2020-07-12
7870
РАЗДЕЛ 6
Технологичность изделия. Общие положения.
Технологичность изделия. Качественная оценка.
Технологичность изделия. Количественная оценка.
Технологичность изделия. Уровень технологичности.
Технологичность конструкций деталей при механической обработке и сборке.
Виды и показатели технологичности конструкций.
Технологичность изделия. Общие положения.
Под технологичностью конструкции понимается совокупность свойств, определяющих её приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и выполнения работ.Отработка конструкции на технологичность – комплекс мероприятий по обеспечению необходимого уровня технологичности конструкции изделия по установленным показателям.Она направлена на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на изготовление изделия при обеспечении необходимого его качества.
Отработка на технологичность ведется на всех этапах: конструктором по чертежам, технологом при разработке техпроцессов, производственниками при постановке на производство и технологическом оснащении производства изделия.
Виды и показатели технологичности конструкции приведены в ГОСТ 14.205–83, а правила отработки конструкции изделия и перечень обязательных показателей технологичности – в ГОСТ 14.201–83.
Технолог работает над технологичностью конструкции исходя из следующих положений и в следующей последовательности:1. Определяется вид изделия - деталь или сборочная единица. Для детали - одни требования технологичности, для сборки - другие.2. Определяется тип производства, в условиях которого будет изготовляться конструкция.3. Устанавливается вид технологичности. Технологичность подразделяют на производственную и эксплуатационную. Производственная технологичность проявляется в сокращении затрат, средств и. времени на: конструкторскую, технологическую подготовку производства и изготовление изделия. Производственная технологичность должна обеспечивать снижение трудоемкости и себестоимости изготовления изделия. Эксплуатационная технологичность проявляется в сокращении затрат средств и времени на: техническое обслуживание изделия и ремонт изделия. Эксплуатационная технологичность должна обеспечивать снижение трудоемкости и стоимости обслуживания изделия в процессе эксплуатации (непосредственное обслуживание, профилактика, подготовка к ремонту, ремонт и т.п.).4. Определяется вид оценки технологичности конструкции. Технологичность можно оценить качественно и количественно.Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщенно на основании опыта исполнителя и допускается на всех стадиях проектирования как предварительная. Количественная оценка технологичности изделия выражается числовыми показателями и оправдана в том случае, если они существенно влияют на технологичность рассматриваемой конструкции.Технологичность изделия. Качественная оценка.
Качественная оценка предшествует количественной и определяется на основе опыта терминами: «хорошо», «плохо», «лучше» и т.п. Производственная технологичность достигается и оценивается в первую очередь качественно за счет: 1. Повышения серийности при изготовлении (обработке, сборке, испытаниях и т.п.) как следствие создания единообразных конструкций путем:а) унификации, изделий, сборочных единиц и деталей путем приведение нескольких разных конструкций к одной, в частности, за счет заимствования из других изделий и повторяемости деталей и сборочных единиц в пределах, одного изделия;б) создания параметрических рядов на основе базовой конструкции;в) стандартизации изделий, сборочных единиц, деталей и их элементов (резьбовых элементов, диаметров отверстий, галтелей и т.п.). Здесь возможны следующие категории стандартов ГОСТ, ОСТ, РСТ, СТП, международные стандарты, например ISO и другие. Каждая новая деталь приводит к разработке нового технологического процесса, а суммарная трудоемкость подготовки производства. 2. Рационального назначения материалов и снижения его расходов за счет:а) выбора наиболее дешевого материала без потери качества производства;б) выбора наиболее дешевого вида заготовок: прокат, литье, штамповка и др.;в) наиболее экономного расходования материалов путем изменения конструкции, назначения припусков и др.;г) выбора наиболее легко обрабатываемого материала;д) сокращения объема дорогой механической обработки;е) снижения массы деталей и изделия в целом;ж) ограничения номенклатуры применяемых материалов в изделии. 3. Выбора рациональных по форме и элементам конструкций деталей, обеспечивающих:а) жесткость конструкции;б) взаимозаменяемость (отсутствие иди сокращение пригоночных операций);в) удобство и низкую стоимость изготовления деталей за счет правильной расстановки размеров;г) правильное расположение элементов детали и их унификации и др. 4. Изучение условий производства, где будет изготавливаться изделие:а) наличия оборудования, оснастки, унифицированных технологических процессов, традиций производства, наличия квалифицированных кадров;б) применение прогрессивных технологических процессов;в) применение средств автоматизации производственных процессов и многое другое.
Качественную оценку технологичности конструкции детали осуществляют по материалу, качеству поверхностей, простановке размеров, по возможным способам получения заготовки.
Качественная оценка дается на основании обеспечении взаимозаменяемости и допустимых погрешностей при сборке узлов и агрегатов.
§33. Технологичность изделия. Количественная оценка.
Количественная оценка технологичности выражается численным показателем от 0 до 1.
Классификация показателей: - по области проявления: производственные и эксплуатационные.- по области анализа: технические и технико-экономические.- по системе оценки: базовые, разрабатываемой конструкции и достигнутые.- по значимости: основные и дополнительные.- по значимости признаков: частные и дополнительные.- по способу выражения: абсолютные и относительные.
Количественную оценку технологичности конструкции проводят по абсолютным и относительным показателям.
Для абсолютной количественной оценки технологичности конструкции применяют следующие основные показатели:
- абсолютная трудоемкость изготовления, выражающаяся суммой нормо-часов, затраченных на технологическом процессе;
- относительная трудоемкость изготовления изделия – отношение трудоемкости данного вида работ к общей трудоемкости изготовления изделия;
- материалоемкость изделия – количество затраченного материала на производство изделия и его эксплуатацию, определяемое в единицах массы;
- унификация материалов;
- энергоемкость изделия – количество затраченных топливно-энергетических ресурсов на изготовление, монтаж вне предприятия и изготовление, технологическое обслуживание, ТО, ремонт или утилизацию;
- себестоимость изделия – количество затрат на производство и эксплуатацию изделия.
Дополнительные показатели технологичности:- относительная трудоемкость заготовительных работ,- относительная трудоемкость процесса изготовления по видам работ,- относительная трудоемкость профилактического обслуживания функционирующего изделия,- относительная трудоемкость ремонтов изделия,- удельная трудоемкость изготовления изделия на единицу параметра (мощности, силы),- удельная технологическая себестоимость изделия и др.
Количественная относительная (сравнительная) оценка технологичности конструкции может быть осуществлена лишь при использовании соответствующих базовых показателей технологичности (поэтому во время технологической практики необходимо определить основные и дополнительные показатели).
При оценке детали на технологичность обязательными являются следующие показатели:
1) коэффициент стандартизации (унификации) конструктивных элементов
Ку.э. = Qу.э./ Qэ. ,
где Qу.э.и Qэ. – соответственно число стандартизированных (унифицированных) конструктивных элементов детали и общее число этих элементов, шт.;
2) коэффициент применяемости стандартизованных режущих инструментов
Кп.ст. = Dо.с./ Dм.о.,
где Dо.с. и Dм.о. – соответственно число поверхностей детали, обрабатываемых стандартным инструментом, и всех, подвергаемых механической обработке поверхностей, шт.;
3) коэффициент обработки поверхностей
Кп.о. = 1 – Dм.о./ Qэ.;
4) коэффициент использования материала
Ки.м. = q / Q
где q, Q – соответственно масса детали и заготовки, кг.;
5) масса детали q, кг.;
6) максимальное значение квалитета обработки IT;
7) максимальное значение параметра шероховатости обрабатываемых поверхностей Ra;
8) коэффициент применения типовых технологических процессов при изготовлении данной детали (получения заготовки, механической, термической и другой обработки)
Кт.п. = Qт.п./ Qи.
где Qт.п. и Qи. – соответственно число типовых технологических процессов для изготовления детали и общее, шт.;
