Холоднодеформированных труб

(Задание для специализации “Трубное производство”)

Эффективным способом уменьшения поперечной разностенности при производстве холоднодеформированных труб на станах ХПТ является применение профилированных оправок вместо обычных конических.

Часть оправки, примыкающая к ее цилиндрической части, подвергают профилированию путем шлифования канавок и лысок различной формы и глубины. У другой части оправки, примыкающей к пережиму, поперечное сечение сохраняется круглым. Таким образом, при прокатке каждое сечение трубы последовательно обжимается сначала в нескольких мгновенных очагах деформации на профильной части оправки (осуществляется профилирование), а затем раскатывается в круглое на конической части оправки.

Для выбора рациональной формы профильной части оправки были проведены опытные прокатки труб из стали 08Х18Н10Т (нержавеющая сталь) на стане ХПТ-90 по маршруту 83х8 - 45х5,1 мм (табл. 1.4 – 1.6). Использовались оправки с продольными лысками глубиной 3 мм (А – одна лыска; Б, В – соответственно две и три лыски в одной плоскости; Г – три лыски по винтовой линии) и оправки с винтовой канавкой.

До и после прокатки определялась максимальная и минимальная толщина стенки одного из концов трубы путем измерения толщины стенки в восьми сечениях по периметру и рассчитывались характеристики разностенности по следующим формулам:

– абсолютная поперечная разностенность ;

– относительная поперечная разностенность ;

– коэффициент исправления разностенности ,

где , , – соответственно максимальная, минимальная и выборочная средняя толщина стенки; I = 0 – заготовка, i = 1 – готовая труба.

На основании приведенных экспериментальных данных сделаны следующие выводы:

– исправление большой исходной разностенности при прокатке на оправке с продольными лысками идет более эффективно, чем при прокатке на конической оправке (табл. 1.5);

– малая исходная разностенность при прокатке на оправках с глубиной лысок 3 мм не исправляется, а происходит ее наведение, соизмеримое с прокаткой на конической оправке (табл. 1.4);

– с точки зрения снижения разностенности применение оправок с винтовой канавкой более эффективно по сравнению с использованием обычной конической оправки (табл. 1.6).

Используя данные для вида оправки, соответствующего варианту задания, и данные, полученные при прокатке на оправке без лыски (приведены в первой строке таблицы опытных данных с вашим вариантом, табл. 1.4 – 1.6), обоснуйте или опровергните соответствующий вывод.

Таблица 1.4

Результаты прокатки труб на конической оправке и оправках

с лысками при малой исходной разностенности (0,06 – 0,07 мм)

Таблица 1.5

Результаты прокатки труб на конической оправке и оправках

с лысками при большой исходной разностенности (0,20 – 0,28 мм)

Таблица 1.6

Результаты прокатки труб на конической оправке и оправке с винтовой

канавкой