Отжиг І и II рода и их разновидности

Отжиг для снятия напряжения - применяется для сварных соединений, сварных конструкций. Возникающие в сварном соединении напряжения могут привести к деформации детали, короблению, образованию трещин. Чтобы этого избежать проводится отжиг. Он осуществляется нагревом сварного соединения, как правило, ниже температуры Ас1 (650-700 °С), выдержкой не менее 1-5часов и последующим замедленным охлаждением в печи до температуры 450-500 С. При 650-700° происходит снятие напряжений, увеличивается предел пластичности.

Диффузионный отжиг или гомогенизация – проводится с целью выравнивания химического состава, устранения ликваций для деталей, полученных литьем. При литье образовывается дендритное строение.Оси различного порядка имеют различную концентрацию компонентов. Это обуславливает анизотропию свойств, повышенную хрупкость. Приотжиге проводится нагрев до 1100-1150°С, выдержка ~ 10-15 часов. При такой температуре активно идут процессы диффузии. Затем охлаждение вместе с печью.

При рекристаллизационном отжиге решаются три задачи: снятие напряжений; измельчение зерна; устранение анизотропии, улучшение механических свойств.Рекристаллизация – измельчение зерен в твердом состоянии, возникает при процессах: холодная прокатка, холодная ковка, холодная штамповка. В результате холодной обработки давлением зерна приобретают вытянутую форму в направлении деформации. Такая структура обладает сильно развитой анизотропией свойств.Для восстановления производится рекристаллизационный отжиг.

В основе отжига второго рода лежит фазовая перекристаллизация. Перекристаллизация – формирование новой кристаллической (зернистой) структуры в твердом состоянии за счет протекания фазовых превращений:

Отжиг 2 рода делится на 2-е группы: полный отжиг; неполный отжиг (сфероидизация).