%, в то время как в арболитовых блоках щепы до 80-90%), как пористого заполнителя – негативно сказывается на его свойствах обеспечения пассивной вентиляции помещения (но и то в выполнении этой задачи опилкобетон значительно лучше немалого числа других стеновых материалов, таких как керамзитобетон и подобные).
Следовательно, опилкобетон действительно является хорошим стеновым материалом на фоне многих других, которые он превосходит по ряду важных показателей, но отсутствие специально подготовленного древесного заполнителя и наличие лишних компонентов – вынуждают опилкобетон значительно уступать настоящему арболиту.
Опилкобетон. Стены из опилкобетона
По теплоизоляционным качествам опилкобетон так же, как и шлакобетон, значительно эффективнее полнотелого кирпича, а по санитарно-гигиеническим показателям из всех бетонных материалов считается для жилых зданий самым комфортным. Это конструкционно-теплоизоляционный бетон, в котором опилки и песок используются в качестве заполнителя, а цемент и известь как вяжущее. Смеси можно использовать для изготовления штучных блоков различных размеров для последующего возведения стен построек, а также для непосредственной укладки в опалубку при возведении монолитных стен.
В таблице приведен ориентировочный состав опилкобетона. Опилкобетон марок 5 и 10 используется в качестве утеплителя, марок 15 и 25 - для наружных и внутренних стен.
В качестве заполнителя используют опилки хвойных пород дерева. Смола, изобилующая в них, меньше подвержена биологическому разрушению. В качестве вяжущего используют цемент, а также добавляют известь или глину.
Расход материалов на 1 м3 опилкобетона
| Марка опилкобет. и назначение | Состав 1 м3 смеси по весу, кг | Арматура, п.м. | Плотн. Опилкоб. кг/м3 | |||||||
| Портландцемент | известь гашеная | песок | опилки хвойных пород | |||||||
| М300 | М400 | М50 | ||||||||
| М10 (наружные стены одноэтажных жилых домов) | - | - | 530? | 950-1050 | ||||||
| - | - | 530? | ||||||||
| - | - | 530? | ||||||||
| М15 (наружные и внутренние стены жилых одноэтажных домов, в т.ч. мансардных) | - | - | - | 630? | 1050-1150 | |||||
| - | - | 610? | ||||||||
| - | - | 620? | ||||||||
| М25 (то же, что М15, животноводческие постройки, гаражи, сараи, мастерские) | - | - | - | 670? | 1150-1250 | |||||
| - | - | - | - | - | - | |||||
| - | - | 670? |
При изготовлении блоков смеси закладывают в формы, тщательно их трамбуют и выдерживают 1-2 суток при 1=15°C выше. В составе смесей допускается применение вместо просеянного песка гравия с песком в соотношении до 60% гравия.
Для термопорита и опилкобетона рецепт приготовления смесей следующий: расход воды 250-350 кг/м3 в зависимости от влажности опилок (при W 25-50% расход воды 300-350, при W 50-100% - 250-300 кг/м3).
Опилки необходимо просеять через сита с отверстиями 10-20 и 5 мм. Остаток на сите 5 мм - кондиционные опилки, для увеличения прочности к ним можно добавить до 30% древесной стружки. Остаток на сите 10 мм.
Изготавливают смесь опилкобетона в следующей порядке: сначала тщательно перемешать песок и цемент, к сухой массе добавить опилки и перемешивать с последующим постепенным введением воды.
Для приготовления смеси используются обычные растворомешалки.
Толщина наружных стен зависит от климатических условий и с учетом двухсторонней штукатурки составляет для районов с расчетной температурой:
| -20-25°C | 30 см |
| -30°C | 35 см |
| -35°C | 40 см |
| -40°C | 45 см |
Таблица - Ориентировочный объемный состав опилкобетона
| Марка опилко- бетона через 90 дней | Объемный состав опилкобетона в частях | Известь гашеная + хлорная | Плотность опилкобетона, кг/м | |||||
| Цемент марки | Известь или глина | Песок | Опилки | |||||
| – | 1,0 | – | 0,1 | 400-500 | ||||
| – | 1,5 | – | 0,1 | 300-400 | ||||
| – | 0,5 | 1,0 | 0,1 | 700-800 | ||||
| – | 1,0 | 1,5 | 0,1 | 600-700 | ||||
| – | – | 2,0 | 0,1 | 1000-1100 | ||||
| – | 0,5 | 2,5 | 0,1 | 900-1000 | ||||
| – | – | 3,0 | 0,1 | 1300-1400 | ||||
| – | – | 3,0 | 0,1 | 1200-1300 |
Рецептов для приготовления опилкобетона множество. Основное, на что необходимо обращать внимание при формировании опилкобетона, — распалубочная прочность должна позволять снять форму с блока. Чтобы ускорить процесс формирования блоков, необходимо работать с несколькими формами одновременно.
Перемычки над дверными и оконными проемами в таких стенах устраивают либо рядовыми, т.е. из монолитного железобетонного пояса толщиной 30-40 см, укладываемого по деревянной опалубке, либо из деревянных брусков высотой в 1/20 пролета. Длину опорных частей перемычек принимают равной 40—50 см с каждой стороны проема. Под балки перекрытия по периметру опилкобетонных стен укладывают обвязку из досок сечением 50 х 150 мм.
При облицовке кирпичом стен из опилкобетона кирпич укладывают на расстоянии 3—5 см. Перевязку облицовки со стеной выполняют металлическими связями из проволоки диаметром 4—6 мм на расстоянии 1,5 м через 4—6 рядов кирпичной кладки. Облицовку кирпичом шлакобетонных стен осуществляют на растворе без зазора.
Термопорит - теплоизоляционный материал со средней плотностью 600кг/м3
Расход материалов на 1 м3 термопорита
| Материалы | Марка термопорита | ||||
| К | |||||
| Портландцемент М300, кг | |||||
| Известь, кг | |||||
| Хлорная известь, кг | 2,1 | 2,1 | 2,1 | 2,1 | 2,1 |
| Жидкое стекло, кг (плотность 1,5) | |||||
| Древесные опилки, м3 | 1,6 | 1,6 | 1,5 | 1,5 | 1,3 |
Смеси заливаются в металлические или металлодеревянные формы и выдерживаются в течение 1-2 суток при t = 15°С и выше. При приготовлении смеси древесные опилки должны быть просеяны через сито с ячейками 10-20 и 5 мм. Остаток на сите 5 мм - основная масса для смеси, к ней допускается добавлять до 30% остатка на сите 10 мм.
Порядок приготовления смеси термопорита. В растворомешалку (бетономешалку) заливают воду, затем жидкое стекло; в полученный раствор добавляют известковое тесто и хлорную известь. После перемешивания массы в течение 1-2 мин вводят опилки и перемешивают 5-6 мин. Цемент добавлял в последнюю очередь, боялся его «гашения» сахарами до обработки опилок жидким стеклом и известью. Расход воды такой же, как при приготовлении опилкобетона. Плиты термопорита используются для закладки проемов каркасных стен с учетом толщины теплоизоляции, аналогично опилкобетону.
Термиз – это теплоизоляционный материал на основе гашеной извести, опилок, цемента, суглинка. Применяется в строительстве в виде плит или монолита для утепления стен и кровли.
Порядок изготовления: в гашеную известь в виде теста добавить предварительно измельченный сухой суглинок, тщательно перемешать в течение 3-4 мин в растворомешалке, затем в смесь добавить увлажненные до 120-150% опилки и тщательно перемешать, выдержать 10 – 15 минут. Засыпать цемент, перемешать, только при крайней необходимости добавить воду (смесь при сжатии в кулаке не должна «плакать» и рассыпаться тоже не должна.)
Расход материалов на 1 м3 термиза, кг
| Плотность в сухом состоянии, кг/м3 | цемент | Известь гашеная | Суглинок | Опилки влажные | |
| М400 | |||||
| 150 кг | - | 85 кг | 180 кг | 240 кг | |
| 180 кг | - | 65 кг | 160 кг | 250 кг |
При укладке термиза монолитным способом применяют вибраторы.
| Срок твердения | 10-14 дней |
| Прочность | 4-10 кг/см2 |
| Коэффициент теплопроводности | 0,17 Вт/(м*К) |
Дюризол - изготавливается с 30-х годов одноименной швейцарской фирмой на специальных промышленных технологических линиях из станочной стружки, портландцемента М500 и химдобавок. Фирма выпускает стеновые панели, плиты покрытий, пустотные блоки (50*25*30 см). При строительстве жилых зданий высотой до 14 этажей в Швейцарии применяют дюризоловые пустотные блоки, при этом пустоты, расположенные по вертикали и горизонтали, заливаются бетоном, за счет чего образуется бетонная сетка, которая несет вертикальную нагрузку, а сам дюризол выполняет роль теплоизоляции.
Велокс - изготавливается из дробленой древесины, портландцемента и хлористого аммония.
