2017-11-01
2567
1. Основные типы присадок к смазочным материалам
2. Основные функции присадок и предъявляемые к ним требования
3. Моюще-диспергирующие присадки к маслам (детергенты)
4. Сульфонатные присадки к маслам
5. Алкилсалицилатные присадки к маслам
6. Феноляты и фенолсульфидные соли
7. Беззольные дисперсанты
8. Дисперсанты полимерного типа
9. Антиокислительные присадки
10. Ингибиторы коррозии подшипников
11. Противоизносные присадки
12. Противозадирные (ЕР-присадки)
13. Антифрикционные присадки – модификаторы трения
14. Противопиттинговые присадки
15. Полимерные (липкостные) присадки
16. Загущающие присадки
17. Депрессорные присадки
18. Противопенные присадки
19. Металлсодержащие присадки для металлоплакирующих смазочных материалов
20. Деактиваторы металлов, регуляторы набухания резин и другие
21. Многофункциональные присадки
22. Основные принципы составления пакетов присадок
23. Технология применения присадок
1. Основные типы присадок к смазочным материалам
По эксплуатационному действию присадки условно подразделяют на типы:
|
|
|
· Антиокислительные
· Антикоррозионные
· Моюще-диспергирующие
· Присадки, улучшающие смазочные свойства масел (противоизносные, противозадирные, антифрикционные)
· Депрессорные
· Вязкостные (или загущающие)
· Антипенные
Некоторые присадки улучшают одновременно несколько свойств масел, их называют многофункциональными.
· Антирадиационные
· Антибактерицидные
· Красящие
· Приработочные
· Солюбилизирующие
· Противоскачковые
2. Основные функции присадок и предъявляемые к ним требования
Осн функции:
· расширение областей применения
· ↑ надёжности и долговечности работы машин
· ↑стабильности эксплуатац.св-в смазочных материалов
Осн требования:
· хорошо раствор. в смазочных материалах
· обладать малой летучестью и низкой испаряемостью
· не должны вымываться водой и подвераться гидролизу
· не должны взаимод. с констр. материалами (исключением случаев, когда такие р-ции лежат в основе механизма действия самих добавок)
· должны сохр свои функции в присутствии других добавок
· не должны оказывать депрессивные действия на другие добавик, присадки.
3. Моюще-диспергирующие присадки к маслам (детергенты)
Применяются для предотвращения или ↓ образования отложений продуктов окисления на рабочих поверхностях, а также для поддержания продуктов во взвешенном состоянии, смаз масла содержат моющие (детергенты) и диспергирующие (дисперсанты) присадки.
Моющие, или детергентные, присадки, адсорбируясь на указанных пов-стях, формируют на них двойной электрич. слой. Последний обладает экранирующим действием и препятствует накапливанию отложений. Наиб. распространены присадки сульфонатные (преим. сульфонаты Са и Ва), алкилфенольные (дисульфидалкилфеноляты Ва и Sr, Са- и Ва-соли продукта конденсации алкилфенолов с формальдегидом), алкилсалицилатные (Са- и Ва-соли).
|
|
|
Особенность диспергирующих присадок заключается в их способности тонко измельчать и поддерживать во взвешенном состоянии большие кол-ва твердых частиц, что стабилизирует их в объеме СМ и предотвращает коагуляцию и осаждение на границе раздела фаз.
они, в основном, беззольные (не содержащими Ме) соед., имеющими в молекуле азотсодержащую основную группу (основанияМанниха, производные сукцинимида и др.). Концентрация этих и де-тергентных присадокобычно не превышает 2-5%, но если топливо высокосернистое, кол-во присадок ↑.
4. Сульфонатные присадки к маслам
Их выпускают на основе нефтяного и синтетического сырья. Нефтяные сульфонаты получают на основе специально подготовленных дистиллятных или остаточных масл. фракций. Для синтетических используют алкилбензолы или алкилтолуолы, полученные на основе олигомеров этилена или пропилена, также алкилнафталины и полиолефины. Сульфирующий агент серная кислота. Сульфонатные присадки это соли кальция (и) магния, реже натрия, бария. В зависимости от содержания Ме, разделяют на нейтральные, средне- и высокощелочные.
Реакция получения сульфонатов
R-SO3H + МО
или
М(ОН)2 R-SO3M + Н2О
где МО — двухвалентный оксид металла,
М(ОН)2 - двухвалентный гидроксид металла.
R – это органический радикал, выполняющий
роль маслорастворимой группы.
Синтетический сульфонат
где R и R' - алифатические радикалы с общим числом атомов углерода больше 20
Стадии получения:
1. сульфирование алкиларомат. УВ
2. нейтрализация обр. сульфокислоты оксидом или гидроксидом Me
3. карбонатация –обработка газообразным CO2 в присутствии избыточного кол-ва гидроксида Ме
В России – C-30, НСК – нефтяные
К31, К312, К313 – синтетические
5. Алкилсалицилатные присадки к маслам
Алкилсалицилатные присадки к маслам обеспечивая высокие моющие свойства они обладают антиокислительными, антикоррозионным и антифрикционным действием. Выпуск в ограниченном объеме(Shell). Представляют собой соли алкилсалициловых кисло т, в основном соли кальция. Изготавливают на основе алкилфенола, полученного алкилированием фенола альфаолефинами.
Реакция Кольбе
Осн. стадии
1. алкилирование фенола олефинами (С14-С18)
2. нейтрализация с получением алкилфенолята Nа или Са
3. карбоксилирование (р-ция Кольбе)
4. аолучение алкилсалициловых к-т разложением
5. нейтрализация гидроксидом или оксидом Ме
6. карбонтация
на них приходится только 3% в мире на моюще0диспергю присадки, т.к. очень сложно
Пример: комплексал 250, Д-300, Детерсол 140
6. Феноляты и фенолсульфидные соли
Обладают хорошими противокоррозионными и моющими свойствами, а также у↑ смазывающую способность и ↓ температуру застывания масла.
Соли алкилфенолов, алкилфенолсульфидов, и продуктов фенол формальдегидной конденсации.
Получают путем взаимодействия фенолов с оксидом или гидроксидом ме, главным образом, Ca или Ba.
Наряду с моющей и нейтрализующей способностью, феноляты обладают хорошими диспергирующими свойствами. S-содержащие фенолятные присадки дополнительно проявляют антиокислительный, противоизносный и антикоррозионный эффект.
Пример: АФП-73, К-33, К-35, К-36,
Современ. – соед Cа Или Mg (Ba редко)
Осн стадии:
1. осернение алкилфенолов
2. нейтрализация
3. карбонатация
7. Беззольные дисперсанты
Задача:обволакивание тв и жидких загрязнений,частиц (например пыль, вода, продукты реакции сгорания или окисления) поддерживая их во взвешенном состоянии в масле для предотвращения их отложения. Происходит процесс пептизации. Наиболее распространенные дисперсанты сукцинимиды, полиэфиры, высокомолекулярные основания Манниха
|
|
|
Сукцинимидные присадки получают конденсацией полиолефинов или их галогенпроизводных с малеиновым ангидридом и дальнейшей обработкой полученного алкенилянтарного ангидрида полиэтиленполиаминами. 
Высокомолекулярные эфиры получают этерификацией олефинзамещенных янтарных кислот с алифатическими моно- или полиспиртами.
Реакция этиленгликоля с замещенной янтарной кислотой
Основные реагенты для получения высокомолекулярных эфиров
1. Олефин-заместитель
M в составе янтарных к-т от 700 до 5000, в стр-ру входит не менее 50 ат. С.
2. Полиспирты (гликоли, глицерин, пентаэритрит, сорбит).
