№ п/п | Операция | Состав раствора, г/л. | Температура, ˚С. | Плотность тока, А/дм2. | Продолжительность операции, мин. | |
1 | Химическое обезжиривание | NaOH | 30 |
60 – 80 |
- |
5 – 20 |
Na3PO4 | 20 | |||||
Na2SiO3 | 15 | |||||
Синтанол ДС-10 | 2 | |||||
22 | Эл.Хим. обезжиривание | NaOH | 20 |
60 – 70 |
2 – 10 |
10 |
Na3PO4 | 30 | |||||
Na2SiO3 | 30 | |||||
Синтанол ДС-10 | 2 | |||||
3 | Горячая промывка 1-я ступ. | Н2О | 50 – 60 | - | 0,5 | |
4 | Холодная промывка 2-я ступ. | Н2О | 20 | - | 0,5 | |
5 | Активация | H2SO4 | 120 | 45 – 80 | - | 2 |
6 | Холодная промывка | Н2О | 20 | - | 0,5 | |
7 | Осаждение меди | CuSO4*5H2O | 80 |
40 |
1,5 |
38 |
K4P2O7 | 350 | |||||
NH4OH | 2 | |||||
C6H8O7*H2O | 20 | |||||
8 | Холодная промывка | Н2О | 20 | - | 0,5 | |
9 | Горячая промывка | Н2О | 50 – 60 | - | 0,5 | |
10 | Осаждение никеля | NiSO4* 7H2O | 300 |
50 |
3 |
15 |
NaCl | 15 | |||||
Н3ВО3 | 40 |
№ п/п | Операция | Состав раствора, г/л. | Температура, ˚С. | Плотность тока, А/дм2. | Продолжительность операции, мин. | |
110 | Осаждение никеля | 1,4- бутиндиол | 1,5 |
50 |
3 |
15 |
Формальдегид | 0,05 | |||||
Хлорамин-Б | 2,5 | |||||
ОС-20 | 5 | |||||
11 | Холодная промывка | Н2О | 20 | - | 0,5 | |
12 | Горячая промывка | Н2О | 50 – 60 | - | 0,5 | |
13 | Сушка | воздух | 60 – 70 | - | 5 |
|
|
РАСЧЕТ УЧАСТКА ОСАЖДЕНИЯ ДВОЙНОГО ПОКРЫТИЯ МЕДЬ-НИКЕЛЬ.
ДВОЙНОГО ПОКРЫТИЯ МЕДЬ-НИКЕЛЬ.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФОНДОВ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ.
Участок металлопокрытия работает, в основном, в две смены при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями. Продолжительность рабочей недели в одну смену 41 час. В некоторых случаях работа ведется в одну или три смены.
Номинальный годовой фонд времени Тн, исходя из 112 нерабочих дней в году (104 выходных и 8 праздничных), составляет:
Тн = 365 – 112 = 253 суток (6210 ч. при 3-х сменной работе).
Для определения действительного фонда времени Тд из Тн вычитают продолжительность основного и дополнительного отпусков, время неизбежных простоев оборудования, включая время, потребное для ремонта:
Тд = Тн – То – Тп
Где:
То - время основного и дополнительного отпусков;
Тп - время неизбежных простоев оборудования.
Потери времени Тп в зависимости от вида оборудования и условий работы цеха составляют 2 – 12% номинального годового фонда времени. Действительные годовые фонды времени рабочих и оборудования, обязательные при проектировании цехов металлопокрытий приведены в табл. 1 и 2.
Таблица 1.
Действительный годовой фонд времени рабочих.
Продолжительность рабочей недели, ч. | Номинальный годовой фонд времени, ч. | Продолжительность отпуска, дни. | % потерь номинального фонда времени. | Действительный годовой фонд времени, ч. |
41 | 2070 | 155 | 10 | 1860 |
41 | 2070 | 18 | 11 | 1840 |
41 | 2070 | 24 | 12 | 1820 |
Таблица 2.
|
|
Действительный годовой фонд времени работы оборудования гальванических цехов.
Количество рабочих смен в сутки. | Неавтоматизированное оборудование. | ||
Номинальный годовой фонд времени, ч. | Потери номинального фонда времени, % | Действительный годовой фонд времени, ч. | |
3 | 6210 | 4 | 5960 |
РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ.
Производственная программа на предприятии устанавливается несколько выше заданной, что связано с выпуском некачественной продукции (браком), ввиду сложности гальванического производства. Брак может получиться ввиду несоответствия рецептуры состава раствора или электролита в одной из технологических операций, а также из-за загрязнения электролита, плохого контакта с деталей с барабаном, барабана с контактами, анода со штангой и т.д. брак, в основном, подлежит переделке. Процент переделки зависит от вида покрытия, принятой технологии, типа оборудования, условий работы цеха, поэтому принимается условно 0,5 – 3% по заданному типу детали.
Годовая производственная программа определяется:
Где:
Ргод – годовая программа цеха, м2/год;
Рзад – годовая программа цеха, соответствующая заданию, м2/год;
а – брак продукции, допускающий переделку, % (принимаем 3%).
Ргод = 6000 + (6000/100)*3 = 6180 м2/год.
Принимаем 1 кг = 1 дм2.
Поэтому: Ргод = 61800 кг/год.