2018-02-14
369
Глубина резания t: при черновом точении и отсутствия ограничения по мощности оборудования, жесткости системы СПИД, принимается равной припуску на обработку; при чистовом точении припуск срезается за два прохода и более. При параметре шероховатости обработанной поверхности Ra= 3,2 мкм включительно t = 0,5 – 2,0 мм; Ra≥ 0,8 мкм, t = 0,1 – 0,4 мм.
Подача s: при черновом точении принимается максимально допустимой по мощности оборудования, жесткости системы СПИД, прочности режущей пластины и прочности державки. Рекомендуемые подачи при черновом наружном точении приведены в табл. 5.1.
Таблица 5.1.
Подачи при черновом наружном точении резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали
| Размер державки резца, мм | Обрабатываемый материал | |||
| Сталь конструкционная углеродистая, легированная и жаропрочная | ||||
| Подача s, мм/об, при глубине резания t, мм | ||||
| До 3 | Св. 3 до 5 | Св. 5 до 8 | Св. 8 до 12 | |
| От 16х25 До25х25 | 0,3-0,4 | |||
| От 16х25 До25х25 | 0,4-0,5 | 0,3-0,4 | ||
| От 16х25 До25х25 | 0,5-0,9 | 0,4-0,8 | 0,3-0,7 | |
| От 16х25 До25х25 | 0,6-1,2 | 0,5-1,1 | 0,5-0,9 | 0,4-0,8 |
| От 16х25 До25х25 | 0,8-1,3 | 0,7-1,2 | 0,6-1,0 | 0,5-0,9 |
Примечание:
|
|
|
1. Нижнее значение подач соответствует меньшим размерам резца и более прочным обрабатываемым материалам, верхнее значение подач – большим размерам державки и менее прочным обрабатываемым материалам.
2. При обработке жаропрочных сталей и сплавов подачи свыше 1 мм/об не применять.
3. При обработке прерывистых поверхностей и при работе с ударами табличные значения подач следует уменьшить на коэффициент 0,75- 0,85.
3. При обработке закаленных сталей табличные значения подачи уменьшать, умножая на коэффициент 0,8 для стали с HRC 44-56 и на 0,5 для стали с HRC 57-62.
Максимальные величины подач при точении стали 45, допустимые прочностью пластины из твердого сплава приведены в табл. 5.2.
Таблица 5.2.
Подачи, мм/об, допустимые прочностью пластины из твердого сплав, при точении конструкционной стали резцами с главным углом в плане φ = 45º
| Толщина пластины, мм | Глубина резания t, мм | ||
| 4 | 7 | 13 | |
| 4 | 1,3 | 1,1 | 0,9 |
| 6 | 2,6 | 2,2 | 1,5 |
| 8 | 4,2 | 3,6 | 2,5 |
| 10 | 6,1 | 5,1 | 3,6 |
Примечание:
1. В зависимости от механических свойств стали на табличные значения подачи вводить поправочный коэффициент 1,2 при σв= 480 – 640 МПа; 1,0 при σв=650 – 870 МПа и 0,85 при σв= 870 – 1170 МПа.
2. Табличное значение подачи умножать на поправочный коэффициент 1,4 при φ = 30º; 1,0 при φ = 45º; 0,6 при φ = 60º и 0,4 при φ = 90º.
3. При обработке с ударами подачу уменьшать на 20%.
Подачи при чистовом точении выбирают в зависимости от требуемых параметров шероховатости обработанной поверхности и радиуса при вершине резца (табл. 5.3).
|
|
|
Таблица 5.3.
Подачи, мм/об, при чистовом точении
| Параметр шероховатости поверхности, мкм | Радиус при вершине резца r, мм | ||||||
| Ra | Rz | 0,4 | 0,8 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 |
| 0,63 | 0,07 | 0,10 | 0,12 | 0,14 | 0,15 | 0,17 | |
| 1,25 | 0,10 | 0,13 | 0,165 | 0,19 | 0,21 | 0,23 | |
| 2,50 | 0,144 | 0,20 | 0,246 | 0,29 | 0,32 | 0,35 | |
| 20 | 0,25 | 0,33 | 0,42 | 0,49 | 0,55 | 0,60 | |
| 40 | 0,35 | 0,51 | 0,63 | 0,72 | 0,80 | 0,87 | |
| 80 | 0,47 | 0,66 | 0,81 | 0,94 | 1,04 | 1,14 | |
Примечание: Подачи даны для обработки сталей с σв= 700 – 900 МПа; для сталей с σв= 500 – 700 МПа значения подач умножать на коэффициент Ks = 0,45; для сталей с σв= 900 – 1100 МПа значения подач умножать на коэффициент Ks = 1,25.
Скорость резания v, м/мин: при наружном продольном точении рассчитывают по эмпирической формуле
.
Среднее значение стойкости T при одноинструментной обработке – 30 – 60 мин. Значения коэффициента Cv, показатели степени x, y и m приведены в табл. 5.4.
Таблица 5.4.
Значение коэффициента Cv и показателей степени в формулах скорости резания при обработке резцами
| Вид обработки | Материал режущей части резца | Характеристика подачи | Коэффициент и показатели степени | |||
| Cv | x | y | m | |||
| Обработка конструкционной углеродистой стали σв= 750 МПа | ||||||
| Наружное продольное точение проходными резцами | Т15К6 | s до 0,3 | 420 | 0,15 | 0,20 | 0,20 |
| s св. 0,3 до 0,7 | 350 | 0,35 | ||||
| s>0,7 | 340 | 0,45 | ||||
Примечание:
1. При обработке без охлаждения конструкционных и жаропрочных сталей и стальных отливок резцами из быстрорежущей стали вводить поправочный коэффициент на скорость резания 0,8.
2. При обработке резцами из быстрорежущей стали термообработанных сталей скорость резания для соответствующей стали уменьшать вводя поправочный коэффициент 0,95 – при нормализации, 0,9 – при отжиге, 0,8 – при улучшении.
3. Подача s в мм/об.
Коэффициент Kv является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки Kмv (табл. 5.5 –5. 7), состояния поверхности Kпv (табл. 8), материала инструмента Kиv табл.5. 9.
Таблица 5.5.
Поправочный коэффициент Kмv,учитывающий влияние физико - механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания
| Обрабатываемый материал | Расчетная формула |
| Сталь | 
|
Значение коэффициента Kг и показателя степени nv в формуле для расчета коэффициента обрабатываемости стали Kмг, приведенные в табл. 5.6.
Таблица 5.6.
| Обрабатываемый материал | Коэффициент Кг для материала инструмента | Показатели степени nv, при обработке резцами | |||
| Из быстро- режущей стали | Из твердого сплава | Из быстро-режущей стали | Из твердого сплава | ||
