Виды технологических документов

1 2 3 4 5 6 7

ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

В ПРОИЗВОДСТВЕ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Рекомендовано в качестве учебного пособия Редакционно-издательским советом Томского политехнического университета

Составители

А.А. Хайдарова, С.Ф. Гнюсов

Издательство

Томского политехнического университета

2014

УДК 621.791.05(075.8)

ББК 34.641я73

Т38

Техническая документация в производстве сварных конструк- Т38 ций: учебное пособие / сост.: А.А. Хайдарова, С.Ф. Гнюсов; Томский политехнический университет. − Томск: Изд-во Томского политехниче-

ского университета, 2014. – 78 с.

В учебном пособии рассматриваются различные виды технологических документов

в соответствии с единой системой технической документации (ЕСТД). На основании требований ЕСТД приводятся указания к описанию технологических процессов сборки и сварки конструкций в комплекте технологических документов.

Предназначено для студентов, обучающихся по направлению 150700 «Машино-строение», а также студентов ИДО, обучающихся по специальности 150202 «Обо-рудование и технология сварочного производства».

УДК 621.791.05(075.8)

ББК 34.641я73

Рецензенты

Доктор технических наук

директор АНО НИИ интроскопии

О.А. Сидуленко

Директор ООО «Эксперт»

А.А. Альбах

Учебное пособие подготовлено при финансовой поддержке

Министерства образования и науки РФ, госзадание «Наука» № 862

2014

политехнического университета, 2014

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ........................................................................................................................................................... 4

1. ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ.............................................................................................................................. 5

2. ВИДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ.................................................. 9

2.1. Документы общего назначения...................................................................................... 9

2.1.1. Правила оформления титульного листа....................................................... 9

2.1.2. Правила оформления технологической инструкции................... 20

2.1.3. Правила оформления карты эскизов............................................................ 23

2.2. Документы специального назначения............................................................ 27

2.2.1. Правила оформления маршрутной карты.............................................. 27

2.2.2. Правила оформления операционной карты.......................................... 45

2.2.3. Правила оформления карты технологического процесса...... 52

ПРИЛОЖЕНИЕ 1........................................................................................................................................ 54

ПРИЛОЖЕНИЕ 2........................................................................................................................................ 69

ВВЕДЕНИЕ

Производственный процесс включает в себя несколько этапов при изготовлении сварных конструкций. Дословно определение производ-ственного процесса звучит следующим образом: «Совокупность всех действий людей и орудий труда, направленных на изготовление кон-кретных видов продукции на предприятии».

Основой производственного процесса являются технологические процессы. Применительно к сварочному производству технологический процесс изготовления сварных конструкций содержит транспортные

и заготовительные операции, сборку, сварку, контроль качества свар-ных соединений и другие виды специальных сварочных работ.

Независимо от типа производства и класса опасности объекта лю-бой технологический процесс должен быть отражен в комплекте техно-логической документации в соответствии с комплексом государствен-ных стандартов, устанавливающих правила и положения о порядке раз-работки, оформления, комплектации и обращения технологической до-кументации.

Технологическая документация - это совокупность графических

и текстовых технических документов, которые отдельно или в комплек-се определяют процесс изготовления изделий промышленного произ-водства. Номенклатура технологической документации определяется ГОСТ и ЕСТД, входящими в систему унифицированной документации.

Технологические документы определяют технологию изготовления изделия и содержат необходимые данные для организации производ-ства, в том числе: маршрутные и операционные карты, карты эскизов

и схем, спецификацию технологических документов, технологическую инструкцию, ведомость по материалам и оснастке.

При разработке технологической документации на сборочно-сварочные процессы специалист сварочного производства должен руко-водствоваться требованиями нормативно-технической документации, регламентирующей правила сборки и сварки конструкции конкретного типа технических устройств.

Наряду с умением работать с нормативно-технической документа-цией специалист сварочного производства должен хорошо разбираться

в способах сварки, правильно назначать параметры режима сварки

и сварочные материалы. Необходимо знание свойств свариваемых ма-териалов для правильного назначения предварительного и сопутствую-щего подогревов, а также режимов термической обработки.

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

Существует четыре принципа организации производства: техноло-гический, предметный, смешанный и поточный.

Технологический принцип организации применяется в единичном

и мелкосерийном производствах, предметный – в крупносерийном

и массовом.

При технологическом принципе организации производства участки цехов и отделений организованы по видам технологических операций

и на них изготавливают разнообразные изделия.

В случае предметного принципа организации производства на участках изготавливают изделия до определенной степени готовности, однородной номенклатуры с выполнением различных технологических операций.

В смешанном цехи,образованные по технологическому принципу,имеют в своем составе предметно-замкнутые участки или в цехах, обра-зованных по предметному принципу, имеются участки, на которых вы-полняются определенные технологические операции по изготовлению разнообразной номенклатуры заготовок и узлов.

Поточный принцип применяется для разделения участков на по-точные линии в массовом производстве.

Производственный процесс − основа деятельности любого пред-приятия, представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продук-цию заданного количества, качества, ассортимента и в установленные сроки.

Производственный процесс включает в себя ряд технологических, информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных и других процессов.

Технологический процесс изготовления сварных конструкций со-стоит из отдельных технологических операций, выполняемых на раз-личных участках производства.

Технологический процесс –эточасть производственного процесса,содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) опреде-лению состояния заготовки или изделия.

Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его со-ставной части или к методам обработки, формообразования и сборки.

Технологическая операция –законченная часть технологическогопроцесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Технологический переход –законченная часть технологическойоперации, выполняемая на одном рабочем месте одними инструментами на одних и тех же режимах.

Технологические операции при производстве сварных конструкций можно классифицировать следующим образом:

1. Заготовительные операции:

· разметка или наметка;

· резка: механическая, термическая;

· правка или гибка: на прессах, на ротационных машинах;

· очистка: механическая на станках, в галтовочных барабанах;

· обработка: штамповка, пробивка или сверление отверстий, строжка кромок, обработка поверхностей.

2. Транспортные операции:

· перемещение заготовок: межкорпусное, межцеховое, внутрицехо-вое;

· кантование заготовок, деталей, изделий.

3. Сборочные операции:

· сборка вручную на прихватках или с помощью элементарных при-способлений;

· механизированная и автоматическая сборка с применением специ-альных сборочно-сварочных приспособлений.

4. Сварочные операции:

· ручная дуговая сварка покрытыми электродами (РД);

· ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (РАД);

· механизированная сварка плавящимся электродом в среде актив-ных газов и смесях (МП);

· механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП);

· механизированная сварка порошковой проволокой в среде актив-ных газов и смесях (МПГ);

· механизированная сварка порошковой проволокой в среде инерт-ных газов и смесях (МПИ);

· механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой

(МПС);

· механизированная сварка открытой дугой легированной проволо-кой (МСОД);

· механизированная сварка под флюсом (МФ);

· механизированная дуговая приварка шпилек/стержней (МДС);

· механизированная контактная приварка шпилек/стержней (МКС);

· автоматическая сварка под флюсом (АФ);

· автоматическая дуговая приварка под флюсом шпилек/стержней (АФДС);

· автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом

(ААД);

· автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом (ААДП);

· автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (АПГ);

· автоматическая сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях (АППГ);

· автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях (АПИ);

· автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой

(АПС);

· плазменная сварка (П);

· электрошлаковая сварка (ЭШ);

· электронно-лучевая сварка (ЭЛ);

· газовая сварка (Г);

· контактная точечная сварка (КТС);

· контактная стыковая сварка сопротивлением (КСС);

· контактная стыковая сварка оплавлением (КСО);

· высокочастотная сварка (ВЧС);

· термитная сварка (Т);

· кузнечная сварка (К);

· пайка (ПАК);

· лазерная сварка (Л).

5. Контрольные операции:

· технический осмотр: визуальный и измерительный контроль;

· капиллярный: цветной, люминесцентный, люмннесцентно-цветной;

· радиационный: радиографический, радиоскопический, радиомет-рический;

· акустический: ультразвуковой;

· магнитный: магнитоферрозондовый, магнитопорошковый, магни-тографический;

· течеискание: радиационный, масс-спектрометрический, маномет-рический, галоидный, газоаналитический, химический, акустиче-ский, капиллярный, наливом воды под напором, наливом воды без напора, поливанием струей воды под напором, пузырьковый, вскрытие, технологическая проба;

· механические испытания: статическое растяжение, статический из-гиб, ударный изгиб, механическое старение, металлография, изме-

рение твердости, испытания на коррозионную стойкость, спек-тральный анализ.

6. Специальные операции:

· просушка;

· предварительный и (или) сопутствующий подогрев: радиационный (электрический метод сопротивления и газопламенный), индукци-онный, комбинированный и термохимический;

· послесварочный отпуск: низкий, средний, высокий;

· аустенизация;

· стабилизирующий отжиг;

· закалка;

· нормализация;

· термический отдых;

· улучшение и др.

Технологический процесс изготовления сварных конструкций на

производстве описывается в специально разрабатываемых технологи-ческих документах -графических или текстовых документах,которыеотдельно или в совокупности с другими документами определяют тех-нологический процесс или операцию изготовления изделия в соответ-ствии с требованиями нормативно-технической документации.

Различают несколько видов описания технологического процесса изготовления сварных конструкций:

1) маршрутное описание -сокращенное описание всех технологи-ческих операций в маршрутной карте в последовательности их выпол-нения без указания переходов и технологических режимов;

2) операционное описание -полное описание всех технологическихопераций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов;

3) маршрутно-операционное описание -сокращенное описаниетехнологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других тех-нологических документах.

В зависимости от типа производства и стадии разработки докумен-тов комплекты документов подразделяют на основной, дополнительный

и полный (ГОСТ 3.1121−84 ЕСТД).

Основной комплект документов представляет собойсовокупностьдокументов, необходимых и достаточных для выполнения процесса, без учета входимости технологических инструкций (ТИ), инструкций по охране труда (ИОТ), стандартов предприятий (СТП), карт типовых

(групповых) операций перемещений, но содержащих ссылки на их обо-значения.

Дополнительный комплект документов –это совокупность ТИ,ИОТ, карты типовых (групповых) операций на перемещения, СТП, ссылки на обозначения которых имеются в основном комплекте доку-ментов, необходимых и достаточных для выполнения процесса вместе с основным комплектом документов.

Полный комплект документов состоит из совокупности основногои дополнительного комплектов документов.

ВИДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями: