Себестоимость сборки узла это и есть затраты, связанные со сборкой одного узла, включающие в себя производственную заработную плату сборщиков, затраты на содержание и ремонт оборудования, а также косвенные расходы, приходящиеся на один узел.
Себестоимость сборки определяем по формуле:
,
где – производственная заработная плата основных рабочих на один узел.
– затраты на ремонт и содержание оборудования, приходящиеся на один узел.
косвенные накладные расходы на один узел.
руб.
где d = 10% – дополнительная заработная плата,
l = 41% – отчисления в фонд социального страхования.
= = 4,41 руб.
где = 13,377 мин.
С учетом премии = 4,41 2,1
1,1
Определим теперь затраты на содержание и ремонт оборудования, приходящиеся на один узел:
руб.,
где = 18,73 руб. – стоимость одного часа работы оборудования.
= = 4,17
Величина накладных расходов составит:
= 0,01 = 0,01
где = 157% – процент накладных расходов.
Тогда себестоимость сборки узла составит:
= 27,32 + 4,17 + 27,65 = 59,14
По данным завода изготовителя себестоимость сборки узла «Водило» составляет = 62,3 руб.
Следовательно, организация участка поточной конвейерной сборки по разработанному технологическому процессу сборки целесообразна.
Определение показателей эффективность проектируемого участка сборки
Годовой экономический эффект по формуле:
=
где 62,3 рубля – заводская себестоимость сборки узла.
рубля – себестоимость сборки узла на проектируемом участке.
капиталовложение по проектируемому варианту yа один узел.
= = = 48,25
– капиталовложение по заводским данным на один узел и они составляют:
= 42,0 руб.
E = 0,15 – нормативный коэффициент эффективности капиталовложения.
Определяем годовую выработку:
= = 59,14 руб.
Годовая выработка на одного рабочего сборщика составит:
= = = 440593 руб.
Снижение трудоемкости сборки узла определяется по формуле:
Определяем снижение себестоимости сборки узла:
;