Резка металла болгаркой

Данный метод наиболее прост и доступен для большинства видов металлопроката малых и средних диаметров. Резка металла болгаркой позволяет осуществить резку металла более точную относительно газовой, не образует окислов и окалины на кромке реза, позволяет сэкономить расход металла за счет меньших допусков, но является, при этом, более трудоемким процессом.

 

Металлопрокат, который рекомендуется резать данным способом:

- арматура;

- швеллер;

- балка;

- уголок;

- круг;

- квадрат.

 

Достоинства и недостатки: резка металла болгаркой точнее, чем газовая резка, имеет меньшие допуски, но при этом выше стоимость реза и трудоемкость.

 

От правильного выбора способа порезки материала достаточно часто зависит экономическая эффективность всей технологической цепочки, и поэтому следует уделить этому пристальное внимание.

Проанализировав услуги, по резке рядового проката которые, предоставляют СМЦ и металлотрейдеры, выяснилось, что самым распространенным способом резки является газокислородная резка, так как она позволяет осуществлять резку любой сложности, возможность проводить поверхностную обработку металла кроме непосредственно основной разделительной резки, имеет широкий ассортимент и диапазон толщин металлопроката, и оптимальное соотношение «цена-качество» услуги. Вторым по распространению является гильотинная рубка (резка), но она распространена за счет того что на ней чаще производится рубка листового проката, а из рядового проката гильотиной можно резать только арматуру, круг, квадрат и полосу. Так же к недостаткам такого способа резки относится: узкий ассортимент и диапазон толщин рекомендуемого к порезке металлопроката и ограничения в размерах заготовки. Так же распространен такой вид резки как абразивная резка (болгарка), но данный способ резки достаточно трудоемкий.

Самым экономичным способом резки так же является газокислородная резка, из-за дешевизны оборудования и расходуемого сырья.

Самым качественным способом резки является ленточнопильная резка, в силу  высокой точности обработки 0,1-1,5 мм, высокого качества резки (чистота резки - отсутствие обгорелой кромки, окалины, края ровные) что позволяет отказаться от дополнительной механической обработки. Но этот вид резки является более затратным, чем другие способы резки, что обусловлено высокой стоимостью оборудования и сменных деталей. Но при всех достоинствах данного вида резки соотношение «цена-качество» оптимально.

Широким ассортиментом и диапазоном толщин, рекомендуемым к порезке металлопроката, обладают такие виды резки как, ленточнопильная резка и резка маятниковой пилой.

Можно сделать вывод, что если СМЦ преследует такие цели как высокое качество обработки и желает обрабатывать широкий ассортимент рядового проката, то целесообразнее устанавливать ленточнопильное оборудование. С экономической точки зрения более выгодно использовать оборудование для газовой резки.

 

Цинкование

Цинкование- нанесение цинка или его сплава на металлическое изделие для придания его поверхности определённых физико-химических свойств, в первую очередь высокого сопротивления коррозии. Цинкование — наиболее распространённый и экономичный процесс металлизации, применяемый для защиты железа и его сплавов от атмосферной коррозии. На эти цели расходуется примерно 40% мировой добычи цинка. Толщина покрытия должна быть тем больше, чем агрессивнее окружающая среда и чем длительнее предполагаемый срок эксплуатации. Цинкованию подвергаются стальные листы, лента, проволока, крепёжные детали, детали машин и приборов, трубопроводы. Декоративного назначения цинковое покрытие обычно не имеет; некоторое улучшение товарный вид приобретает после пассивирования оцинкованных изделий в хроматных растворах, придающих покрытиям радужную окраску. В результате процесса оцинковки получается необыкновенно прочный продукт, поскольку металл, слои сплава и чистый цинк взаимодействуют в различных механических качествах.

Следует отметить, что краски и полимеры действуют только как барьер между сталью и воздухом - малейшее повреждение, и коррозия распространяется за пределы поврежденного участка. Аналогичные процессы протекают и в порах лакокрасочного покрытия. Как показала многочисленная практика, оцинкованная сталь может служить до 50 и более лет без повторного оцинкования изделия.

Существуют следующие виды оцинкования:

· Горячее цинкование - в данной процедуре применяется ручная погрузка, и затем поднятие оцинкованных изделий. Для начала необходимо полностью обезжирить и очистить изделие. Если на изделии есть коррозия, то следует воспользоваться механической очисткой. Далее изделия кладутся в ванну с кислотой. После того как закончен процесс травления, смываются последние остатки грязи. Чтобы не произошло окисления, на изделие наносится тонкая пленка, которая и защищает металл от кислорода.

Горячее цинкование рассчитано на любое изделие разной формы и размера. Для каждого изделия используется определенное оборудование. Используя данный метод, цинкованию полностью подвергается и внешняя и внутренняя поверхность металла.

·  Металлизационное цинкование. Нанесение расплавленного цинка на локально разогретую поверхность. Позволяет покрывать изделия любого размера, а также более тонкие материалы. Характеризуется шероховатым покрытием и большими потерями цинка при нанесении. В основном используется, когда нет возможности применить горячее цинкование. Толщина покрытия 110-150мкм.

· Термодиффузионное цинкование, осуществляемое из паровой или газовой фазы при высоких температурах (375—850 °С), применяется для покрытия труб и др. частей конструкций, работающих во влажной атмосфере, в бензине, керосине, газовых средах, содержащих серу. Толщина диффузионного слоя зависит от температуры и времени цинкования и составляет обычно 40-100 мкм.

· Холодное цинкование - это высокоэффективная антикоррозионная защита металлов и изделий на их основе, образующаяся в результате покрытия поверхности композициями, содержащими цинк. Современные составы для холодного цинкования являются практичной альтернативой горячему цинкованию. Холодное цинкование используется для защиты от коррозии благодаря способности служить катодными протекторами. При контакте поверхности защищаемого металла с электрохимическим активным цинком возникает короткозамкнутый гальванический элемент, ток которого полностью нейтрализует коррозию металла основы. Этот способ защиты эффективно препятствует не только равномерной, но и различным видам локальной коррозии.

· Гальваническое цинкование. Технология гальванического цинкования применяется, как правило, для защиты тонкостенных труб, мелких деталей, металлоизделий, крепежа и метизов. Толщина покрытия цинка составляет от 10 до 25 мкм. Гальваническое цинкование так же может называться электролитическим цинкованием, потому что основной процесс гальванического покрытия цинком является электрохимическим процессом. Из-за того, что процесс гальванического цинкования происходит при комнатной температуре, кристаллическая решетка детали не повреждается.

Рядовой прокат, рекомендуемый к оцинковке:

Уголок оцинкованный

В основном, оцинкованный уголок применяется для закрепления внешних конструкций, т.к. является устойчивым к коррозии материалом. Один из видов такого уголка это уголок оцинкованный кровельный, который применяется для закрепления кровельных листов. Так же уголок оцинкованный используется для декорирования зданий и помещений, для внутренней и внешней отделки, т.к. он имеет эстетичный и современный вид. Из-за своей стойкости к коррозии оцинкованный уголок начали применять и в изготовлении металлоконструкций.

 

Круг (пруток, катанка) стальной оцинкованный

Круг оцинкованный используется для заземления. Круги диаметром 6 - 10 мм цинкуются гальваническим методом из-за того, что при таких малых диаметрах и при больших температурах, как в горячем цинковании, круг может деформироваться. Толщина покрытия при гальваническом цинковании, получается, от 60 до 80 мкм. Круги от 12 мм цинкуются методом горячего цинкования, т.к. не подвержены термодеформации. Толщина цинка, при этом, получается, от 60 до 100 мкм.

Круг оцинкованный (пруток оцинкованный) используется для заземления, как горизонтального, так и вертикального. При этом срок службы заземляющего устройства достигает 25 лет.

Оцинкованный круг (катанка) наиболее часто применяется для молниезащиты, для заземления нефте-, газо-, трубопроводов, опор линий электропередач, металлоконструкций, опор мостов и др. За счет цинкового покрытия, круг снижает риск возгораний при аварийных ситуациях. Может использоваться в различных атмосферных условиях.

 

Цинкование балки

Использование оцинкованной балки вместо обычной стальной, позволяет  избежать затрат на преждевременные ремонты объектов строительства.

 

Цинкование швеллера

Сортовой прокат, в том числе швеллер является одним из самых востребованных в группе строительных материалов.
Швеллер находит свое применение в различных отраслях промышленности, начиная от станкостроения и заканчивая автопромом. Применение оцинкованного швеллера вместо обычного стального, исключит  затраты на ремонты и демонтаж на несколько десятков лет вперед.

 

Цинкование арматуры

Наиболее часто оцинкованная арматура применяется как элемент заземления.
Использование оцинкованной арматуры вместо обычной повышает уровень безопасности на промышленных объектах. Оцинкованная арматура выпускается диаметрами от 10мм и выше в прутках мерной длины.

 

Наиболее крупным потребителем оцинкованного металлопроката являются такие секторы как, производство металлоконструкций и строительство. Ч то же касается структуры спроса на оцинкованный прокат, то в России на строительство приходится 80% от общего объема использования, на автопром – 1%

«Согласно исследованиям рынка, если опираться на данные по использованию цинка в Китае, Мексике и государствах Азии, то ежегодное потребление этого металла в нашей стране должно быть около 300-500 тыс. тонн. Пока россияне потребляют около 200 тыс. тонн цинка в год.

Можно отметить, что 2000 по 2006 гг. потребление оцинкованной стали в России выросло в 3 раза, а окрашенной — в 10 раз. В 2007 г. потребление оцинкованного листа в России составило около 2,27 млн.т.

По оценкам специалистов, основной прирост в потреблении цинка достигается за счет производства оцинкованного металлопроката, эта тенденция сохраняется уже на протяжении долгих лет.

Рынок оцинкованного проката в нашей стране объективно растет и должен развиваться, поскольку его потенциал довольно велик. Развитие сети железных и автодорог, инфраструктуры городов и промышленных объектов, расширение сетей газо- и электроснабжения, рост жилищного строительства — все это позволяет надеяться, что рынок не остановится в своем развитии.

Пока же специалисты отмечают, что при сохранении тех же темпов увеличения потребления оцинкованного проката, что были на протяжении последних лет, даже к 2015 г. не удастся достигнуть уровня душевого потребления, существующего в странах Евросоюза.» [2]

Отдельные СМЦ развивают услуги по оцинковке проката. Например, компания ЗАО «Главмосснаб» (Москва) обладает такими видами цинкования как: термодиффузионное, гальваническое, горячее и холодное. Предоставляет услуги по цинкованию квадрата, уголка и круга.

Другие СМЦ, предоставляющие услуги цинкования:

ООО «Спец – Сталь» (Екатеринбург) – Балка, швеллер, уголок, арматура.

ООО «МосПрофСнаб» (Москва) –Арматура, швеллер, балка, уголок.

ООО «МеталлГрупп» (Москва) – Балка, уголок, швеллер, арматура, круг.

Проанализировав компании, которые предоставляют услуги по цинкованию, можно сделать вывод, что в основном компании занимаются цинкованием листового проката, а цинкование рядового проката, как правило, служит второстепенной услугой. Хотя в России каждый год наблюдается стабильный рост потребления оцинкованного проката, следует отметить, что основная доля этого роста приходится на листовой прокат.

Можно сделать вывод, что приобретать оборудование для цинкования только рядового проката нецелесообразно, гораздо выгоднее, если такие услуги как цинкование листового и рядового проката, а так же металлоконструкций, будут выполняться на одном оборудовании.  

 

Гибка

Скобо - гибочные арматурные изделия– это гнутые элементы из арматуры класса А1, А3 диаметром от 4 до 40 мм, которые могут иметь различную конфигурацию. Ассортимент изделий стандартной формы насчитывает 50 конфигураций из арматурной стали диаметром до 12 мм и 25 конфигураций стандартной формы из арматуры диаметром свыше 12 мм.

 

Скобо-гибочные изделия предназначены для устройства арматурных каркасов железобетонных изделий, сборного и монолитного строительства, армирования каменной кладки в условиях сейсмичности. Гибке подвергается арматура, квадрат, круг.

 

Некоторые компании, которые оказывают услуги по гибке.

ООО «Мосметснаб» (Москва)

ООО «ДиПОС» (Москва)

ООО «МЕТКОМ» (Краснодар)

ООО «Инпром» (Таганрог)

Преимущества:

· экономия времени на изготовлении изделий собственными силами (часто в неудобных условиях на строительных площадках);

· высокая точность геометрических размеров (вследствие высокотехнологичной автоматизации производства);

· высокая скорость изготовления заказа;

· высокое качество продукции;

· экономия металла вследствие отсутствия отходов при производстве изделий из арматуры диаметром до 12 мм;

· оптимальное соотношение «цена-качество».

Область применения:

· монолитное строительство;

· производство ЖБИ;

· производство металлоконструкций;

· производство прочих металлоизделий (каркасов, сеток, клеток, ограждений, ворот, теплиц, решеток и т.п.);

· индивидуальное строительство коттеджей, дачных домов.

Сервисные металлоцентры, специализирующиеся на производстве готовых арматурных изделий, начали появляться в России в 2005-2006 гг. Это направление имеет перспективы в связи с развитием технологий монолитного и сборно-монолитного домостроения.

При традиционном подходе строители сами закупают арматуру и занимаются изготовлением нужных изделий прямо на объекте. Использование готовой арматурной продукции позволяет строительным компаниям сосредоточиться на своей основной деятельности, на возведении зданий. Оборудование, установленное в сервисных металлоцентрах (СМЦ), дает возможность выполнять все необходимые операции с металлом, начиная от нарезки арматуры в размер, сгибания в соответствии с чертежами заказчика и заканчивая точной и быстрой сваркой нужного изделия. Сокращение затрат при использовании готовых арматурных изделий доходит до 30%, в основном - за счет уменьшения отходов. СМЦ используют сырье в рулонах и бухтах - расход минимальный. В результате, работая с металлоцентром, заказчик оплачивает фактический вес арматурных изделий, не переплачивая за остатки, которые составляют 7-15% от общего объема.

Кроме того, строители несут значительные затраты на зарплату рабочим, аренду площади, электричество, работу крана, налоги и т.д. Как утверждают представители СМЦ, средняя стройкомпания, обрабатывающая вручную порядка 350 т арматуры в месяц, теряет на этом более 400 тыс. руб. Теряет она и время. Как показывает практика, скорость строительства с использованием готовых арматурных изделий составляет 4-5 этажей в месяц. Компании, предпочитающие ручной труд, возводят максимум три.

При изготовлении арматурных изделий вручную или на непрофессиональном оборудовании страдает качество. Только в заводских условиях можно достичь точных размеров, качественных сварных швов, соответствующих всем ГОСТам и СНИПам. Выдержать радиус гибки вручную практически нереально. В итоге, размеры, заложенные проектировщиками, выдерживаются приблизительно.

Арматурные изделия позволяют усовершенствовать и такие технологии, где, казалось бы, их применение не обязательно. Например, треугольные каркасы, которые обычно используются как элементы перекрытий, могут заменить скобо-гибочные изделия «лягушки». Последние служат фиксаторами между нижним и верхним слоем армирования в плите перекрытия. «Лягушки» изготавливаются вручную и вручную же устанавливаются на плиту (по внешнему виду они напоминают «скамеечки»). Сверху кладут арматуру, и стягивают проволокой. Затем все заливается бетоном и т.к. это очень тяжелая масса, часть «лягушек» падает, в перекрытии получаются провалы. Это недопустимо в принципе, но обнаружить, а тем более исправить такой дефект просто невозможно - все закрыто. Если «лягушки» заменить треугольными каркасами, то прямо на них можно положить сетку. Подобная «конструкция» выдерживает вес порядка 80 кг. Никаких провалов не возникает, возрастает скорость строительства. Используя треугольные каркасы, залить плиту перекрытия можно в течение дня. При обычной технологии рабочий день уходит только на расстановку «лягушек»

Производителям каркасов приходится больше конкурировать не друг с другом, а с привычкой наших застройщиков делать все вручную. Даже трестам «Атомстройкомплекса» пришлось доказывать целесообразность использования готовых арматурных изделий «с цифрами в руках». Во многом востребованность услуг СМЦ зависит от стоимости рабочей силы в России. Заводам довольно сложно конкурировать по ценам со строителями-гастарбайтерами. С другой стороны, в России работает много иностранных компаний-застройщиков. Они привозят на наш строительный рынок свои технологии и хотят работать с привычными материалами, которые им все же выгоднее покупать здесь. [3]

 

Из вышеизложенного материала понятно что, услуги по гибке и правке арматуры не так сильно востребованы на рынке как хотелось бы. Самыми активными потребителем скобо - гибочной продукции являются строительные компании. Но многие строительные компании до сих пор предпочитают изготавливать скобо – гибочные изделия вручную, на строительных площадках. Но как только стройкомпании поймут насколько эффективней и экономичней аутсорсинг в этой сфере, данная услуга станет более востребованной. То есть можно сделать вывод, что это направление является перспективным.

 

Сварка

Наиболее часто производится сварка следующих видов рядового проката:

- арматура
- швеллер
- уголок
- круг

 

 

Сверление

Сверление – это один из видов обработки металла, который осуществляется при помощи стационарного или мобильного сверлильного станка с использованием специальных сверл - разных в зависимости от свойств обрабатываемого металла и требуемого диаметра отверстия. Сверление отверстий в металлопрокате (швеллере,  уголке, балке) и металлоконструкциях осуществляется по чертежам клиента. Сверление глубоких отверстий в металле необходимо, как правило, для скрепления деталей, прокладки кабеля или помещения части детали в отверстие.

3. Наиболее востребованные виды обработки рядового проката

Самыми востребованными видами обработки рядового проката в строительной сфере являются резка и гибка. Многие строительные компании занимаются резкой и гибкой прямо на строительных площадках. Но более выгодно передать стороннему подрядчику эти функции с целью повысить производительность труда и снизить себестоимость продукции, это есть так называемый аутсорсинг. Оборудование, установленное в сервисных металлоцентрах (СМЦ), дает возможность выполнять все необходимые операции с металлом, начиная от нарезки арматуры в размер, заканчивая сгибанием в соответствии с чертежами заказчика. Сокращение затрат при использовании готовых арматурных изделий доходит до 30%, в основном - за счет уменьшения отходов. Кроме того, строители несут значительные затраты на зарплату рабочим, аренду площади, электричество, работу крана, налоги и т.д. При изготовлении арматурных изделий вручную или на непрофессиональном оборудовании страдает качество. Только в заводских условиях можно достичь точных размеров.

Как мы видим, целесообразно развивать в СМЦ, такие виды услуг как гибка и резка, среди прочих услуг для рядового проката. Особенно нужно обратить внимание на гибку. Ведь скобо-гибочные изделия предназначены для устройства арматурных каркасов железобетонных изделий, сборного и монолитного строительства, продолжающего активно развиваться.

«В последние годы технология монолитного домостроения в России развивается довольно активно. Перспективы ее развития связаны, прежде всего, с преимуществами данной конструкции перед панельным и кирпичным способами возведения жилья. В период до 2010 года темпы роста каркасно-монолитного строительства составят в среднем 14%. После 2010 года темпы роста будут находиться на уровне 12-15%. Таким образом, к 2010 году объем ввода монолитных зданий жилого назначения составит 9,15 млн. кв.м., к 2015 -17,35 млн. кв.м.» [4]

 

Таблица 1. Структура вводимого жилья в РТ.

Конструктивные типы жилых зданий	2002	2003	2004	2005
Ввод жилья всего тыс. м2	1543,4	1561,7	1768	1641,5
Многоэтажные здания	62,30%	58,90%	63,60%	54,00%
Кирпичные	30,80%	34,90%	36,00%	25,40%
Панельные	19,30%	18,20%	21,00%	3,40%
Монолитно-каркасные	3,50%	4,10%	5,50%	24,80%
Сборно-каркасные	2,20%	1,70%	-	-
Другие	6,50%	-	1,20%	0,40%
Малоэтажные здания	37,70%	41,10%	36,40%	46,00%
кирпичные	25,20%	28,10%	25,50%	36,40%
деревянные	7,10%	8,90%	7,00%	5,50%
другие	5,40%	4,10%	4,00%	4,10%

 

Как мы видим по таблице, видна динамика роста монолитно-каркасного жилья в Республике Татарстан, это позволяет надеяться, что монолитное строительство не остановится в своем развитии, и благодаря этому росту в перспективе можно будет развивать услуги по гибке и резке металла. У монолитного домостроения большое будущее. Вполне очевидные преимущества монолита наверняка приведут к тому, что так будет строиться все большая часть новых домов. [5]

Итак, прогнозируемые темпы роста монолитного строительства, говорят о росте потребления скобо – гибочных изделий. И о перспективе данной услуги как аутсорсинг для строительных компаний.