Определите, что ежедневно необходимо проверять при эксплуатации полуавтомата перед началом работы

Электросварочные работы на автоматических и полуавтоматических машинах

 

Тема: Ознакомление с автоматической микроплазменной сваркой.

 

Как можно отличить плазменную сварку от микроплазменной? Если величина силы тока, применяемого при сварке, составляет до 25 А – сварку называют микроплазменной, если сила тока больше – речь идет о плазменной сварке. В отличие от плазменного процесса микроплазменная сварка происходит при воздействии микротоков, что позволяет соединять детали малой толщины от 0,025 до 0,8 мм.

Микроплазменная сварка имеет следующие отличия:

§ происходит при силе тока от 0,1 до 25 А;

§ используется вольфрамовый электрод;

§ размер плазмотрона меньше (используется микроплазмотрон).

Чаще всего микроплазменная сварка используется для соединения тонкостенных деталей приборов, для соединения трудносвариваемых металлов, например, алюминия, пластмасс, даже тканей.

Для выполнения процесса сварки нужен плазмообразующий газ, это, как правило, аргон, и защитный газ. Чаще всего это тоже аргон либо гелий, углекислый газ, или смесь аргона с гелием, водородом.

Для получения плазмы используется устройство, называемое плазмотрон. Когда включается источник питания, от вольфрамового электрода к соплу проходит дежурная электрическая дуга. По мере приближения горелки к свариваемым деталям, когда между ними остается 1-1,5 мм, образуется дуга между электродом и изделием, в этот момент плазмообразующий и защитный газы смешиваются. В сопле очень малого размера дуга плотно обволакивается защитным газом, образует узкую плазменную струю в виде «шила». При такой форме получаются сварные швы малой толщины. В этом случае деформация деталей встречается редко, поскольку площадь нагрева незначительна. Сварку можно проводить на постоянном токе или в импульсном режиме.

Достоинства микроплазменного способа:

§ Возможность соединения деталей малой толщины.

§ Устойчивое горение плазмы позволяет выполнить сварочные швы высокого качества даже малоопытным сварщикам.

§ Возможность сварки деталей из пластмасс и текстиля.

§ Возможность механизировать процесс.

К недостаткам данного способа следует отнести невысокую стойкость плазменных горелок. Стойкость горелок повышают путем введения водяного или естественного воздушного охлаждения.

Процесс может производится на ручном и автоматическом оборудовании.

АППАРАТЫ ДЛЯ МИКРОПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

Во всех аппаратах для осуществления микроплазменной сварки есть два основных узла, которые определяют возможности соединений.

Первый узел: источник питания, инвертор. Также содержат устройство для розжига электрической дуги, автоматику. Различаются по:

§ продолжительности нагрузки, %;

§ величине силы тока (номинальной и регулируемой), А;

§ напряжению холостого хода, В;

§ потребляемой электрической мощности, кВА.

Для соединения черных, тугоплавких деталей применяется МПУ-4, Н-146. Установка УМПС-0301, И-167 считаются более современными и удобными, сваривают почти все металлы, включая алюминий.

Вторым компонентом является плазмотрон. Отличаются друг от друга конструктивными характеристиками, такими как:

§ Наибольшая толщина стали, которую можно сварить за 1 проход.

§ Сила тока (прямой дуги и дежурной), А.

§ Размер электрода, мм.

§ Размер сопл (плазмообразующих и для защитных газов), мм.

Плазмотроны типа УСДС.Р-45 и Т-169 могут сварить сталь толщиной до 2,5 мм, ими укомплектованы установки МПУ-4, Н-136. Плазмотроны ОБ-2592 и ОБ-2628 разработаны позднее, более удобны, имеют лучшую, более экономичную конструкцию, эргономичны. Ими дополнены новые источники питания УМПС-0301, И-167, Н-155.

Существуют и готовые установки, сразу же укомплектованные всеми необходимыми компонентами. К ним относятся аппараты Microplasma 20,50,150, отличающиеся друг от друга мощностью установки, а также Мультиплаз 3500, 4000, 7500, имеющие возможность сварки водно-спиртовой смесью.

КАК РАБОТАТЬ

Работа с плазменной сваркой начинается с проверки требований правил безопасности при работе. В этом случае есть вероятность взрыва сжатого газа, ожог от расплавленного металла, пожар, поэтому сварщик должен быть обеспечен защитным костюмом, обязан соблюдать осторожность и продумывать последовательность своих действий.

Перед работой подготовить детали: очистить кромки, выполнить разметку соответствующим инструментом. Риски, царапины и разрывы не допускаются на свариваемых поверхностях, их необходимо удалить или зачистить.

1. Включить сварочный аппарат, отрегулировать подачу сжатого газа.

2. Задать ток резки, он выбирается в зависимости от толщины свариваемых изделий.

3. Запустить горелку. Если дуга не зажигается с трех попыток, нужно проверить износ электрода и сопла, питание.

4. Зазор между соплом и свариваемыми изделиями должен быть 3-5 мм. Когда будет получена нужная дежурная дуга, можно начинать процесс сварки. Для этого нажимаем на пусковое устройство плазмотрона.Когда горелка приближается к изделиям, образуется дуга между изделием и горелкой. Происходит сварка, при этом нужно следить за скоростью сварки: при высокой скорости возможен непровар детали, при слишком медленной – перегрев, прожог. Самая высокая температура факела образуется возле сопла.

5. После окончания сварки выключить горелку и источник питания. Охладить горелку в жидкости.

ВАЖНО:

§ В процессе выполнения работ существует вероятность поражения электрическим током, сварщику необходимо быть внимательным, стоять на токоизолирующем коврике.

§ При повышении силы тока увеличивается шум до 115 дБ, тогда необходимо защищать уши от шума с помощью беруш либо с помощью противошумной каски, наушников.

§ Для защиты от выделений газов, пыли помещение нужно оборудовать не только общей, но ещё местной вентиляцией.

§ Для защиты глаз от пыли, частиц металла, газа необходимо надеть очки защитные со светофильтрами В-2 или В-3 или защитный щиток.

 

 

Домашнее задание:

1.Установить правильную последовательность подготовки к работе сварочного полуавтомата:

§ а) отрегулировать диаметр наконечника

§ б) проверить качество электродной проволоки

§ в) проверить заземление,

§ г) проверить питающую сеть по уровню напряжения

§ д) проверить регулировку подающего устройства и горелки

§ е) выбрать режим работы сварки

 

Определите, что ежедневно необходимо проверять при эксплуатации полуавтомата перед началом работы

§ а) подающие ролики

§ б) уровень смазки в редукторе подающего механизма

§ в) контактные соединения в цепи и изоляцию проводов