Исходные данные:
Т2 = 1364,88 Н · мuРЕД = 40n2 = 73,35 об/мин ω2 = 7,693 рад/с
Материалы червяка и колеса:
Так как выбор материала для колеса связан со скоростью скольжения, то предварительно определяем ожидаемое ее значение:
Выбираем материал – бронзу
Группа I,БрОНФ 10 -1-1 (σВ = 285 МПа; σТ = 165 МПа; Сv = 0,8).
Допускаемые напряжения:
Коэффициент долговечности
гдеNHE = KHE · NK,
гдекоэффициент эквивалентностиКНЕ = 0,416.
Суммарное число циклов перемены напряжений
NK = 60 · n2 · Lh = 60 · 73,35 · 10000 = 44,01 · 106
(гдеLh = L · 365 · КГОД · 24 · КСУТ = 10000 ч)
Тогда NHE = 0,416 · 44,01 · 106 = 18,308 · 106.
Допускаемые контактные напряжения:
[σ]H =Cν · 0,9 · σВ = 0,8 · 0,9 · 285 = 205,2МПа
Допускаемые напряжения изгиба вычисляют для материала зубьев червячного колеса
[σ]F = KFL · [σ]Fo
где коэффициент долговечности
КоэффициентыNFE = KFE ∙ NK = 0,2 · 86 ∙ 106 = 17,2 · 106
Исходное допускаемое напряжение для материалов I-й группы:
[σ]Fo = 0,25 · σT + 0,08 · σB = 0,25 · 165 + 0,08 · 285 = 64,05МПа
|
|
Тогда [σ]F = 1 · 64,05 = 64,05 МПа.
Межосевое расстояние :
Принимаем стандартное межосевое расстояние aW = 200 мм.
Основные параметры передачи:
Число зубьев колесаZ2 = Z1 ∙ u = 40 · 1 = 40
Предварительные значения:
- модуля передачи
принимаемm = 8 мм.
- коэффициента диаметра червяка
Коэффициент смещения