Порядок комплектации ПЭР

2 3 4 5 6 7 8

ПЭР, прошедшаянормоконтроль, оформляется самостоятельно в следующем порядке:

1. Титульный лист (Приложение 2);

2. Задание, в которое включен план выполнения ВКР (Приложение 3);

3. Содержание;

4. Введение;

5. Основная часть (1,2,3…разделы);

6. Заключение;

7. Список использованных источников и литературы;

8. Приложения.

В конце и в начале папки вставляются файлы. В файл, находящийся перед титульным листом вкладываются отзыв руководителя (Приложение 4) и рецензия (Приложение 5).

ВКР на подпись предоставляется в распечатанной и электронной версии наэлектронном носителе с записью пояснительной записки одним файлом в формате pdf, презентацию, чертежи, выполненные в системе автоматизированного проектирования, программные продукты, если таковые имеются.

Введение – это вступительная часть работы, в которой раскрывается актуальность исследуемой темы, ее теоретическая значимость, степень ее разработанности в отечественной и зарубежной литературе, соответствие темы современному состоянию и перспективам развития профессиональной отрасли, формулируются: проблема исследования, объект, предмет, цель, гипотеза, задачи исследования, методы исследования и структура работы:

- актуальность – своевременность и необходимость научно-практического решения проблемы;

- цель – это то, что необходимо достигнуть в итоге выполнения ВКР;

- задачи – конкретизируют цель работы, уточняя круг вопросов, рассматриваемых в процессе выполнения ПЭР;

- объект – то, на что направлена познавательная или иная деятельность субъекта;

- предмет – конкретность; свойства, аспекты, стороны, функции и т.д. объекта, подлежащие углубленному изучению;

- гипотеза, которая позволяет на основе ряда фактов разрешить противоречие проблемной ситуации.

Описание конструкций и назначение детали. В данном разделе расписывается служебное назначение выбранной детали; где применяется; в каких узлах и агрегатах; габаритные размеры; расшифровка мерки материала заготовки; вид заготовки; краткий маршрут обработки детали.

Техническая характеристика станка, конструкции, принцип работы и регулировка. Данный раздел содержит техническую характеристику станка, его конструкцию, принцип работы и регулировку. Техническую характеристику станкаможно оформить в виде таблицы.

Описание кинематической схемы. Данный раздел содержит описание кинематической схемы оборудования и ее рисунок. Если кинематической схемы не имеется, то допускается привести описание гидравлической или пневматической схемы оборудования.

Описание системы смазки. Данный раздел содержит описание системы смазки, данные которой находятся в техническом паспорте оборудования.

Характеристика системы ЧПУ. В данном разделе дается характеристика системы ЧПУ, которая на каждом оборудовании может быть различной.

Программа обработки детали. В данном разделе составляется программа обработки детали (листинг управляющей программы), на основании чертежа данной детали.

Наладка контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Данный раздел должен отражать характеристику КИП, инструментов и средства автоматики, которые применяются на данном рабочем месте, а также методы измерения и рисунки измерительных приборов.

Техника безопасности на рабочем месте. Данный раздел должен содержать правила по технике безопасности на рабочем месте наладчика станков и оборудования в механообработке до начала работы, во время и после окончания работы.

Каждый раздел обязательно завершается кратким обобщением – выводом.

В заключении даетсяпоследовательное, логически стройное изложение полученных итогов и их соотношение с общей целью и конкретными задачами, поставленными и сформулированными во введении.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

					ПЭР.15.01.23.1111.01.00.00.ПЗ

Изм.	Лист	№ документа	Подпись	Дата
Выполнил		Растрёмин П.С			Разработка автоматизированного участка обработки детали «Тормозной барабан КАМАЗ 6520 3501 050»	Лит	Лист	Листов
Проверил							3	76
						ГАПОУ «Техническийколледжим.В.Д.Поташова»
Н.контр.
Утв

ВВЕДЕНИЕ

На текущем этапе развития промышленности кардинально ускоряется научно-технический прогресс в машиностроении, разрабатывается и широко внедряется техника новых поколений, принципиально новые технологии, обеспечивающие высокую производительность труда и эффективность производства.

Рассмотрение данной темы является актуальным для современного машиностроительного производства.

Целью данной работы является изучение наладкипрецизионного координационно-измерительного центра KLINGELNBERG P 65 для измеренияпараметров детали «штуцер».

Для достижения выше поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- провести анализ конструкции детали «штуцер»;

- изучить технические характеристики станка KLINGELNBERG P 65, его конструкцию, принципы работы и регулировки;

- рассмотреть пневматическую систему станка;

- провести анализ системы управления и ЧПУ станка;

- изучить наладку КИП и основных систем станка;

- изучить техническое обслуживание станка;

- изучить технику безопасности и ПБ на рабочем месте.

Изм.

Лист

№ документа

Подпись