Работа на уборочных машинах и механизированных токах

Техническое состояние уборочных машин должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.019 – 78, ГОСТ 12.2.04 – 87 и инструкциям заводовизготовителей по их эксплуатации. Особое внимание при проверке технического состояния машин должно быть уделено двигателю (проверяют подтекание масла, топлива, охлаждающей жидкости), исправности тормозов, рулевого управления, трансмиссии, искрогасителя (и его наличия), глушителя шума и другого дополнительного оборудования. Одновременно необходим контроль наличия штыковой лопаты, ящика с песком, огнетушителя, емкости для воды (10 литров), деревянной лопаты, метлы или брезента или кошмы размером 2х2 м.

Перед началом уборочных работ должны быть завершены следующие организационные мероприятия:

- ремонтные работы, связанные с подготовкой тракторов и уборочных машин, проведена оценка их технического состояния;

- созданы уборочно-транспортные комплексы;

- закреплена техника за конкретными работниками;

- организованы пункты технического обслуживания;

- оборудованы полевые станы на выделенных участках,

- подготовлены и оснащены необходимым инвентарем места отдыха и

приема пищи;

- оборудованы площадки для хранения техники и горюче-смазочных

материалов;

- подготовлены поля и определены величины провисания проводов на

высоковольтных линиях электропередач;

- инструктажи по охране труда на рабочих местах.

К работе на уборочных машинах допускаются лица не моложе 17 лет, имеющие удостоверение тракториста – машиниста и прошедшие все необходимые виды инструктажа по охране труда.

При выборе способа уборки сельскохозяйственных культур необходимо выбирать ту технологию, которая может обеспечить не только высокую производительность, но и надежность, и более высокую безопасность.

Требования безопасности проведения уборочных работ, к состоянию уборочной техники, к обслуживающему персоналу, санитарно-бытовому обеспечению установлены ГОСТ 12.3.002–75, ГОСТ 12.1.004–85, ГОСТ 12.1.008-76

и ОСТ 46.3.1.109 – 81.

Уборочные машины должны соответствовать природно-климатическим условиям и рельефу местности. Поля должны иметь обкошенные углы, полосы для разворота транспортных средств, противопожарные обкосы, границы полей со стороны оврагов, обрывов должны заканчиваться контрольной бороздой на расстоянии не менее 10 м от края оврага (обрыва). Способы движения уборочных машин должны исключать возможность их столкновений даже в ночное время, т.к. в темное время суток должны быть включены системы освещения и сигнализации (Л.22).

При уборке зерновых и зернобобовых культур повышенной влажности (более 20%), полеглости хлебной массы, комбайны должны быть обеспечены специальными стеблеподъемниками и деревянными лопатами для проталкивания слежавшегося зерна к выгрузному шнеку.

Во время уборочных работ ответственное лицо, назначенное работодателем, обязано следить за тем, чтобы все операции по устранению технологических сбоев, технических отказов, всевозможные регулировки производились при остановленных двигателях и отключенных рабочих органах машин, а после устранения неполадок – чтобы все защитные ограждения механических приводов были вновь установлены на местах, предусмотренных конструкцией машины.

При уборке зерновых с одновременным измельчением и сбором половы и соломы в прицепные транспортные средства безопасность работников обеспечивают путем оборудования зерноуборочных комбайнов и транспортных средств автоматической сцепкой (позволяющей отсоединить наполненный прицеп и присоединить порожний на ходу), а также путем согласования траектории и скоростей движения трактора и комбайна при замене прицепа на ходу.

При эксплуатации механизированных зернотоков опасность для обслуживающего персонала представляют нории, приемные бункеры и бункеры-накопители. Поэтому персонал (в основном, механик зернотока) должен знать основные специфические правила безопасности обслуживания таких механизмов. Завалы нории запрещается устранять руками, т.к. по мере удаления зерна нория может провернуться в обратном направлении и травмировать руку. При очистке нории необходимо выключить электродвигатель, открыть люк в башмаке нории и выгружать зерно специальным скребком. Работать с открытыми смотровыми люками запрещается. Технический уход за верхней головкой нории проводят только со специальной плщадки, предусмотренной проетной документацией.

На всех лазовых люках бункеров и завальных ямах обязательно должны быть установлены металлические решетки. В непосредственной близости от люков вывешивают запрещающие надписи. Крыши люков должны закрываться на замок, ключ от которого должен находиться у заведующего током или руководителя работ.

Для послеуборочной обработки зерна влажностью до 16% используют механизированные зерноочистительные агрегаты типа ЗАВ, с влажностью выше 16% - зерноочистительно-сушильные комплексы типа КЗС.

Зерноочистительный (и сушильный пункт) оборудуют средствами сигнализации, системой блокировки (на случай завалов зерна в бункере или случайного отключения одной из машин) и приборами дистанционного контроля температуры сушки.

Загрузка зерна в завальные ямы и бункеры-накопители и выгрузка его осуществляются механизированным способом. При этом необходимо следить, чтобы зерно (с влажностью до 25%) заполняло бы не менее 90% объема бункера.

Для устранения опасности поражения рабочих электрическим током необходимо регулярно контролировать состояние электрифицированного оборудования (проверять состояние изоляции силового кабеля, измерять величину его сопротивления, контролировать исправность повторных заземлений нулевого провода и петли «фаза – нуль» всего оборудования агрегата). Все замеченные повреждения электрических приводов, пульта управления, силовой или осветительной сети устраняет только специалист – электромонтер, имеющий 1У группу допуска по электробезопасности.