Пр.ож= Зпр.годб. - Зпр.годп., руб (13.2.)
Пр.ож=9162100-7987200=1174900руб.
13.7.2. Налог на прибыль.
Нприб=Пр.ож.Кнал., руб | (13.3.) |
где, Кнал=0,24 – коэффициент налогообложения прибыли Нприб=1174900*0,24=281976руб.
Чистая ожидаемая прибыль
Пр.чист=Пр.ож-Нприб.,руб (13.4.)
Пр.чист=1174900-281976=892924руб.
Расчетный срок окупаемости капитальных вложений
Ток=Квв.пр/Пр.чист (13.5.)
Ток.расч.= 1101140/892924=1,23=2года
Общий дисконтированный доход
ДПобщ.дикс=Пр.чист.диск= ΣПрчист* 1/(1+Е)t,руб (13.6.)
ДПобщ.дикс=892924*1/(1+0,2)1 +892924*1/(1+0,2)2 =1364189
Интегральный эффект
Эинт= ЧДД= Добщ.диск - Квв.пр (13.7.)
Эинт=1364189-1101140=263049
Индекс доходности
ИД= Добщ.диск/ Квв.пр (13.8.)
|
|
ИД=1364189/1101140=1,24
Проект эффективен.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
1. Предложено получение заготовки методом штамповки на КГШП, по сравнению с альтернативным вариантом получения заготовки – литьем в песчаные формы коэффициент использования материала увеличивается на 5%, суммарная экономия металла составляет 32,3 т. в год.
2. Разработан технологический процесс изготовления шпинделя в условия среднесерийного производства с использованием на токарных операциях станков с ЧПУ, что позволяет по сравнению с альтернативным вариантом сократить время обработки на 29%, снизить себестоимость механической обработки детали на 28%.
3. На окончательной операции обработки подшипниковых шеек шпинделя применена обработка суперфинишированием, что приводит к улучшению качества обработанной поверхности, ее упрочнению на 15%, повышению производительности обработки в 2 раза.
4. Сконструировано сверло для глубокого сверления, что позволило увеличить стойкость инструмента на 10%, производительность сверления в 1,5 раза, чем при сверлении сверлами с наружным отводом стружки.
5. Сконструировано станочное специальное наладочное приспособление, позволяющее его использовать при обработке заготовок аналогичной конструкции.
Разработанный технологический процесс изготовления позволил выполнить поставленную цель проекта. По сравнению с альтернативным вариантом снизить трудоемкость детали на 18% и получить условный экономический эффект 892 тыс. руб. со сроком окупаемости капитальных вложений 2 года.
ЛИТЕРАТУРА
1.Технология металлов. Кнорозов Б.В., Усова Л.Ф. и др. - М.: Металлургия, 1978. - 904с.
|
|
2. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету “Технология машиностроения ”.- М.: Машиностроение, 1985. - 184с.
3. ГОСТ 7505 – 89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски – М.: Издательство стандартов, 1993.
4. ГОСТ 26245 – 85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку – М.: Издательство стандартов, 1989.
5. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Мн.: Выш. Школа, 1975. - 288с.
6. Боровков В.М. Экономическое обоснование выбора заготовок при проектировании технологических процессов. – Тольятти: ТолПИ, 1986. 24с.
7. Размерный анализ технологических процессов. В.В. Матвеев, М.М.Тверской, Ф.И. Бойков идр. – М.: Машиностроение, 1982. – 264с.
8. Косилова А.Г., Мещереряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. - М.: Машиностроение, 1976. – 288с.
9. Черкашин А.Ф., Косолапов Е.Л. Режимы резания металлов. – Куйбышев, 1974. - 307с.
10. Режимы резания металлов. Справочник. Под ред. Ю.В. Барановского. – М.: Машиностроение, 1972. – 408с.
11. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Справочник: В 2т. Т2/ А.Д. Локтев, И.Ф.Гущин, Б.Н. Балашов и др. – М.: Машиностроение, 1991. – 304с.
12. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник/ В.И. Баранчиков, А.В. Жаринов, Н.Д. Юдина и др.; Под общ. Ред. В. И. Баранчикова. – М.: Машиностроение, 1990. – 400с.
13.Справочник токаря-универсала/ Д.Г. Белецкий, В.Г. Моисеев, М.Г. Шеметов; Под ред. М.Г. Шеметова. – М.: Машиностроение, 1987. – 560с.
14. Технология машиностроения/ А. А. Гусев, Е. Р. Ковальчук, И. М. Колесов и др. – М.: Машиностроение, 1986. – 480с.
15. Технология механической обработки и сборки в прецизионном станкостроении. Колл. Авторов под ред. д-ра техн. Наук Якобсона М. О. М.: Машиностроение, 1970. – 320с.
16. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.: Под общ. Ред. А. А. Панова. – М.: Машиностроение, 1988. – 736с.
17. Справочник технолога-машиностроителя. Т1/Под ред. А. Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – 656с.
18. Космачев И.Г., Дугин В. Н., Немцев Б. А. Отделочные операции в машиностроении. – Л.: Лениздат, 1985. – 248 с.
19. Оформление документов на технологические процессы обработки резанием: Метод. Указания/ Сост. Михайлов А.В. – Тольятти: ТолПИ, 1993.
20. Специальные металлорежущие станки общемашиностроительного применения: Справочник/ В. Б. Дьячков, Н. Ф. Кабатов, М. У. Носиков. – М.: Машиностроение. 1983. – 288с.
21.Дипломное проектирование по технологии машиностроения: Под общ. ред. В. В. Бабука. – Мн.: Выш. Школа, 1979. – 464с.
22. Кузнецов Ю. И., Маслов А. Р., Байков А. Н. Оснастка для станков с ЧПУ; Справочник. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1990. – 512с.
23. Справочник технолога-машиностроителя. Т2/Под ред. А. Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985.
24. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. /Ред. совет: Б. Н. Вардашкин и др. – М.: Машиностроение, 1984. – Т.1/ Под ред. Б. Н. Вардашкина, А. А. Шатилова, 1984. – 592с.
25. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. – М.: Машиностроение. 1966. – 652с.
26.Конструкции, расчет и эксплуатация измерительных инструментов и приборов. Городетский Ю. В. – М.: Машиностроение. 1971. – 376с.
27.Куприков М.С., «Снижение износа кругов и шероховатости поверхности при наложении переменного магнитного поля на процесс шлифования» - М: «Известия вузов» №6, 1989 г.
28. Спицын В.И., Троицкий О.А., «Электропластическая деформация металлов» - М: Наука, 1985 г.
29. Ламмеранер И., Штафль М., «Вихревые токи» - М: Энергия, 1967 г.
30. Мишин Д.Д., «Магнитные материалы» - М: Машиностроение, 1981 г.
31. Гордилевский В.А., Капустин А.С., Подгорков В.В., «Применение водяного пара в качестве СОТС при обработке металлов резанием» - «Вестник машиностроения» № 7, 1999 г.
|
|
32. Авт. Св. № 1234174 Натансон М.Э., Зайцев Н.С., Середа Н.И., Киндрачук М.В. «Состав для импрегнирования образивных кругов».
33. Чирков Г.В., «Контактно-эрозионное избирательное шлифование ипрегнированными кругами» - СТИН № 6, 1996 г.
34. Якимов А.В., Сипайлов В.А., Потемкин В.И., Яковлев Г.С., Бояршинов Ю.А., Екимов С.А., «Прерывистое шлифование» - Вестник машиностроения № 3, 1967 г.
35. Патент № 2025258. Кудряшов Б.П., Курдюков В.И., Петухов Ю.Е., Иванов В.И., Андреев В.Н., Переладов А.Б., «Абразивный инструмент и способы его изготовления».
36. Коротков А.Н., «Целесообразность расширения характеристики шлифовательного круга» - СТИН № 5, 1998 г.
37. Обработка глубоких отверстий/Н. Ф. Уткин, Ю. И. Кижняев, С. К. Плужников и др.; Под общ. ред. Н. Ф. Уткина – Л.: Машиностроение, 1988. – 269с.
38.Кожевников Д.В. Современная технология и инструмент для обработки глубоких отверстий. Обзор. М., НИИмаш., 1981. – 60с.