Расчет количества производственных рабочих на участке

Количество ремонтных рабочих на проектируемом участке определяется по формуле:

m _сп = 𝑇_𝑟𝑖 / Ф_д.р (2.9)

где 𝑇_сп – годовая трудоемкость работ на участке, чел.-ч;

Ф_д.р – действительный годовой фонд времени рабочего, ч.

m _сп = 853,12 / 1722,72 = 0,49 чел.

В расчетах принимаем m _сп = 1 чел., т.к. расчетная трудоемкость выполняемых работ очень низкая, то принятый сотрудник будет выполнять совмещенные разборочно-сборочные или восстановительные операции разборочно-сборочного или слесарно-механического участков.

 

Расчет количества основного оборудования на участке

𝑋_𝑜 = 𝑇_𝑟𝑖 / Ф_д.об (2.10)

где 𝑇_сп - годовая трудоемкость работ на участке, чел.-ч;

Ф_д.р - действительный годовой фонд времени рабочего, ч.

𝑋_𝑜 = 853,12 / 1928,64 = 0,44

В расчетах принимаем 𝑋_𝑜 = 1

 

Расчет площади участка

Площадь производственного участка рассчитывается исходя из суммарной площади, занятой оборудованием и инвентарем, и коэффициента требуемой плотности расстановки оборудования на соответствующем участке по формуле:

𝐹_у = 𝐹_об · 𝐾_п, м² (2.11)

где F_об - суммарная площадь горизонтальной проекции технологического оборудования и организационной оснастки, м²;

K_п - коэффициент плотности расстановки оборудования Кп = 5,5.

Для расчета суммарной площади горизонтальной проекции технологического оборудования и организационной оснастки составим сводную ведомость технологического оборудования и организационной оснастки исходя из потребностей программы:

 

Таблица 5 – Ведомость технологического оборудования на участке

№ п/п	Наименование	Тип, модель	Кол-во	Габаритные размеры, мм	Площадь занимаемого оборудования, м2	Примечание
	Стенд для разборки/сборки заднего моста	Р-640		850х650х1000	0,51
	Стенд для разборки заднего редуктора	с/и		500х300х300		На верстаке
	Установка для мойки деталей с пароподргревом	196П		2300х3000х1200	6,9
	Стенд для испытаний заднего моста	КОПИС КС-05		2150х3010х1200	6,47
	Тележка транспортировочная	ТТ-900		1500х500х200	0,75
	Кран балка	КБ-3000
	Верстак слесарный	с/и		2500х900х1200	2,25
	Стеллаж для инструмента	с/и		1500х600х2000	0,9
	Стеллаж для запасных частей, готовой продукции	с/и		2500х600х2000	1,5
	Пресс гидравлический	Кратон		1500х600х1200	0,9
	Ларь для отходов	с/и		500х500х500	0,25
	Ларь для обтирочного материала	с/и		500х500х500	0,25
ИТОГО	20,68

 

𝐹_у = 20,68 · 5,5 = 113,74 м²

Выбор организационной формы сборки заднего моста автомобиля ГАЗ-3221

Выбор способа сборки узла зависит от их конструктивно-технологических особенностей, а также условий работы, износа, технологических свойств самих способов сборки, определяющих долговечность отремонтированных деталей и стоимость сборки.

Сборка резьбовых соединений

При сборке резьбовых соединений должны быть обеспечены:

- соосность осей болтов, шпилек, винтов с резьбовыми отверстиями и необходимая плотность посадки в резьбе;

- отсутствие переносов торца гайки или головки болта относительно поверхности сопрягаемой детали, так как перенос является основной причиной обрыва винтов и шпилек;

- соблюдение очередности и постоянство усилий затяжки крепежных деталей в групповых резьбовых соединениях.

Последнее означает, что затяжка гаек (болтов) производиться в определенной последовательности. Их затягивают крест на крест в несколько приемов с начала не полным моментом, а затем окончательным, указанным в нормативно технической документации. Контроль момента затяжки резьбовых соединений осуществляют динаметрическими ключами по степени изгиба или кручения стержня ключа, либо с помощью предельных муфт, встраиваемых в резьбозавертывающие машины.