2020-05-21
238
| Сталь | Цвет и характеристика пучка искр | ||
| Низкоуглеродистая нелегированная (до 0,15 % С) | Короткий темно-желтый пучок искр, принимающий форму полосок и становящийся более светлым в зоне сгорания. Мало звездообразных разветвлений | ||
| Среднеуглеродистая нелегированная (0,15÷1,0% С) | При повышении содержания углерода образуется более светлый желтый пучок искр. Многочисленные звездочки и ответвления лучей | ||
| Высокоуглеродистая нелегированная (>1,0%С) | Очень плотный пучок искр с многочисленными звездочками. При повышении содержания углерода уменьшается яркость и укорачивается пучок искр | ||
| Низколегированная с повышенным содержанием марганца | Широкий, ярко-желтый пучок искр; внешняя зона линий искр особенно яркая. Многочисленные разветвления лучей | ||
| Марганцовистая (12% Мn) | Преобладание зонтообразных искр | ||
| Конструкционная (до 5% Ni) | Ярко-желтые линии искр в виде язычков, расщепленные на конце; увеличение яркости в зоне сгорания. При повышении содержания углерода на концах искр появляются звездочки | ||
| Высоколегированная с повышенным содержанием никелевая | При содержании 35% Ni красно-желтое окрашивание пучка. При более высоком содержании никеля (около 47%) яркость искр значительно ослабевает | ||
| Хромоникелевая | Хромистая с низким содержанием углерода и высоким содержанием хрома | Короткий темно-красный пучок искр без звездочек, слаборазветвленный; искры прилипают к поверхности шлифовального круга | |
| Вольфрамсодержащая | Красные короткие искры: линии искр отчетливо изгибаются книзу. Разветвление звездочек углерода отсутствует. Чем выше содержание вольфрама, тем слабее образование искр | ||
| Молибденсодержащая | Ярко-желтые искры в виде язычков. При низком содержании кремния язычки видны перед звездочками углерода, при повышенном содержании — за звездочками углерода | ||
Определения механических свойств металла.
Прочность – сопротивление металла деформации и разрушению.
Упругость – способность материала восстанавливать свою форму и объем после прекращения действия внешних сил.
Пластичность – способность материала под действием внешних сил изменять, не разрушаясь, свою форму и размеры и сохранять остаточные деформации после устранения этих сил.
Твердость – сопротивление материала местной пластической деформации, возникающей при внедрении в нее более твердого тела.
Ударная вязкость – способность материала сопротивляться действию ударных нагрузок.
Истираемость – склонность материала изнашиваться под влиянием сил трения.
Износ – изменение размеров, формы, массы и состояния поверхности изделия вследствие разрушения (изнашивания) поверхностного слоя изделия при трении.
Механические свойства определяются по результатам механических испытаний. Прочность, упругость и пластичность определяются при испытании металлов на растяжение.
Твердость определяют при проникновении в испытуемый металл более твердого материала.
Ударную вязкость определяют при испытании металла на разрушение с помощью удара.
