Суть способа:
Если деталь была нагрета до температуры, значительно превышающей температуру закаливания для данной стали, то деталь перед погружением в закалочную среду, выдерживают, некоторое время, на воздухе (подстуживают).
«+»
- уменьшается внутренние напряжения;
- предотвращается коробление детали.
Закалка с самоотпуском
Суть способа:
Нагретую деталь рабочей частью погружают в воду (масло) и вынимают после кратковременной выдержки. За счёт тепла той части детали, которая не погружалась в воду, рабочая часть изделия нагревается. Температуру нагрева определяют по цветам побежалости. Дальнейший нагрев прерывают немедленным охлаждением всей детали в воде.
Появление цветов побежалости при отпуске в интервале 200-300˚С, объясняется тем, что на чистой поверхности детали (закалённой) образуется тонкая плёнка окисла. С повышением температуры отпуска увеличивается толщина плёнки окисла, изменяется окраска.
Температуры цветов побежалости.
1) светло-желтый - 220˚С;
|
|
2) соломенно-желтый - 240˚С;
3) коричнево-жёлтый - 258˚С;
4) коричнево-красный - 265˚С;
5) пурпурно-красный - 275˚С;
6) фиолетовый - 285˚С;
7) васильково-синий - 295˚С;
8) светло-синий - 315˚С;
9) серый - 330˚С;
Применение: применяется для закалки инструментов (зубил, кувалд, слесарных молотков и др. ударных инструментов).
Закалка с обработкой холодом
Суть способа:
Заключается в продолжении охлаждения закалённой стали, ниже комнатной температуры. Для полного превращения Аостаточного в Мзакалки Высокоуглеродистые и легированные стали после закалки до комнатной температуры содержат до 12% А ост., а быстрорежущие стали до 35%. Поэтому таким сталям требуется охлаждение до минусовой температуры.
Обработка холодом проводится в среде ацетона и углекислоты или погружением в холодильные камеры, создающая отрицательную температуру, чаще всего в приделах от -75˚С....80˚С
«+»
- значительно повышаются твёрдость и стабилизируются размеры деталей
Применение: применяется для обработки измерительных инструментов и некоторых пружин.
Отпуск
Отпуск – это нагрев закалённой стали на температуры не превышающие А1 (ниже 727˚С) и медленное охлаждение.
Цель:
- снятие внутренних напряжений после закалки;
- получение более равновесной структуры;
- получение необходимых эксплуатационных свойств.
Три вида отпуска
- Низкий отпуск (применяется для инструментальных сталей с содержанием больше 0,7% углерода)
- это нагрев закалённой стали до температуры равной 150-250˚С, с целью уменьшения закалочных напряжений и получения более высокой износостойкости.
|
|
Т.О. закалка + низкий отпуск
Проводятся для всех инструментальных сталей и сталей ШХ (шарикоподшипниковых)
- Средний отпуск (применяется для пружинно-рессорних сталей с содержанием 0,5 - 0,7% углерода)
- это нагрев закалённых сталей до температуры равной 300-500˚С с целью уменьшения закалочных напряжений и получения высокой упругости.
Т.О. закалка + средний отпуск
Проводится для всех пружинно – рессорных сталей.
- Высокий отпуск (применяется для улучшаемых сталей с содержанием от 0,3 - 0,45% углерода)
- это нагрев закалённых сталей на температуру равную 500-700˚С, с целью уменьшения закалочных напряжений и получения высокой прочности при достаточной твёрдости и прочности.
Т.О. закалка + высокий отпуск
Применяется для всех улучшаемых сталей.
Виды отпуска | t˚ отпуска | Свойства | Твёрдость | % углерода |
Низкий отпуск | 150-250˚ | износостойкость | 55….60 | > 0,7 С |
Средний отпуск | 300-500˚ | упругость | 43….48 | 0,5-0,7 С |
Высокий отпуск | 500-700˚ | пластичность | 30…35 | 0,3-0,45С |