2020-04-07
97Цель и задачи курсового проекта, содержание
Курсовой проект – самостоятельная комплексная работа, выполняемая учащимся на заключительном этапе изучения дисциплины с целью систематизации, углубления и закрепления полученных теоретических знаний и умений, формирования навыков самостоятельной работы для решения профессиональных задач. В процессе выполнения курсового проекта учащиеся закрепляют навыки проведения расчетов, работы с технической и справочной литературой, нормативной документацией.
Ответственность за принятые в курсовом проекте решения, качество выполнения, а также за своевременное выполнение проекта несет автор – учащийся, который выполняет этот проект.
Примерная тематика курсовых проектов:
Проектирование секции потока (заготовительной, монтажной или монтажно-отделочной) по изготовлению пиджаков (пальто, плащей, курток или других изделий подобной трудоемкости).
Исходными данными при разработке курсового проекта могут служить число основных производственных рабочих, площадь производственного участка; длина поточной линии: количество рабочих мест; оптимальная мощность потока.
|
|
|
В основу разработки курсового проекта должны быть положены следующие факторы:
- современное оборудование, технология, механизация и автоматизация технологических процессов;
- передовые методы труда, рациональная организация рабочих мест;
- безопасные и здоровые условия труда, механизация тяжелых и трудоемких работ.
Курсовой проект состоит из пояснительной записки и графической части.
Пояснительная записка включает в себя следующие разделы:
Введение
1 Технологический раздел
1.1 Характеристика модели изделия
1.2 Характеристика материалов, применяемых для пошива изделия
1.3 Выбор методов обработки, оборудования и средств малой механизации
1.4 Технологическая последовательность обработки изделия
2 Расчет и анализ секции потока
2.1 Выбор типа потока. Расчет параметров потока
2.2 Составление и расчет технологической схемы потока (секции потока)
2.3 Анализ технологической схемы потока (секции потока)
3 Планировка секции потока в цехе
3.1 Выбор типов и размеров рабочих мест, транспортных средств
3.2 Размещение рабочих мест в потоке (секции) и потока (секции) в цехе
4 Охрана труда, окружающей среды.
5 Энерго- и ресурсосбережение
Заключение
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Графическая часть и пояснительная записка должны быть оформлены в соответствии с основными требованиями ЕСКД и СТП МГТК.
Графические работы курсового проекта выполняются на листах миллиметровой бумаги формата А1 и включают в себя:
|
|
|
Лист 1 График согласования.
Лист 2 Граф организационно-технологических связей.
Лист 3 Планировка технологического оборудования
Методические указания по выполнению курсового проекта
Введение
Во введении следует дать анализ современного состояния швейного производства легкой промышленности и раскрыть задачи, стоящие перед ним. Тема курсового проекта должна быть увязана с задачами, стоящими перед швейным производством легкой промышленности.
1 Технологический раздел
1.1 Характеристика модели изделия
Характеристика модели производится в соответствии с ассортиментом, указанным в задании. Модель выбирают из числа рекомендованных для промышленности или по журналам мод. При этом необходимо учитывать:
- соответствие модели изделия направлению моды;
- спрос потребителей на данную модель;
- возможность изготовления модели в массовом производстве;
- экономичность изготовления модели.
Дается описание внешнего вида модели. В описании указывается наименование модели, описание силуэта, дается характеристика узлов (переда, застежки, карманов, спинки, рукавов, воротника, подкладки), описывается вид отделки. Приводятся рекомендуемые роста, размеры, полнотная группа.
Зарисовку модели выполняют в глазомерном масштабе с обозначением отделочных строчек штриховой линией. Рисунок модели (вид спереди и со стороны спинки) должен быть выполнен на листе чертежной бумаги формата А4 (210 х 297) в карандаше или красках.
Спецификация деталей кроя представляется в виде таблицы.
| Таблица 1 – Спецификация деталей кроя | ||
| Номер и наименование детали | Количество | |
| лекал | деталей кроя | |
| 1 | 2 | 3 |
| 1 Детали из основного материала 1.1 Перед 1.2 Спинка и т.д. 2 Детали из подкладочного материала 2.1 Подкладка переда и т.д. 3 Детали из прокладочного материала 3.1 Прокладка переда 3.2 Прокладка нижнего воротника и т.д. | 1 1 1 1 1 | 2 1 2 2 1 |
1.2 Характеристика материалов, применяемых для пошива изделия
Подраздел должен включать обоснование выбора материалов, их соответствие требованиям, предъявляемым к ним данной моделью, характеристику материалов, карту образцов материалов, рекомендации по режимам обработки.
Необходимо дать краткое описание технологических свойств. Указать преимущества выбранных материалов перед другими материалами. Выбор фурнитуры, ниток, клеевых и отделочных материалов производится с учетом использования основных материалов. Характеристика материалов, режимы обработки приводятся в таблицах 2, 3, 4.
Таблица 2 – Характеристика материалов
| Наименование материала | Ширина, см | Поверхностная плотность, г/м2 | Наименование сырья и его содержание, % | Свободная договорная цена в рублях |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
По конкретно выбранным материалам оформляется карта образцов (формат А4) с указанием артикула (названия ткани) по каждому образцу. Карта образцов должна включать не менее 3-х образцов основных, 3-х подкладочных и образцы рекомендуемых прокладочных материалов.
| Таблица 3 – Технические требования к машинным стежкам и строчкам | ||||||||||
| Кодовое обозначение стежка строчки | Швейные изделия, материалы | Вид строчки | Число стежков на 10 мм строчки | Условное обозначение (торговый номер) ниток | Номер иглы | |||||
| хлопчатобумажные | армированные | лавсановые | капроновые | из натурального шелка | мононити | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
Таблица 4 – Режимы влажно-тепловой обработки
| Вид влажно-тепловой обработки | Наименование материалов | Температура прессования, оС
| Усилие прессования, кПа | Масса утюга, кг | Время обработки, с | Увлажнение, %, к массе материала | ||||
| пресса | утюга | на прессе | утюгом | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | ||
| Внутрипроцессная Окончательная | ||||||||||
1.3 Выбор методов обработки, оборудования и средств малой механизации
Выбор методов обработки и оборудования осуществляется на основании стандартов, ТУ, технологических инструкций, опыта передовых швейных фабрик, результатов научно-исследовательских работ и зарубежной практики с учетом полного использования производственных возможностей, универсальных и специальных машин, средств малой механизации, новой технологии, требований современных форм производственных потоков. Особое внимание следует уделить малооперационной технологии изготовления изделий.
Выбранные методы обработки и оборудование должны отвечать требованиям современной технологии, техники, передовым приемам труда и способствовать повышению качества продукции, росту производительности труда и снижению себестоимости.
При выборе оборудования следует ориентироваться на применение комплектного технологического оборудования.
В подразделе приводится перечень нормативной документации, в соответствии с которым осуществляется изготовление данного ассортимента одежды.
Выбранные методы обработки иллюстрируются условными изображениями разрезов основных узлов, выполненными на отдельных листах формата А3.
Характеристика выбранного оборудования и приспособлений малой механизации приводится в таблицах 5, 6, 7.
Таблица 5 – Характеристика швейного оборудования
| Наименование оборудования | Тип, класс, марка оборудования, завод-изготовитель | Код стежка | Толщина сшиваемого пакета материалов, мм | Максимальная частота вращения главного вала, об/мин | Длина стежка, мм | Обрабатываемые материалы | Дополнительные данные |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Таблица 6 – Характеристика утюжильного и прессового оборудования
| Наименование оборудования | Тип, класс, марка тип оборудования. Завод изготовитель | Температура нагрева, оС | Усилие прессования, кН или (Па*104) | Время обработки, с | Дополнительные данные |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Таблица 7 – Характеристика приспособлений малой механизации
|
|
|
| Марка | Наименование приспособления | Класс машины | Область применения |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
1.4 Технологическая последовательность обработки изделия
После выбора методов обработки и оборудования составляется технологическая последовательность обработки (в пояснительной записке приводится фрагмент).
Таблица 8 – Технологическая последовательность обработки изделия в проектируемом потоке (фрагмент)
| Номер и наименование неделимой операции, технические условия выполнения операции | Специальность | Разряд | Норма времени, с | Оборудование, инструменты, приспособления |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Правила заполнения таблицы:
- Неделимые операции нумеруются арабскими цифрами в возрастающем порядке.
- Наименование неделимых операций записывается по следующей форме: “Обтачать края бортов”, “Притачать кокетки к переду” и т.д.
- Специальность указывается по виду применяемого оборудования.
- Разряд определяют по тарифно-квалификационному справочнику.
- Нормы времени берут по данным предприятия или из справочной литературы с учётом внедрения новых методов обработки и оборудования.
После составления технологической последовательности обработки рассчитывают затраты времени на обработку отдельных узлов изделия, по секциям и общую затрату на изготовление изделия и производят анализ затрат времени с расчетом коэффициента механизации (таблица 9).
Таблица 9 – Анализ затрат времени на изготовление изделия по стадиям обработки
| Наименование секции, узла | Затраты времени по узлам и стадиям, с | Затраты времени по специальностям, с | Коэффициент механизации | |||||
| М | С | Р | П | У | Па | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 1 Необрабатываемые в потоке 1.1 Дублирование деталей 1.2 Уточнение деталей кроя 1.3 Нумерация деталей кроя | ||||||||
| Итого по необрабатываемым в потоке | ||||||||
| 2 Заготовительная секция 2.1 Запуск 2.2 Обработка мелких деталей 2.3 Обработка переда и т.д. | ||||||||
| Итого по заготовительной секции | ||||||||
| 3 Монтажно-отделочная секция | ||||||||
| Итого по монтажно-отделочной секции | ||||||||
| Всего по потоку | ||||||||
| Всего по изделию | ||||||||
Коэффициент механизации определяет удельный вес механизированных операций к общей трудоёмкости обработки изделий и рассчитывается по формуле:
Кмех. = (åt м + åt с + åt п + åt па): Т, (1)
где Кмех. – коэффициент механизации;
åt м, åt с, åtп , åt па – сумма затрат времени по всем неделимым операциям машинной, спецмашинной, прессовой, автоматизированной специальностей, с;
Т – затрата времени обработки изделия, с.
2 Расчет и анализ секции потока
2.1 Выбор типа потока. Расчет параметров потока
Для изготовления изделия в соответствии с заданием на курсовое проектирование необходимо выбрать тип потока, дать краткую четкую характеристику потока и обосновать, почему выбран такой тип потока. По результатам выбора заполняется таблица 10. В пояснительной записке не следует подробно описывать сущность и принципы поточного производства.
Поточное производство характеризуется следующими факторами: непрерывностью и ритмичностью изготовления изделий, основанными на разделении процесса на операции, равные или кратные по времени, закреплением каждой операции за рабочим местом с необходимым оборудованием и расположением их в соответствии с технологической последовательностью обработки изделия, непрерывной передачей обрабатываемых изделий от операции к операции.
В швейной отрасли применяют несколько типов потоков, имеющих различные организационные формы, позволяющие решить задачу выпуска разнообразной одежды широкого ассортимента. Профиль предприятия, его мощность, уровень и принципы организации, специализация оказывают решающее влияние на формы организации потока.
Характеристики потока, указанные в графах 2,6,10-13, устанавливаются по рекомендациям литературы, они являются предварительными и могут уточняться на дальнейших этапах проектирования потока.
Таблица 10 – Характеристика проектируемого потока
| Наименование признака | Характеристика потока |
| 1 | 2 |
| 1 Вид изделия 2 Наименование секций и их число 3 Мощность потока 4 Количество моделей в потоке 5 Способ запуска моделей в поток 6 Форма организации работы потока 7 Характеристика способа питания потока 8 Способ запуска кроя и полуфабрикатов 9 Размер транспортной партии, ед. 10 Характер движения предметов труда 11 Оснащенность транспортными средствами 12 Количество поточных линий и групп 13 Преемственность смен |
Исходными данными для расчета параметров потока служат задание на курсовой проект и трудоемкость изделия. По формулам, устанавливающим связь между параметрами потока и трудоемкостью изготовления изделия, определяют недостающие параметры.
В предварительном расчете потока определяют следующие величины:
такт потока:
, (2)
где τ – такт потока, с;
R – продолжительность смены, = 28800 с;
М – мощность или выпуск изделий в смену, ед.
Выпуск в смену:
(3)
Количество рабочих в потоке:
, (4)
где N – количество рабочих в потоке, чел.
Количество рабочих мест в потоке:
Крм = N * Кср, (5)
где Крм – количество рабочих мест в потоке,
К ср – среднее количество рабочих мест на одного рабочего в потоке, 1,1 – 1,25.
Площадь, необходимая для размещения потока:
Sпот = Sр * Nраб, (6)
где Sпот – площадь цеха, занятая потоком, м2;
Sр – норма площади на одного рабочего, м2.
Условия согласования операций во времени:
tоп = (0,9¸1,1) × t × К, (7)
где tоп – расчетное время организационной операции, с;
(0,9¸1,1) – коэффициенты, определяющие допускаемые отклонения расчетной затраты времени на операцию от такта в потоках со свободным ритмом;
К – количество рабочих, занятых на выполнении одной организационной операции или кратность операции.
Расчет параметров потока сводится в таблицу 11.
Таблица 11 – Расчет основных параметров потока
| Наименование параметра | Значение параметра | |
| 1 | 2 | |
| Трудоемкость обработки изделия, Тизд. Такт потока, τ Количество рабочих в потоке, N Мощность потока, М |
| |
| Заготовительная секция | Монтажно-отделочная секция | |
| Трудоемкость обработки изделия, Тизд. Количество рабочих, N Условия согласования операций во времени | ||
|
| ||
К предварительному расчету относят расчет секций и групп (таблица 12). Группы по обработке отдельных узлов выделяются для заготовительной секции. Для объединения деталей в группы необходимо наряду с трудоемкостью отдельных узлов учитывать принцип технологической однородности обработки данных деталей: возможность использования в одной группе специального оборудования, оборудования ВТО с одинаковыми режимами обработки деталей, входящих в группу. При этом учитываются технологические свойства материалов, из которых изготовлены детали. Например, обработку подкладки целесообразно выделять в отдельную группу.
Таблица 12 – Расчет секций и групп
| Наименование деталей и узлов | Затраты времени, с | Количество рабочих, чел. | |
| Nр | Nф | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Заготовительная секция Запуск | |||
| Группа 1 Обработка спинки Обработка рукавов | |||
| Итого по группе 1 | |||
| Группа 2 и т.д. | |||
| Итого по заготовительной секции | |||
| Продолжение таблицы 12 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Монтажно-отделочная секция | |||
| Всего по потоку | |||
Расчет по монтажно-отделочной секции выполняется без деления на группы.
2.2 Составление и расчет технологической схемы потока (секции)
Исходными данными для составления технологической схемы потока или его секции являются: последовательность технологической обработки изделия, такт потока, тип потока, определенные в подразделе 2.1.
Для получения оптимальной технологической схемы сначала составляют ее черновой вариант – согласование времени (комплектование) операций потока. Работу проводят в следующей последовательности: рассчитывают условия согласования, подбирают производственные требования к организационным операциям, согласовывают время неделимых операций, выполняют анализ согласования путем расчета коэффициента согласования. В случае необходимости вносят уточнения в условия расчета потока.
Правила заполнения технологической схемы.
1 Графа 1 – номера организационных операций записывают арабскими цифрами в возрастающем порядке. Для несекционных потоков в графе 1 не указывается наименование секций и узлов; наименование узла дается только для группового потока. Содержание организационной операции состоит из описания неделимых операций, входящих в данную организационную операцию в соответствии с комплектовочной картой.
2 Графы 1, 2, 3, 4, 9 заполняются по каждой неделимой операции.
3 В конце схемы подсчитываются: норма времени, расценка, количество рабочих расчетное и фактическое. В потоках с разбивкой на секции подсчет итогов ведется также и по каждой секции.
4 Номер неделимой операции и ее наименование, специальность, разряд, норму времени и оборудование берут из технологической последовательности обработки.
5 Графа 2 – Специальность определяется видом работ по каждой неделимой операции и имеет свое условное обозначение. По организационной операции в целом специальность определяется по установленному на рабочем месте оборудованию.
6 Графа 3 – Разряд устанавливается по разряду неделимых операций, входящих в организационную операцию.
Если в организационную операцию входят операции разных разрядов, то в этом случае определение разряда организационной операции выполняется следующим образом:
разряд каждой неделимой операции умножается на время неделимой операции, результаты суммируются и полученная сумма делится на время организационной операции.
Например: Разряд Норма времени
графа 3 графа 4
2 х 35 = 70
3 х 8 = 24
3 х 32 = 96
_________________________________________________________________
75 = 190
7 Графа 4 – затраты времени по организационным операциям определяют как сумму затрат времени по технологически неделимым операциям.
8 Графа 5 – Расценка по каждой организационной операции определяется умножением секундной тарифной ставки на время организационной операции – если неделимые операции, входящие в состав организационной, имеют одинаковый разряд.
Если же неделимые операции имеют разный разряд, то расценка подсчитывается по каждой неделимой операции и полученные расценки суммируются. Результат проставляется в графу «Итого» по организационной операции.
Секундные тарифные ставки для расчета расценки организационной операции представлены в таблице 13.
Таблица 13 – Тарифные ставки и тарифные коэффициенты рабочих
| Разряд работ | Тарифный коэффициент | Секундная тарифная ставка |
| 1 | 2 | 3 |
| 1 | ||
| 2 | ||
| 3 | ||
| 4 | ||
| 5 | ||
| 6 |
9 Графа 6 – Норма выработки за смену определяется делением продолжительности смены (28800с) на время организационной операции.
, (8)
где Нвыр – норма выработки, ед.
10 Графа 7 – Расчетное количество исполнителей для выполнения организационной операции определяется с точностью до сотых долей путем деления среднего времени организационной операции на такт потока.
(9)
11 Графа 8 – Фактическое количество рабочих устанавливается по расчетному количеству рабочих с применением правила округления для каждой организационной операции.
12 Графа 9 – Применяемое оборудование соответствует оборудованию, применяемому при выполнении неделимых операций в потоке.
Технологическая схема потока составляется по данным последовательности технологической обработки изделия и согласования времени операций потока (таблица 14.).
Таблица 14 – Технологическая схема заготовительной секции одномодельного потока
Наименование изделия:
Такт потока, с:
Расчетный выпуск в смену, ед.:
Время изготовления изделия по заготовительной секции, с:
Количество рабочих в секции, чел:
Условия согласования времени операций:
| Номер организационной операции. Наименование секций, узлов, порядковый номер, содержание и ТУ неделимой операции. | Специальность | Разряд | Норма времени, с | Расценка, руб. | Норма выработки, ед. | Количество рабочих, чел. | Оборудование, приспособления, инструменты | |
| расчетное | фактическое | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
2.3 Анализ технологической схемы потока (секции потока)
Анализ технологической схемы потока (секции потока) включает анализ технологической схемы по коэффициенту согласования и графикам, анализ по степени механизации работ и сложности изготовления (на основе сводки рабочей силы потока), составление сводки оборудования потока, расчет технико-экономических показателей.
В пояснительной записке следует дать расчёт и анализ рассчитанного коэффициента согласования, указав, загружен ли поток (секция) в целом нормально, насколько недогружен или перегружен в пределах допустимых отклонений.
Анализ согласования времени операций по коэффициенту согласования (загрузки) производится с целью выявления недостатков в согласовании и их устранения до оформления технологической схемы потока.
Проверку правильности комплектования операций потока (или секции) осуществляют по коэффициенту согласования (загрузки):
, (10)
где Кс – коэффициент согласования;
Nф – фактическое количество рабочих, полученное после комплектования.
Поток в целом считается согласованным правильно, если Кс = 1,00 ± 0,02 для потоков со свободным ритмом. Если коэффициент загрузки отклоняется от единицы более допустимого, уточняют такт потока, т.е. определяют новый такт и соответственно ему – новый выпуск потока, рассчитывают новое условие согласования и пересматривают комплектование операций потока (в пояснительной записке не отражают данный этап работы).
Графический анализ проводится по графику согласования времени операций и графу организационно-технологических связей.
Определяют загруженность каждой операции потока (секции) по графику согласования с последующим анализом.
На основе технологической схемы строится граф организационно-технологических связей.
Граф организационно-технологических связей потока наглядно показывает перемещение деталей по операциям, порядок их обработки, характеризует качество выполненной комплектовки операций, рациональность принятой мощности потока. Наличие возвратов на графе организационно-технологических связей свидетельствует о недостаточном использовании возможностей последовательного выполнения операций. При анализе графа организационно-технологических связей необходимо сделать вывод о структуре потока.
В пояснительной записке методику построения графика согласования и графа организационно-технологических связей приводить не следует, нужно дать анализ потока по графикам и указать мероприятия для устранения недостатков (с указанием конкретных номеров операций и мероприятий по устранению нарушений). Построенные графики приводятся в графической части проекта (лист 1, 2).
Сложность изготовления изделия характеризуется средним тарифным разрядом работ в потоке, а степень механизации – коэффициентом механизации. Для их определения с целью анализа составляется сводка рабочей силы потока по данным технологической схемы, характеризующая технический уровень потока: квалификацию, (разряд работ), механизацию работы.
Предварительно целесообразно составить вспомогательные таблицы затрат времени операций и фактического количества рабочих по каждой специальности и разряду в отдельности.
Правила заполнения таблицы сводки расчетной рабочей силы (таблица 15.):
- Подсчет времени на выполнение операций по разрядам и специальностям ведется по неделимым операциям технологической схемы потока.
- Данные граф 3, 5, 7, 9, 11, 13 (табл.15) определяются делением времени по разрядам и специальностям на такт потока с точностью до сотых долей.
- Итоговое количество рабочих по специальностям и разрядам должно соответствовать данным технологической схемы потока.
- Сумма разрядов (графа 17) определяется умножением разряда на расчетное количество рабочих (графа 1 х графа 15) до сотых долей.
- Сумма тарифных коэффициентов (графа 19) определяется умножением расчетного количества рабочих (графа 15) на тарифный коэффициент (графа 18).
- Удельный вес количества рабочих по специальностям и разрядам (нижняя строка таблицы 15 и графа 16) определяется из отношения числа рабочих, занятых на работах данного цикла, к общему числу рабочих потока, умноженному на 100.
Сводка фактической рабочей силы (таблица 16) составляется также выборочным путем по технологической схеме, только в графах суммируется фактическое количество рабочих по организационным операциям. Специальность рабочих в сводке определяется применяемым оборудованием, а разряд – наивысшим разрядом неделимых операций, входящих в данную организационную операцию. Количество резервных рабочих в сводке фактической рабочей силы принимается 5 – 8 % от их общего числа и распределяется по высшим разрядам (начиная с 3) пропорционально числу рабочих этих разрядов.
Таблица 15 – Сводка расчетной рабочей силы потока (секции потока)
| Тарифный разряд | Затраты времени на обработку (с) и расчётное количество рабочих по видам работ | Затраты времени по разрядам, с | Количество рабочих расчетное по разрядам, чел. | Удельный вес рабочих по разрядам % | Сумма тарифных разрядов | Тарифный коэффициент | Сумма тарифных коэффициентов | |||||||||||
| машинных | спец. машинных | автоматов | ручных | утюжильных | прессовых | |||||||||||||
| Время, с | Количество рабочих | Время, с | Количество рабочих | Время, с | Количество рабочих | Время, с | Количество рабочих | Время, с | Количество рабочих | Время, с | Количество рабочих | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 |
| 2 3 4 5 6 | ||||||||||||||||||
| Итого по видам работ | ||||||||||||||||||
| Удельный вес по специальностям, % | ||||||||||||||||||
Таблица 16 – Сводка фактической рабочей силы
| Тарифный разряд | Фактическое количество рабочих по специальностям | Итого по разрядам | Количество резервных рабочих | Суммарное количество рабочих | |||||
| М | С | А | Р | У | Па | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 2 3 4 5 6 | |||||||||
| Итого по специальности | |||||||||
В результате сопоставления итоговых данных о расчетном и фактическом количестве рабочих по каждому разряду и специальности формулируется вывод об использовании квалификации и специализации рабочих. Если отклонения фактического количества рабочих от расчетного в каждом из разрядов и специальностей исчисляются сотыми или десятыми долями, то их квалификация используется хорошо. В противном случае выявляются и анализируются причины недостаточного использования квалификации рабочих.
Количественная характеристика применяемого оборудования дается с помощью сводки оборудования (таблица 17).
Таблица 17 – Сводка оборудования потока (секции потока)
| Наименование и класс (марка) оборудования, завод-изготовитель | Количество оборудования, установленного в потоке | ||
| основного | резервного | всего | |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Итого | |||
Сводка оборудования потока составляется на основе технологической схемы для характеристики оснащенности потока и составления заявки на оборудование.
Количество резервного оборудования берется в зависимости от типа машин в размере от 5% до 8% от основного по каждому классу машин. Предусматривается в обязательном порядке резервное оборудование на петельный, пуговичный, закрепочный полуавтоматы. Для прессов, утюгов резервное оборудование не предусматривается.
Суммарное число единиц основного оборудования (Ко) сравнивается с фактическим числом рабочих в потоке за вычетом резервных рабочих (Nф). Если Ко > Nф, то выявляются и анализируются организационные операции, где на одного исполнителя приходится более одной единицы оборудования. Наличие такой операции в потоке приводит к ухудшению использования оборудования и производственной площади, увеличивает стоимость оборотных средств (за исключением операций по многостаночному обслуживанию прессов). В процессе данного анализа необходимо обосновать наличие в потоке указанных операций.
На основании сводки расчетной и фактической рабочей силы и сводки оборудования рассчитываются:
Производительность труда или выработка одного рабочего в смену в единицах изделий определяется по формуле:
, (11)
где Пт – производительность труда или выработка одного рабочего в смену, ед;
Nф – фактическое количество рабочих в потоке.
Средневзвешенный тарифный разряд определяется по формуле:
, (12)
где Чср – средневзвешенный тарифный разряд;
åЧ – сумма разрядов (графа 17 табл. 15).
Средневзвешенный тарифный коэффициент определяется по формуле:
, (13)
где Qср – средневзвешенный тарифный коэффициент;
åQ – сумма тарифных коэффициентов (графа 19 табл.15).
Стоимость пошива определяется умножением дневной тарифной ставки 1-ого разряда на сумму тарифных коэффициентов и делением этого произведения на выпуск изделий в смену:
, (14)
где Рср – стоимость пошива, руб;
Дст1 – дневная тарифная ставка 1-ого разряда, руб.
Коэффициент использования оборудования:
, (15)
где Ки.о. – коэффициент использования оборудования;
– сумма затрат времени на выполнение неделимых машинных, спецмашинных операций и операций, выполняемых на полуавтоматах, с;
nф – количество машин, спецмашин, полуавтоматов, установленных в потоке с учетом резервных (по организационным операциям).
Все технико-экономические показатели потока сводятся в таблицу 18.
Таблица 18 – Сводная ведомость технико-экономических показателей
| Наименование показателей | Единицы измерения | Параметры | ||
| Заготовительная секция | Монтажно-отделочная секция | Всего по потоку | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 Затрата времени на обработку изделия | с | |||
| Продолжение таблицы 18 | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 2 Выпуск потока в смену | ед. | |||
| 3 Количество рабочих в потоке фактическое | чел. | |||
| 4 Такт потока | с. | |||
| 5 Коэффициент механизации | ||||
| 6 Коэффициент согласования | ||||
| 7 Производительность труда | ед. | |||
| 8 Средневзвешенный тарифный разряд | ||||
| 9 Средневзвешенный тарифный коэффициент | ||||
| 10 Стоимость пошива | руб. | |||
| 11 Коэффициент использования оборудования (коэффициент механизации работ) | ||||
3 Планировка секции потока в цехе
3.1 Выбор типов и размеров рабочих мест, транспортных средств
Типы и размеры рабочих мест выбирают в зависимости от вида пошиваемых изделий и наличия транспортных средств. Кроме рабочих мест в потоке предусматривают места для хранения кроя, деталей и готовых изделий. Детали кроя и полуфабрикаты хранят в тележках-контейнерах, на клеточных стеллажах, либо на полках-стеллажах.
Готовые изделия верхней одежды хранят на кронштейнах различного типа. Количество кронштейнов, стеллажей определяют в соответствии с их вместимостью и величиной межсекционного запаса.
Расположение рабочих мест должно обеспечивать непрерывное и равномерное перемещение деталей от исполнителя к исполнителю по наикратчайшему пути с минимальным применением транспортных средств. Результаты выбора сводятся в таблицы 19, 20.
Таблица 19 – Размеры рабочих столов
| Наименование рабочих мест | Размеры рабочих столов, мм | |
| длина | ширина | |
| 1 | 2 | 3 |
Для проектируемого потока необходимо выбрать транспортные средства, руководствуясь условиями работы потока. Основными условиями выбора потока, определяющими выбор для него транспортных средств являются: вид обрабатываемого изделия, максимальное количество исполнителей по операциям, специализация участка, наличие возвратов на рабочих местах.
Таблица 20 – Перечень выбранных транспортных средств
| Секция | Группа/ участок | Вид транспортного средства | Марка транспортного средства | Обоснование выбора транспортного средства |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
3.2 Размещение рабочих мест в потоке (секции) и потока (секции) в цехе
В первую очередь выбирается тип производственного здания и сетка колонн исходя из рекомендаций, данных в курсе дисциплины «Основы строительного дела». Расстановка рабочих мест в технологическом потоке и размещение групп и секций потока выполняется с соблюдением санитарных норм и требований.
Закончив расчет проектируемого потока, необходимо приступить к размещению его на плане цеха, руководствуясь графом организационно-технологических связей и технологической схемой потока. Для размещения проектируемого потока на плане цеха необходимо рассчитать длину и площадь поточных линий по секциям и по потоку. После определения площади потока определяется длина участка, на котором размещается проектируемый поток при шаге колонн 6 х 6 м.
В задачу планировки входят: выбор типа и размеров рабочих мест; размещение технологического оборудования и операций по рабочим местам; расположение рабочих мест и поточных линий; определение направления движения полуфабриката и готовых изделий по поточным линиям; уточнение средств транспортирования; размещение потоков на плане цеха.
Все эти вопросы решаются с учетом соблюдения правил производственной санитарии, техники безопасности и нормативной документации.
Направление движения полуфабриката и готовых изделий по поточным линиям должно обеспечить непрерывность потока от места подачи кроя до сдачи готовой продукции. В связи с этим места запуска следует располагать со стороны подачи кроя, места выпуска – со стороны сдачи готовой продукции на склад. Надо стремиться к тому, чтобы не было пересечения линий перемещения кроя, полуфабриката, готовых изделий и движения людей.
Длина агрегата для обеспечения нормального движения людских потоков не должна превышать 35 м.
Требования к расположению рабочих мест, поточных линий и групп на плане цеха изложены в справочной литературе. Окончательное оформление планировок основного и дополнительных потоков выполняется на формате А1 в масштабе 1:100 (графическая часть, лист 3). Указывается вид изготавливаемого изделия, выпуск в смену, количество рабочих и такт потока. Кроме этого указывается направление движения кроя, полуфабрикатов и готовых изделий в начале и конце потоков и между группами и секциями.
4 ОХРАНА труда, ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Содержание раздела должно включать понятие охраны труда, организацию службы охраны труда на швейном предприятии, её задачи и функции. Необходимо изложить основные опасные и вредные производственны факторы на швейном предприятии и мероприятия по защите работающих (микроклимат, освещённость, шум и вибрация, запылённость). В проектируемом потоке указать конкретные мероприятия по пожарной безопасности, электробезопасности.
Необходимо указать основные документы, направленные на обеспечение безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности.
Необходимо описать воздействие объекта швейного производства на окружающую среду и мероприятия по охране атмосферного воздуха, воды, почвы.
5 Энерго- и ресурсосбережение
В данном разделе дипломного проекта должны быть описаны: суть государственного управления РБ энергосбережением и мероприятия по энерго- и ресурсосбережению в швейном производстве (применение энергосберегающих ламп, экономия электроэнергии, рациональное использование топливно-энергетических и материальных ресурсов на производстве).
Заключение
Следует описать особенности организации проектируемого потока, дать анализ технико-экономической эффективности проекта, отметить за счет чего повысилась производительность труда, снизилась расценка, что обеспечивает повышение качества продукции, как улучшились условия труда.
литература
| Конституция Республики Беларусь 1994 года (с изменениями и дополнениями, принятыми на республиканских референдумах 24 ноября 1996 г. и 17 октября 2005 г.). – Минск: Амалфея, 2005. – 48 с. |
| Закон Республики Беларусь от 12 июля 2013 года №61-3 “Об охране труда” (национальный реестр правовых актов Республики Беларусь. 19 июля 2013.”2/2059). – Минск, 2013. – 294с. |
| Трудовой кодекс Республики Беларусь. – Минск: Национальный центр правовой информации Республики Беларусь, 2005. – 256с. |
| Борисенко, Т.И. Проектирование технологических процессов в швейном производстве: учеб. пособие / Т.И.Борисенко; Международный центр интеграционной информации. – Минск, 2008. – 162с. |
| Карпуть, Т.О., Михалкович, Н.Ц. Проектирование технологических процессов: учеб. Пособие / Т.О. Карпуть. – Барановичи, 2007. – 49с. |
| Амирова, Э.К. Технология швейного производства: учеб. Пособие/ Э.К. Амирова; под ред. И.С. Тарасова. – Москва: Изд-во «Академия», 2004. – 474с. |
| Труханова, А.Т. Основы технологии швейного производства: учеб. Пособие: в 3 ч. / А.Т. Труханова. – Москва, 2000. – Ч.3. – 336с. |
| Труханова, А.Т. Технология мужской и женской одежды: учеб. Пособие / А.Т. Труханова. – Москва, 2003. – 492с. |
| Першина, Л.Ф., Петрова, С.В. Технология швейного производства: учеб. Пособие: в 3 ч. / Л.Ф. Першина. – М.: 1991. – Ч.2. – 413с. |
| Голубкова, В.Т. Оборудование швейного производства. Внутрипроцессные транспортные средства швейных предприятий: учеб.-метод. Пособие для средн.СУЗ – Минск: Изд-во ООО “Красико-Принт”, 2001. – 64с. |
| Ермаков, А.С. Оборудование швейных предприятий: учеб. Пособие в 2 ч.: Изд. Центр “Академия”, 2003. –Ч.2. – 432с. |
| Исаев, В.В. Оборудование швейных преприятий: учеб.пособие в 2 ч. / В.В. Исаев. – Москва, 1989. – Ч.2. – 232с. |
| Франц, В.Я. Оборудование швейного производства: учеб.пособие в 2 ч./ В.Я. Франц. – Минск, 2005. – Ч.2. – 448с. |
| Калмыкова, Е.А., Лобацкая, О.В. Материаловедение швейного производсвта: учеб.пособие / Е.А. Калмыкова. – Минск, 2001. – 412с. |
| Зак, И.С., Полухин, В.П., Лейбман, С.Я. и др.Комплексно-механизированные линии в швейной промышленности: учеб.пособие / И.С. Зак. –Минск, 1988. – 320с. |
| Челноков, А.А. Охрана труда: учеб.пособие в 2 ч./ А.А. Челноков, Л.Ф. Ющенко. – Минск, 2011. – Ч.2. – 463с. |
| Челноков, А.А. Охрана окружающей среды и энергосбережение: учеб.пособие / А.А. Челноков, Л.Ф. Ющенко. – Минск, 2011. – 442с. |
| Одежда верхняя платьево-блузочного ассортимента. Общие технические условия: ГОСТ 25294-2003. –Введ. 30.09.05. – Минск: Межгос. Совет по стандартизации, метрологии и сертификации: ОАО “ЦНИИШП”, 2005. – 7с. |
| Одежда верхняя платьево-костюмного ассортимента. Общие технические условия: ГОСТ 25295-2003. – Введ. 24.12.03. – Минск: Межгос. Совет по стандартизации, метрологии и сертификации: ОАО “ЦНИИШП”, 2005. – 8с. |
| Изделия текстильные. Маркировка символами по уходу: СТБ ИСО 3758-2001. –Введ. 25.06.01. – Минск: Госстандарт Республики Беларусь: Белорус. гос. ин-т стандартизации и сертификации, 2001. – 12с. |
| Классификация типовых фигур женщин по ростам, размерам и полнотным группам для проектирования одежды: ГОСТ 31396-2009. – Введ. 01.07.10. – Минск: Госстандарт Республики Беларусь: Белорус. гос. ин-т стандартизации и сертификации, 2010. – 17с. |
| Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения: СТБ 947-2003. – Введ. 28.04.2003. – Минск: Госстандарт Республики Беларусь: Центр научных исследований легкой промышленности, 2003. – 16с. |
| Детали швейных изделий. Термины и определения: ГОСТ 22977-1989. – Введ. 11.10.89. – Москва: Гос. комитет СССР по управлению качеством продукции и стандартам: М-во легкой промышленности СССР, 1989. – 9с. |
| Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов: ГОСТ 12807-2003. – Введ. 28.02.06. – Минск: Госстандарт Республики Беларусь: ОАО “ЦНИИШП”, 2006. – 9с. |
| Изделия трикотажные верхние для женщин и девочек. Общие технические условия: ГОСТ 31409-2009. – Введ. 15.02.10. – Минск: Евразийский совет по стандартизации, метрологии и сертификации: ОАО “ЦНИИШП”, 2010. – 12с. |
| Одежда производственная и специальная: СТБ 1387-2003. – Введ. 19.03.03. – Минск: Госстандарт Республики Беларусь: Центр испытаниц и сертификации ТООТ, 2006. – 12с. |
| Оформление и нормоконтроль курсовых проектов (работ) и дипломных проектов: СТП ФИЛИАЛ БНТУ “МГТК”. – Введ. 10.10.14. – Минск: Совет филиала БНТУ, 2014. – 35с. |
На последней странице ДП должна быть подпись учащегося и дата
Рекомендуемые критерии оценки качества пояснтельной записки и графической части курсовых проектов
Специальность 2-50 01 02 «Конструирование и технология швейных изделий (по направлениям)»
Направление специальности 2-50 01 02 03 Конструирование и технология швейных изделий (производственная деятельность)
| Отметка в баллах | Характеристика | |
| 1 | 2 | |
| 1-2 | Проект выполнен не в полном объёме или не соответствует заданию. Тема не раскрыта или раскрыта частично. Много нарушений в последовательности, логичности изложения материала. Принятые в проекте решения безграмотны или обоснованы безграмотно. Допущено множество технологических, математических ошибок. Пояснительная записка и графическая часть оформлены неаккуратно, небрежно, с множественными грамматическими и стилистическими ошибками, нарушениями требований нормативно-технической документации. Учащийся не способен обосновать принятые решения или не владеет материалом, изложенном в проекте. | |
| 3 | Разделы проекта выполнены частично, тема раскрыта недостаточно полно. Есть нарушения в логике и последовательности изложения материала. В проекте допущен ряд технологических, математических ошибок, есть серьёзные несоответствия между разделами проекта или пояснительной запиской и графической частью. При оформлении пояснительной записки и графической части допущены множественные грамматические и стилистические ошибки, нарушения требований нормативно-технической документации. | |
| 4 | Один из разделов проекта выполнен недостаточно полно. Тема в основном раскрыта. Есть нарушения в логике и последовательности изложения материала. В проекте допущен ряд технологических, математических ошибок, есть несоответствия между пояснительной запиской и графической частью. При оформлении пояснительной записки и графической части допущены грамматические и стилистические ошибки, нарушения требований нормативно-технической документации. Но учащийся проявляет ситуативную ответственность, самокритичность, предлагает варианты устранения ошибок. | |
| 5 | Все разделы проекта выполнены в полном объёме. Тема в основном раскрыта. Есть небольшие нарушения в логике и последовательности изложения материала. Принятые в проекте решения допустимы, но не обоснованы с технической точки зрения или не рациональны. Допущены единичные технологические, математические ошибки, несоответствия решений, принятых в пояснительной записке, с графической частью. Пояснительная записка и графическая часть оформлены неаккуратно, нарушены требования нормативно-технической документации, допущено небольшое количество грамматических и стилистических ошибок. | |
| 6 | Все разделы проекта выполнены в полном объёме. Тема в основном раскрыта. Соблюдена в целом логика и последовательность в изложении материала. Принятые в проекте решения с технической точки зрения обоснованы недостаточно полно или недостаточно убедительно, не рациональны. Допускаются несущественные конструктивные, технологические, математические ошибки. При оформлении пояснительной записки и графической части допущено небольшое количество грамматических и стилистических ошибок, нарушений требования нормативно-технической документации. | |
| 7 | Все разделы проекта выполнены в полном объёме. Тема раскрыта полностью. Соблюдена логика и последовательность в изложении материала, материал изложен достаточно грамотно. Принятые в проекте решения в основном обоснованы с технической точки зрения, отдельные решения обоснованы недостаточно полно или недостаточно убедительно. При оформлении пояснительной записки и графической части допускаются единичные грамматически
Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:
 Сейчас читают про:
  7215 7138 |
