Столярные плиты

Плиты из ориентированной щепы (ОСБ).

ДВП.

Получают из волокон неделовой древесины хвойных и лиственных пород с добавлением специальных составов и связующих веществ. При мокром способе производства волокнистая масса дерева смешивается с водой, отливается в форму и прессуется при 240С.

В зависимости от прочности на изгиб ДВП бывают:

1. мягкие.

2. полутвердые.

3. твердые.

4. сверхтвердые.

Как и ДСтП могут быть облицованы пленочными материалами с 1 или с 2 сторон, и быть окрашены.

По технологическим свойствам:

1. Биостойкие.
2. огнестойкие.
3. влагостойкие.
4. звукопоглощающие.

ДВП выполняются гладкими с одной стороны.

Твердые и сверхтвердые производят толщиной 2,5-10 мм.

Применяются при изготовлении задних стенок корпусной мебели; заглушек для сидений у мебели; доньев ящиков.

Достоинства:

Однородность по свойствам во всех направлениях. Не подвергаются усушке, не токсичны.

Недостатки:

Не обладают достаточной прочностью (то есть выполняют роль только вспомогательных материалов).

Иностранные производители мебели используют МДФ плиты. Они имеют повышенную толщину – более 10 мм, и повышенную прочность.

Применяется сухой способ изготовления – прессование древесной массы с добавлением 10-13% карбамидоформальдегидных смол. МДФ плиты можно обрабатывать. Срок службы 15 лет.

Относительно новый перспективный строительный материал. Сырьем для их производства являются отходы фанерного производства.

В приготовленную массу добавляют связующее вещество, чтобы щепы были ориентированы.

В основном их выпускают США и Япония.

Эти плиты имеют высокую влагостойкость – это хорошо для дачной и специальной мебели (например медицинской).

Высокие показатели технологических свойств: хорошо режутся, шлифуются, сверлятся, легко склеиваются и окрашиваются. Имеют высокую механическую прочность. Надежно удерживают крепежные материалы.

Отличаются высокой механической прочностью – поперек до 2000МПа.

Плотность = 660-680 кг/м3.

Достоинства:

Не токсичны. Более полное использование заготовленной древесины – до 90% каждого спиленного ствола.

ДСП – древесно-слоистые пластики.

Получаются в процессе термической обработки под большим давлением из листов шпона, склеенных синтетическими клеями.

Выполняют 11 марок с различными типами укладки шпонов.

Большинство марок имеют техническое значение и используются в электротехнике, судо- и машиностроении.

По ГОСТ 13913-79 толщина – 1-12 мм – в виде листов; 15-60 мм – в виде плит.

По сравнению с фанерой имеют большую плотность – до 1013 кг/м3.

Из них изготавливают спинки стульев, ножки художественной формы.

Характеризуются высокой прозрачностью, долговечностью, оригинальностью внешнего вида.

Гнутоклееные детали получают склеиванием фанеры и шпона в прессформе под давлением.

Это щиты, склеенные из реек древесины хвойных, мягких лиственных пород и березы, и оклеенные с обеих сторон двумя слоями лущенного шпона.

Все слои должны иметь одинаковое направление всех волокон древесины.

Плиты изготавливаются необлицованными о облицованными строганным шпоном.

Плиты применяются для изготовления щитовых деталей мебели – боковые стенки, дверки, крышки столов. Имеют повышенную массу.