Основные размеры плоских круглых пил (ГОСТ 980 - 80)

D, мм	a, мм	Количество зубьев, шт.
		Исполнение 1	Исполнение 2
900	3,6 4,0	72	96
	3,2 3,6	120	-
1000	4,0 4,5	72, 120	96
1250	4,5 5,0	72, 120	96
1500	5,0 5,5	72, 120	96

Окорка круглых лесоматериалов на роторных станках

 

Исходные данные:

1. Порода древесины

2. Диаметр бревна, см

3. Длина бревна, м

4. Скорость подачи, м / с

5. Количество короснимателей, шт.

6. Ширина контактной кромки, см

 

 

1. Средний диаметр бревна, м

 

 (1)

 

где d – диаметр бревна, м;

L – длина бревна, м;

S – сбег бревна, м / м.

2. Объем бревна, м3

 (2)

 

3. Вес бревна, Н

 

 (3)

окорка лесоматериал раскалывание станок

где g – объемная масса древесины, кг / м3, g = 800 … 950 кг / м3.

4. Ширина снимаемой полоски коры, м

 

 (4)

 

где u – скорость подачи, м / с;

z – количество короснимателей, шт.;

n – частота вращения ротора, мин -1, n = 430 мин -1.

5. Удельное сопротивление окорке, Н / м

 

для ели: (5.1)

 

для сосны  (5.2)

 

где b0 – ширина снимаемой полоски коры, мм

6. Усилие резания на одном короснимателе, Н

 

 (6)

где q – давление кромки короснимателя, Н / м, q = 15000 … 30000 Н / м;

b – ширина контактной кромки, м;

mк – коэффициент трения короснимателя, mк = 0,18 … 0,20.

7. Усилие холостого хода механизма подачи, Н

 

 (7)

 

где m1 – коэффициент трения подшипников подающих вальцов,

m1 = 0,01 … 0,05;

dп – диаметр подшипника, м, dп = 0,05 м;

f – коэффициент трения качения вальцов по бревну, м, f = 0,03 м;

dв – диаметр подающих вальцов, м, dв = 0,3 м;

iв – общее количество подающих вальцов, шт., iв = 6 шт.;

Gв – вес одного вальца, Н, Gв = 1300 Н.

8. Усилие на подачу бревна, Н

 

 (8)

 

где a0 – коэффициент соотношения между радиальным и осевым

усилиями, a0 = 0,2 … 0,3.

9. Скорость резания, м / с

 

 (9)

 

10. Вес ротора, Н

 (10)

 

где Mг – масса окорочной головки, кг, Mг = 670 кг;

Mк – масса короснимателя, кг, Mк = 6,9 кг.

11. Окружная скорость подшипника, м / с

 

 (11)

 

где dр – диаметр ротора, м, dр = 0,8 м.

12. Мощность привода ротора, Вт

 

 (12)

 

где mп – коэффициент трения подшипника ротора, mп = 0,01;

h – коэффициент полезного действия механизма привода ротора,

h = 0,80 … 0,85.

13. Мощность механизма подачи, Вт

 

 (13)

 

где h – коэффициент полезного действия механизма привода подачи,

h = 0,75 … 0,80.

14. Сменная производительность окорочного станка, м3

 (14)

где Т – время смены, ч., Т = 7 (8) ч.;

Тпз – подготовительно-заключительное время, ч, Тпз = 0,5 ч;

φ1 – коэффициент использования рабочего времени, φ1 = 0,85;

φ2 – коэффициент загрузки окорочного станка, φ2 = 0,8 … 0,9;