Организация рабочего место сварщика и техника

Ознакомление с организацией – базой проведения производственной практики, с целями и задачами организации производства сварных конструкций.

Компания МУП "Спецавтохозяйство" успешно работает на рынке вывоза мусора и уже успела зарекомендовать себя как надежный партнер. Основная её деятельность: Уборка территории.

Участие при подготовке и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций.

После выполнения заготовительных операций детали и элементы сварных конструкций поступают на сборку. Сборкой называется процесс последовательного соединения деталей между собой в порядке, предусмотренном чертежом и разработанном технологическим процессом для последующей сварки.
Основная цель технологического процесса сборки заключается в определении рациональной последовательности сборки отдельных деталей, обеспечивающих выполнение технических требований на изготовление данного изделия при минимальных затратах материалов, труда и времени.

Сборка конструкций может производиться только из выправленных деталей и элементов, очищенных от заусенцев, грязи, масла, ржавчины, влаги. Перед сборкой визуально проверяет соответствие деталей требованиям чертежа и технологического процесса. Сопрягаемые поверхности и прилегающие к ним зоны собираемых деталей шириной не менее 20 мм очищаются от загрязнений наиболее тщательно.

В процессе сборки детали закрепляют прижимами в приспособлениях, кондукторах, а иногда устанавливают вручную по разметке перед прихваткой.
Сборку деталей под стыковое соединение рекомендуется производить с использованием сборочных приспособлений – стяжных планок, скоб и т.п. Назначение приспособлений – обеспечивать быструю и точную сборку, стыковку элементов с удобством прихваток и последующей сварки с максимальным количеством сварки в нижнем положении.

При сборке стыковых соединений колонн и балок на полках необходимо устанавливать выводные планки размером не менее 100 50 мм и толщиной, равной толщине стыкуемых элементов.
Прихватки, предназначенные для соединения собираемых деталей, должны размещаться в местах расположения сварных швов, за исключением мест их пересечения.

Операции сборки под сварку зачастую не представляют особых технических трудностей, но порядок и количество прихваток и их размеры влияют на качество сварной конструкции.
     Прихватки должны быть не более 20 мм и сечением 0,5 мм от сечения будущего шва и только в перекрываемых участках шва. Сварочный ток при прихватках должен быть выше на 20 % от номинального, чтобы обеспечить чёткий провар при прихватке. Прихватки нужно выполнять «вразброс», по логике ожидаемых деформаций и внутренних напряжений.

При сборке сварных конструкций обеспечивается такое взаимное расположение деталей собираемого сварного узла, в котором они должны находиться в готовом узле. Порядок сборки, устанавливаемый технологом-сварщиком, указывается в картах технологического процесса. Зазоры при сборке должны строго соответствовать чертежу.

Превышение кромки одного их элементов стыкового соединения над другим, если оно не предусмотрено и не оговорено специально в чертеже, допускается по всей длине шва не более 0,2δ элемента (до 4 мм) и 0,15 толщины элемента (свыше 4 мм, но не более1,5 мм). Местные превышения кромок определяют по наименьшей толщине свариваемых деталей. Превышение кромок контролируется до сварки.

Вывод: хорошо составленные чертежи позволяют рабочему не отвлекаться от процесса сборки, при условии что они правильно составлены.

Организация рабочего место сварщика и техника.

Рабочее место сварщика – закрепленный участок, за который отвечает специалист или вся бригада. Это местность на площади территории, расположенной на производстве. Она должна быть оснащена необходимыми инструментами и техникой, которые необходимы для осуществления технологического процесса. Здесь все должно соответствовать технике безопасности. Организация рабочего места сварщика предполагает подготовку всех необходимых для работы вещей, а также уборку всех лишних, которые могут мешать во время проведения процедур и быть опасными. Также организация зависит от размеров и типа свариваемой конструкции.

Выделяют стационарные и нестационарные рабочие места. При работе на нестационарных проводится, как правило, сварка мелких деталей, которые умещаются на столе. Они могут подаваться и убираться с места слесарями или самим сварщиком, тогда как специалист преимущественно должен находиться в кабине. Сварочный трансформатор в таком случае стоит в отдельной комнате. В нестационарных местах свариваются изделия больших размеров, которые лежат неподвижно. В данном случае сварщику приходится перемещаться по всему периметру. Это предполагает, что при подготовке места следует создать такие условия, где ничего бы не мешало этому.

Вывод: рабочее место сварщика должно быть практичным и удобным для рабочего и повышается производительность предприятия.