Опустимые радиусы изгиба кабелей

⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

 

Изоляция и оболочка кабелей могут быть нарушены при чрезмерно крутых изгибаниях. На кабелях с бумажной изоляцией возможны смещения и разрывы бумажных лент, образование морщин на бумажных лентах. От крутых изгибов повреждается также пластмассовая и резиновая изоляции кабелей. Появляются трещины на защитных оболочках. Соблюдение допустимых наименьших радиусов изгиба кабелей является поэтому одним из основных правил прокладки кабелей.
Правилами устройства электроустановок установлены минимально допустимые радиусы изгиба кабелей, Которые исчисляются как кратность радиуса внутренней кривой изгиба кабеля по отношению к наружному диаметру его оболочки. Для бумажной изоляции это отношение составляет 25 при одножильных кабелях в свинцовой оболочке и 15 при многожильных кабелях в свинцовой или алюминиевой оболочке. Для кабелей с резиновой или пластмассовой изоляцией это отношение равно 10, но если прокладка кабелей с пластмассовой изоляцией производится при температуре ниже +10°С, то следует радиус закругления довести до 15-кратного наружного диаметра кабеля.

Рис. 16. Ролики для раскатки кабеля.
а - угловой универсальный; б -линейный распорный; в - линейный закрепляемый на кронштейне, устанавливаемом на кабельной стойке; г - линейные устанавливаемые на кабельной полке.

Допустимые разности уровней.

При прокладке кабелей с бумажной изоляцией на вертикальных и наклонных участках трассы должна соблюдаться установленная ПУЭ максимальная разность уровней:
Для кабелей на напряжение
до 3 кВ 25 м
6—10 кВ 15 м
35 кВ 5 м
Нормирование максимально допустимых для данного напряжения разностей уровней обусловлено необходимостью ограничения стекания пропитывающего состава кабеля, расположенного в верхних участках трассы и гидростатического давления столба пропитывающего состава на свинцовую оболочку и на концевую муфту или заделку. Стекание пропитывающего состава приводит к образованию в кабеле воздушных и вакуумных включений и резкому ухудшению электрической прочности. При значительном давлении может произойти деформация свинцовой оболочки (алюминиевая оболочка имеет большую механическую прочность и меньше подвержена этой опасности), нарушение герметичности концевых заделок и течь пропитывающего состава кабеля.
При применении кабелей с бумажной обедненно пропитанной изоляцией допустимая разность уровней составляет 100 м, а для кабелей с резиновой и пластмассовой изоляцией разность уровней не ограничивается.

10. Прокладка КЛ при низких температурах.

Прокладка кабелей должна производиться, как правило, при положительной температуре окружающего воздуха. Размотка, переноска и прокладка кабелей с бумажной или пластмассовой изоляцией допускается только в том случае, если температура этих кабелей не ниже 0 °С.
Изгибание кабеля при низких температурах представляет большую опасность прежде всего для его изоляции как для бумажной, так и для пластмассовой, так как при низких температурах пропитанная бумага и пластмасса становятся неэластичными — при изгибаниях неизбежно образуются разрывы. Прокладка кабеля без его предварительного прогрева допускается, если температура окружающего воздуха в течение 24 ч не была ниже 0°С.
Это указание объясняется следующими причинами: кабель, не находящийся под нагрузкой, принимает температуру окружающей среды, и если температура среды меняется, то температура кабеля постепенно выравнивается с температурой среды. Скорость выравнивания температуры зависит от наличия джутовых покровов поверх брони, толщины изоляции, количества слоев кабеля на барабане и наличия обшивки на барабане. Выравнивание температур происходит не одновременно на всем кабеле, а сначала на наружных слоях, а затем на внутренних. Эти обстоятельства необходимо учитывать при прокладке кабеля без предварительного подогрева. Если, например, осенью наступают ночью непродолжительные заморозки до температуры минус 5°С и эти заморозки наступили после длительной положительной температуры, то кабель можно прокладывать без подогрева. Наоборот, после продолжительной холодной погоды, при незначительной положительной температуре в течение 24 ч кабель, особенно его внутренние слои, не успевают отогреться.
Наиболее простым и безопасным способом прогрева кабелей является обогрев их в теплом помещении или в тепляке, но это требует продолжительного времени (табл. 1).
Таблица 1
Продолжительность прогрева кабелей в теплом помещении

Температура воздуха в помещении или тепляке, "С	Продолжительность прогрева на барабанах не менее, ч
От +5 до +10
От +10 до +25	24—36
От +25 до +40

Барабан с кабелем можно покрыть брезентовым шатром и обогревать его воздуходувкой (нагретым воздухом до температуры +40°С). При таком способе кабель отогревается в течение 12—24 ч. Барабан с кабелем через каждые 20—30 мин необходимо поворачивать во избежание чрезмерных местных перегревов и непрерывно следить за температурой нагретого воздуха, подаваемого воздуходувкой, во избежание пожара.
Значительно быстрее производится прогрев кабеля электрическим током. Источником тока служат сварочные трансформаторы или машины, а также специальные трансформаторы для прогрева кабелей. Величина тока должна быть не более допустимой при длительной нагрузке для кабеля данного сечения при прокладке его в воздухе- Продолжительность такого прогрева составляет от 1 до 5 ч и ведется до тех пор, пока температура наружного покрова кабеля достигнет 20—30 °С.
Для электропрогрева кабеля необходимо разделать его наружный и внутренний концы, на которых должны быть смонтированы временные, но вполне надежные концевые заделки.
Во всех случаях прогрева кабелей электрическим током основным показателем является температура наружного покрова внешнего ряда витков на барабане. После включения кабеля на прогрев электрическим током надо отрегулировать величину тока таким образом, чтобы температура наружного покрова внешнего ряда витков не превысила +20°С при окружающей температуре —10°С и +30°С при окружающей температуре от —10 да — 25 °С.
Более высокие температуры на внешних витках могут привести к перегреву нижних витков и, следовательно, к повреждению кабеля.

11. Монтаж КЛ в блочной канализации.

Прокладка кабелей в блоках применяется в условиях большой стесненности по трассе, в местах пересечений с железнодорожными путями и проездами, при вероятности разлива металла и т. п.
Для сооружения блоков в сухих, влажных и насыщенных водой грунтах, как правило, применяют двух- и трех- канальные железобетонные панели ПК длиной 6 м. Часть панелей длиной 1—3 м образуют из доборных элементов. Внутренний диаметр отверстий (каналов) в панелях составляет не менее 90 мм. Блоки также изготовляют из асбестоцементных безнапорных труб диаметром 100 мм, применяя их в местах, подверженных воздействию блуждающих токов. Иногда блоки сооружают из керамических труб диаметром 150 мм, хорошо защищающих кабели в агрессивных и насыщенных водой грунтах. Для изготовления блоков в обоснованных случаях допускается применение стальных и чугунных труб.
Одним из требований к блокам любой конструкции является обеспечение достаточной механической прочности, противостоящей нагрузкам от массы грунта и тяжелых механизмов, передвигающихся в зоне их размещения. Поэтому в ряде случаев над блоками дополнительно укладывают железобетонные плиты соответствующего сечения.
Глубина заложения блоков от планировочной отметки, считая от верхнего кабеля, составляет для кабельных линий до 20 кВ не менее 0,7, 35 кВ—1 м. При пересечении улиц, дорог, проездов глубина заложения блоков во всех случаях составляет не менее 1 м. На участках длиной около 5 м при вводе в здания и местах пересечения с подземными коммуникациями допускается уменьшение глубины заложения до 0,5 м. В полах производственных помещений, а также на закрытых территориях, доступных только обслуживающему персоналу, глубина заложения блоков может быть любой.
Расстояния между отдельными каналами блочной трассы по условиям теплового режима принимают равными 100 мм. Конфигурация блоков, вертикальное или горизонтальное расположение каналов определяются в проектах в соответствии с конкретными условиями прокладки и расположением других подземных коммуникаций. Проектом также предусматривается определенное число (15%) резервных каналов (не менее одного).
При параллельной прокладке блоков с трубопроводами расстояние между последним и ближайшим кабелем составляет не менее 250 мм. При передаче по трубопроводу теплоносителя расстояние увеличивают до 2 м или на теплопровод на всем участке сближения наносят дополнительную теплоизоляцию.
Трассу блоков при пересечении с дорогами прокладывают перпендикулярно оси последних, с тем чтобы пересечение происходило на возможно коротком участке. В отдельных случаях, когда это диктуется расположением мест ввода в здания или наличием других коммуникаций и сооружений, построенных на трассе, допускается прокладка блоков по отношению к дороге под углом 45
В местах изменения направления трассы или глубины заложения блоков, на прямолинейных участках большой длины, а также в местах перехода кабелей из блока в другой вид прокладки применяют кабельные колодцы, размеры которых выбирают из расчета обеспечения нормальных условий протяжки кабелей с максимальным сечением 3X240 мм², с радиусом изгиба кабеля Я=25d. Число колодцев блочной канализации на прямолинейных участках принимают минимальным, исходя из строительной длины кабелей, допустимых тяжений и условий протяжки.
До начала прокладки кабелей выполняют следующие строительные работы: устройство бетонной подушки, укладку блоков, уплотнение стыков, гидроизоляцию, защиту блоков тонкими кирпичными стенками (во влажных грунтах), засыпку блоков грунтом (после комиссионного осмотра), устройство кабельных колодцев и камер с закладными деталями для установки кабельных конструкций и монтажными петлями для крепления раскаточных роликов, оформление концов панелей или труб при выходе в колодцы, откачку воды, уборку посторонних предметов и строительного мусора из колодцев, закрытие колодцев люками, планировку грунта и устройство подъездов для кабелераскаточных механизмов.
Технадзор заказчика в процессе сооружения блочной трассы контролирует: качество бетонной подготовки, уклон блоков от середины трассы в сторону колодцев, наличие покрытий битумной мастикой или оклеечной изоляцией, качество укладки защитных стенок, покрытий и стыков и их заполнение густым цементным раствором. В процессе засыпки трассы грунтом (после осмотра) технадзор следит за одновременностью засыпки с обеих сторон каждого блока и послойной утрамбовкой через каждые 0,2—0,25 м.
Кабельная блочная канализация принимается под монтаж по акту (форма 50 ВСН 123-79) монтажной и эксплуатирующей организациями до засыпки грунтом. При приемке проверяются: соответствие трассы проекту, глубина заложения блоков от планировочной отметки, правильность укладки железобетонных панелей и труб, устройство стыков, качество гидроизоляции, чистота и соосность каналов, внутренние диаметры каналов (труб), размеры люков колодцев и наличие на них двойных крышек, а также металлической лестницы или скоб для спуска в колодец. При выполнении блочной канализации с отклонениями от проекта приемку под монтаж осуществляют в том случае, если они внесены в исполнительные чертежи и согласованы с автором электрической части проекта.
При осмотре блочной канализации в ходе приемки под монтаж комиссия учитывает, что длина канала между двумя соседними колодцами ограничивается по условиям предельно допустимых усилий тяжения. Для кабеля СГ сечением до 3x50 мм² наибольшая длина канала составляет 145 м, 3X70 мм² — 115 м, 3x95 мм² — 108 м. Максимальная общая длина канала для кабелей АСГ сечением от 3X95 мм 2 и выше не превышает 150 м.
Комиссия также проверяет (до засыпки грунтом): наличие бетонного основания (подушки) толщиной 100 мм, выступающего за габарит железобетонных панелей или асбестоцементных труб не менее чем на 70 мм; прямолинейность блоков и наличие уклонов не менее 0,2% в сторону колодцев для стока воды из каналов; укладку блоков по длине с перекрытием вышележащей панелью стыка нижележащей; укладку стыков асбестоцементных труб со смещением в шахматном порядке; выполнение стыков асбестоцементных труб манжетами длиной 150—200 мм из асбестоцемента с уплотнением резиновыми кольцами или листовой стали толщиной 1—1,2 мм; заделку стыков труб бетоном и покрытие соответствующей изоляцией. При расположении блоков в зоне влажных и насыщенных водой грунтах дополнительно проверяют: у железобетонных панелей — наличие оклеечной гидроизоляции и кирпичных стенок; у асбестоцементных труб — покрытие наружных поверхностей двумя слоями оклеечной гидроизоляции; у керамических труб — покрытие наружных поверхностей окрасочной гидроизоляцией.
Внутренние поверхности каналов блочной канализации осматривают на просвет электрической лампочкой, для то- го чтобы убедиться в чистоте и соосности каналов, а также их прямолинейности. При этом обращают внимание на обработку внутренней поверхности, поскольку некачественная обработка, наличие острых граней могут стать причиной механического повреждения оболочки кабеля, особенно свинцовой, при его прокладке или эксплуатации. Поскольку при значительной длине блока такой осмотр может оказаться неэффективным, проверку внутренних поверхностей каналов с одновременной очисткой от бетонного раствора, проникшего при стыковании блоков, и строительного мусора проводят путем протяжки контрольных цилиндров.

Рис. 32. Схема проверки блочной канализации:
а — приспособление для прочистки каналов; б — схема проверки; 1 — ерш; 2 — канат; 3 — контрольный цилиндр; 4 — канал блока; 5 — кабельный колодец; 6 — распорный ролик; 7 — ролик

Достигается это протягиванием через канал с помощью лебедки каната с прикрепленными к нему контрольным цилиндром и тремя ершами (рис. 32, а).
Прочистку производят следующим образом. Сначала протягивают в каналы для затяжки каната стальную проволоку, если она не была заложена в них при сооружении блочной канализации. На коротких участках трассы длиной до 50 м эту операцию выполняют непосредственным протягиванием стальной проволоки диаметром 4—5 мм с концом, загнутым таким способом, чтобы он не задевал за неровности стенок (например, петлей). На участках длиной более 50 м проволоку можно проталкивать с двух сторон капала с предварительно сделанным на каждом конце крючком; при встрече в трубе концы проволоки сцепляют и вытаскивают ее с одной стороны трубы настолько, чтобы наружу вышло место зацепления проволоки. После проталкивания проволоки в канал затягивают стальной канат.
При больших объемах работ по прокладке кабеля в блочной канализации для затягивания в канал стального каната применяют пневмоканалопроходчик, действующий по принципу пневматического выстрела через канал с помощью сжатого воздуха под избыточным давлением не менее 600—700 кПа. Шайбы (рис. 33) приспособления вставляются в канал, вход в него закупоривается патроном, связанным резиновым шлангом с ресивером компрессора. Патрон оборудован воздушным вентилем.
Рис. 33. Пневмоканалопроходчик:
1 — шайба; 2 — патрон;
3 - новый шнур; 5 — шланг; 6 — катушка

После запуска компрессора и достижения заданного давления вентиль патрона открывают. Под давлением воздуха шайбы перемещаются по каналу со скоростью 10 м/с до следующего колодца и протягивают за собой капроновый шнур.
После протягивания через канал стального каната к его концу прикрепляют контрольный цилиндр с ершами (рис. 32). В колодце, ближайшем к лебедке, закрепляют направляющие ролики, через которые пропускают протянутый канат, и, прикрепив его к канату лебедки, производят очистку канала. В исправных и чистых каналах шаблон проходит легко, без задержек и стука. После прочистки производят продувку блочной канализации сжатым воздухом для удаления воды и засорений.
При приемке в монтаж кабельных колодцев проверяют: их внутренние размеры, конструкцию и форму; чистоту выходных отверстий труб, заделку их концов заподлицо со стенами колодца, наличие в трубах проволок для затяжки каната и кабеля; наличие и правильность расположения закладных элементов для кабельных конструкций (через 750 мм), монтажных петель из круглой стали диаметром 16 мм для крепления полиспастов или блоков при прокладке кабелей, скоб из круглой стали для лазания в люках и закрепления лестниц в их горловинах. Расположение закладных элементов контролируют особенно тщательно, поскольку последующая за ними неправильная установка кабельных конструкций может привести к раскладке кабелей по полкам с нарушением допустимых расстояний. Чрезмерно близкое взаимное расположение первых кабельных конструкций от выходов труб (менее 400—500 мм) приводит к тому, что при циклическом нагреве в процессе эксплуатации кабель перемещается вдоль канала, а в местах выходных отверстий трется об их края, получает опасные деформации и повреждения.

Рис. 34. Туннели:
1 — блок туннеля; 2 — закладная деталь для светильника; 3 — закладная деталь для кабельной конструкции; 4 — блок туннеля

12. Прокладка КЛ внутри зданий.

Для прокладки в производственных помещениях, в кабельных сооружениях применяются кабели без горючих наружных покровов. Не допускаются к применению при открытой прокладке кабели с полиэтиленовой изоляцией. В производственных помещениях и кабельных сооружениях при отсутствии опасности механических повреждений из экономических соображений рекомендуется применять небронированные кабели. Для кабельных линий, прокладываемых в кабельных блоках, трубах, должны применяться небронированные кабели в свинцовой усиленной оболочке.

Последовательность выполнения операций при монтаже кабельных линий, прокладываемых в сооружениях, аналогична последовательности для линий, прокладываемых в земле.

Разметка трассы

Приступая к разметке трассы, необходимо обследовать и уточнить ее, так как могли произойти изменения в расположении оборудования, трубопроводов и т.п. Разметку трассы в производственных помещениях выполняют, нанося синькой осевые линии на строительных поверхностях. При этом обеспечивают необходимые радиусы изгиба кабеля, расстояния от трубопроводов и т.п. Допустимые радиусы изгиба принимаются такие, как и при прокладке в земле.

При разметке трассы кабельных линий, прокладываемых в производственных помещениях, необходимо учесть следующие требования ПУЭ:

- кабели должны быть доступны для ремонта, а открыто проложенные также для осмотра;

- кабели (в том числе бронированные), расположенные в местах, где производится перемещение механизмов, оборудования, грузов и транспорта, должны быть защищены от возможных повреждений;

- расстояние между параллельно проложенными силовыми кабелями и трубопроводами, как правило, должно быть не менее 0,5 м, а между газопроводами и трубопроводами с горючими жидкостями - не менее 1 м;

- пересечения кабелями проходов должны выполняться на высоте не менее 1,8 м от пола;

- прокладка кабелей в полу и междуэтажных перекрытиях должна производиться в каналах или трубах; заделка в них кабелей наглухо не допускается;

- проход кабелей через перекрытия и внутренние стены может производиться в трубах или проемах; после прокладки кабелей зазоры в трубах и проемах должны быть заделаны легко разрушаемыми несгораемыми материалами;

- прокладка кабелей в вентиляционных каналах запрещается. Открытая прокладка кабеля по лестничным клеткам не допускается.

При разметке трассы кабельных линий, прокладываемых в кабельных сооружениях (тоннелях, каналах и т.п.), необходимо учитывать следующее:

- стремиться укладывать кабели целыми строительными длинами;

- контрольные кабели и кабели связи размещать только под или только над силовыми кабелями; при этом их следует разделять перегородкой;

- силовые кабели напряжением до 1000 В прокладывать над кабелями напряжением выше 1000 В и разделять перегородкой;

- различные группы кабелей: рабочие и резервные кабели напряжением 1000 В генераторов, трансформаторов и т.п., питающие электроприемники 1-й категории, рекомендуется прокладывать на разных горизонтальных уровнях и разделять перегородками;

- разделительные перегородки должны быть из несгораемых материалов.

В кабельных сооружениях контрольные кабели и силовые кабели сечением 25 мм и более, за исключением небронированных кабелей со свинцовой оболочкой, следует прокладывать по кабельным конструкциям. Контрольные небронированные кабели, силовые небронированные кабели со свинцовой оболочкой и небронированные силовые кабели всех исполнений сечением 16 мм и менее могут прокладываться по лоткам. Допускается прокладка кабелей по дну канала при глубине его не более 0,9 м.

Подготовка трассы

Выполнив разметку, подготавливают трассу для прокладки кабеля. Подготовка заключается в установке конструкции для крепления или укладки кабеля, в устройстве проходов сквозь стены, обходы препятствий.

При прокладке кабельной линии по внутренним или внешним строительным поверхностям зданий, в каналах, тоннелях применяют специальные кабельные конструкции.

Прокладка контрольных кабелей допускается пучками на лотках и многослойно в коробах.

Крепление одиночных кабелей, прокладываемых по строительным поверхностям производственных помещений, осуществляют однолапчатыми и двухлапчатыми скобами. При большом количестве кабелей, прокладываемых горизонтально, используют лотки, которые закрепляют на потолке или стенах сооружения, и в них укладывают кабели. Крепление нескольких кабелей, располагаемых друг над другом, может производиться на профилях с закладными подвесками. Прокладку кабелей в каналах, в проходных или полупроходных тоннелях, как правило, выполняют с применением специальных сборных кабельных конструкций.

Сборная кабельная конструкция (рис.14) состоит из стальной стойки и полок. Стойка представляет собой корытообразный профиль для установки кабельных полок. Стойки выпускаются различной длины: 400, 800, 1200, 1800 мм - и имеют соответственно разные обозначения. Полки выпускаются также различной длины: 160, 250, 360 и 450 мм. Для закрепления в стойках на одном конце полок имеется фигурная высечка; для крепления кабеля на полках выполнена перфорация.

Рис.14. Сборные кабельные конструкции и их детали:

а - стойка серии СК; б - полки серии ПК; в - подкос для полок; г -основание одиночной полки; д - скоба для крепления стоек; е - конструкции из полки ПК и основания одиночной полки; ж - конструкция из полок ПК и стойки СК; з - конструкция из полок ПК с подкосом и стойкой СК

Крепление кабельных стоек к строительным поверхностям выполняется либо приваркой к закладным деталям, либо пристрелкой строительно-монтажным пистолетом. Расстояние между стойками принимают согласно требованиям ПУЭ (таблица 5). После закрепления стоек в них устанавливаются в требуемом количестве полки необходимых размеров. Расстояния по вертикали между полками, на которых будут укладываться силовые кабели, должны быть не менее 200 мм для тоннелей и 150 мм для каналов. Расстояния между полками, на которых будут укладываться контрольные кабели, должны быть не менее 100 мм.

Проход кабелей в здания, тоннели и т.п., а также через перекрытия и внутренние стены выполняется в трубах или проемах. Трубы или проемы после прокладки кабеля заделывают легко разрушаемым материалом (рис.15).

Рис.15. Ввод кабеля в здание:

1 - отмостка; 2 - песок

После подготовки трассы подготавливают к прокладке кабель. Технология этой операции аналогична описанной для случая монтажа кабельной линии, прокладываемой в земле.

Прокладка кабеля

При прокладке кабеля в производственных зданиях, кабельных сооружениях раскатку выполняют с барабанов неподвижно установленных раскаточных устройств. При раскатке целесообразно использовать раскаточные ролики, которые можно закреплять или подвешивать к кабельным конструкциям. Необходимо избегать выполнения соединений кабеля, что может быть достигнуто укладкой целых строительных длин или целых отрезков кабелей для одной линии. На рис.16 показана организация рабочего места при раскатке кабеля в тоннели.

Рис.16. Раскатка кабеля для прокладки в тоннелях:

1 - барабан с кабелем; 2 - угловые направляющие желоба; 3 - линейные распорные ролики; 4 - угловой распорный ролик; 5 - раскатываемый кабель; 6 - зажим или кабельный чулок

При прокладке по стенам зданий, в каналах, тоннелях жесткое крепление кабеля на всех опорных точках выполняют лишь на вертикальных участках. На горизонтальных участках такое крепление производят только в конечных точках, в местах поворота, а также у соединительных муфт и концевых заделок. Крепление небронированного кабеля выполняется с обязательным применением эластичных прокладок толщиной не менее 2 мм, укладываемых между кабелем и скобой. Кабели, в том числе и бронированные, расположенные в местах, где возможны механические повреждения, защищают на высоте 2 м от уровня пола или земли стальными трубами, уголком или листовой сталью толщиной не менее 2 мм. Все металлоконструкции, на которых уложен кабель, крепящие скобы и броня должны быть окрашены асфальтовым лаком.

После прокладки кабелей производят соединение отдельных строительных длин или отрезков кабелей. Соединительные муфты кабельных линий, уложенных в сооружениях по кабельным конструкциям, должны быть закреплены на жестком основании, которое, в свою очередь, жестко крепится к кабельным полкам.

13. Применение кабелей в алюминиевой оболочке.

Для защиты изоляции жил от воздействия света, влаги, различных химических веществ, а также для предохранения ее от механических повреждений кабель снабжают оболочками. Лучшими материалами для оболочек кабелей в отношении герметичности и влагонепроницаемости являются металлы.

Преcсованную алюминиевую оболочку изготавливают из алюминия чистотой не менее 99.6 по ГОСТ 11069-74, а сварную алюминиевую оболочку – из алюминия чистотой не менее 99.3 (марка АД1) по ГОСТ 4784-74. Алюминиевые оболочки выполняют гладкими и гофрированными. Форму гофра выполняют синусоидальной или S-образной с цилиндрической впадиной. Степень гофрирования находится в пределах 1.1 - 1.25, а шаг гофров 0.3 - 0.5 наружного диаметра выступов оболочки. На оболочках не допускаются риски, вмятины, раковины, посторонние включения, выводящие после их зачистки толщину оболочки за пределы минимальной. Допускается пайка дефектов оболочек, имеющих размеры не более 30 мм в продольном и не более 3 мм в поперечном направлениях. На строительной длине допускается пайка дефектов оболочки не более чем в трех местах. Место пайки должно быть ровным и гладким. Оболочки силовых кабелей и алюминиевые оболочки кабелей связи испытываются на изгиб, а сварные алюминиевые оболочки испытывают на сплющивание.

Минимальные толщины алюминиевых оболочек нормируются ГОСТ 24641-81 и составляют - для прессованных гладких оболочек от 0.9 до 1.7 мм, прессованных гофрированных 0 от 1.1 до 1.4 мм, для сварных гладких - от 0.72 до 1.1 мм и сварных гофрированных - от 0.65 до 0.82 мм.

Алюминиевые оболочки герметичны и в 2 –2.5 раза прочнее, чем свинцовые, имеют повышенную стойкость к вибрационным нагрузкам. В алюминиевых оболочках отсутствует наблюдаемый у свинцовых оболочек при повышении температуры самопроизвольный рост кристаллов. Благодаря большой механической прочности алюминия кабели в алюминиевых оболочках могут применяться небронированными. Высокая электрическая проводимость алюминия позволяет использовать алюминиевые оболочки в качестве экрана для защиты кабеля от внешних электрических влияний или в качестве нулевой жилы силовых кабелей.

14. Защита металлической оболочки кабеля от коррозии.

Химическое воздействие среды на металлические покровные кабели имеет место даже в помещениях с нормальной средой. Поэтому оголенная броня кабеля (внутри помещений джутовый покров не применяется по противопожарным соображениям) должна иметь противокоррозионное покрытие.

В процессе эксплуатации кабельных линий металлические оболочки и броня кабелей подвергаются коррозии. Срок службы кабелей в основном определяется коррозийной стойкостью этих элементов и эффективностью примененных антикоррозийных мероприятий.

Защита кабелей от коррозии должна предусматриваться и осуществляться на всех этапах создания электроустановок: проектирования, монтажа и эксплуатации. Содержание защитных мероприятий будет зависеть от свойств среды, окружающей кабель, требований надежности кабельной линии.

Коррозия наиболее опасна для кабелей, проложенных в траншеях, т.е. непосредственно в грунте. Как известно, кабели, предназначенные для прокладки в земле, имеют защитные покровы, предохраняющие металлические оболочки от коррозии. В процессе эксплуатации эти защитные покровы, пропитываясь водой, содержащей хотя бы незначительное количество кислоты, сами становятся с течением времени электролитической средой, подобно окружающему грунту, и в этом случае они не предохраняют оболочку кабеля от коррозии.

Поэтому, если коррозийный процесс возникает на кабелях, значительное время находящихся в эксплуатации, повреждаться могут одновременно и броня, и металлическая оболочка.

Различают коррозию почвенную и коррозию, возникающую под действием блуждающих токов в земле (токов утечки от электрических установок постоянного тока, протекающих в земле или в подземных металлических сооружениях).

Почвенная коррозия возникает в результате того, что почвенная влага представляет собой электролит различного состава и концентрации. Если участки металла (металлические оболочки кабеля), погруженного в "почву-электролит", имеют различные электрические потенциалы, то возможно возникновение цепи тока через электролит (помимо цепи, проходящей по металлу). Участок кабеля, имеющий по отношению к окружающей среде более высокий потенциал, является анодной зоной, соответственно участок с более низким потенциалом - катодной зоной. В катодных зонах токи втекают в оболочку и броню кабеля, а в анодных - стекают с оболочки и брони кабеля, в какой-то мере разрушая их. Интенсивность коррозии в большой степени зависит от состава и, особенно, от наличия влаги и доступа воздуха в грунт. Песчаные грунты коррозийно наименее активны. Наиболее сильно развивается коррозия металлов в кислых болотистых грунтах и солончаках. Коррозия свинцовых оболочек кабеля происходит, кроме того, и при содержании в земле или в сточных водах по трассе продуктов перегноя. Наличие в грунте щелочей (при засорении трассы золой и шлаками), а также большое содержание извести (при расположении вблизи трассы линий ям для гашения извести или вследствие засорения трассы строительным мусором, содержащим известь) создает благоприятные условия для интенсивной коррозии свинцовой оболочки кабеля.

Другой причиной коррозии металлических оболочек могут быть блуждающие токи. Коррозия оболочек кабелей, вызываемая переменным током, как показывает практика, незначительна. Постоянный ток может при известных условиях вызвать значительные разрушения металлических оболочек кабелей и поэтому для кабелей наиболее опасным источником коррозии являются устройства электрифицированных железных дорог и городского рельсового транспорта, работающих на постоянном токе.

Рассмотрим в качестве примера влияние на кабельную линию блуждающих токов, возникающих вблизи трамвайных линий (рис.28).

Рис.28. Действие блуждающих токов от электрифицированного транспорта на кабельную линию:

1 - тяговая подстанция; 2 - питающий пункт; 3 - контактная сеть; 4 - отсасывающий пункт; 5 - рельсовая сеть; 6 - кабель; А - анодная зона; К - катодная зона

На городском трамвае питание троллейного провода осуществляется обычно от положительного полюса тяговой подстанции 1, отрицательный же присоединяется кабельными линиями к точкам рельсовых путей, называемым отсасывающими пунктами 4. К этим пунктам стекаются по рельсам обратные токи трамвайной сети. Так как рельсы электротяговых устройств практически не могут быть изолированы от земли, то проходящий по ним ток частично ответвляется в землю и находит пути наименьшего сопротивления к месту расположения отсасывающих пунктов. Если в зоне действия этих токов имеются кабельные линии, то блуждающие токи из земли переходят в оболочки кабелей (катодная зона), а вблизи отсасывающих пунктов выходят из них (анодная зона).

Коррозия оболочек происходит в анодной зоне. Определение зоны можно произвести по отклонению в ту или другую сторону стрелки магнитоэлектрического вольтметра, включаемого между землей и металлической оболочкой кабеля.

Переход блуждающих токов в оболочки силовых кабелей в значительной мере зависит от взаимного расположения кабельной линии и рельсовых путей, являясь особенно интенсивным при сближении трассы с рельсами. Это обстоятельство вызывает необходимость прокладывать кабели на значительном удалении от рельсов электрифицированных железных дорог, трамвайных путей, метрополитена.

Антикоррозийные мероприятия на кабельных линиях должны предусматриваться, начиная с этапа проектирования. При этом необходимо знать показатели активности грунта и воды по отношению к оболочкам и броне, наличие и интенсивность блуждающих токов. В случае если эти показатели превосходят допустимые значения, разрабатываются защитные мероприятия.

При проектировании кабельных линий в местах, где предполагается возможность повреждения кабелей почвенной коррозией, производят оценку коррозийности почвы, измеряя удельное сопротивление грунта. Чем меньше величина удельного сопротивления грунта, тем больше опасность почвенной коррозии для стальной брони кабеля. Высокая коррозийная активность грунта для стальной брони начинается с 10 до 5 Ом/м, весьма высокая - ниже 5 Ом/м.

Степень коррозийной активности грунтов и воды по отношению к свинцовой оболочке кабелей оценивают путем сравнения данных анализа пробы грунта и воды с величинами показателей содержания органических и азотистых веществ, концентрации водородных ионов (для воды - дополнительно и общей жесткости), приведенных в Правилах защиты подземных металлических сооружений от коррозии и характеризуемых как низкая, средняя, высокая.

Коррозийную активность грунтов и воды по отношению к алюминиевой оболочке кабелей оценивают в зависимости от концентрации водородных ионов, содержания хлоридов, сульфатов и ионов железа.

Для оценки коррозийной опасности блуждающих токов производят их измерение. Для бронированных кабелей, проложенных в малоагрессивных грунтах (удельное сопротивление грунта более 20 Ом·м), опасными считаются протекающие по оболочкам кабеля блуждающие токи среднесуточной плотности более 0,15 мА/дм ; для бронированных кабелей, проложенных в агрессивных грунтах (удельное сопротивление грунта менее 20 Ом·м), опасными являются блуждающие токи при любой их плотности.

По величине тока, протекающего по оболочке кабеля, можно судить о степени коррозийной опасности, а по направлению тока можно определить места входа и выхода блуждающих токов с оболочек кабеля и установить анодные и катодные зоны.

В ходе эксплуатации кабельных линий помимо контрольных электрических измерений блуждающих токов необходимо контролировать состояние рельсовых стыков, неисправность которых легко установить наружным осмотром, а также тщательным внешним осмотром кабелей во всех случаях их раскопок.

Весь комплекс мер по защите кабелей от коррозии условно можно разделить на мероприятия пассивной и активной защиты.

К пассивной защите можно отнести такие мероприятия, как правильный выбор трассы в земле, свободной от агрессивных грунтов, или прокладку кабелей в сооружениях; запрещение загрязнения трассы различными отбросами; замена грунта в траншеях землей нейтральной в отношении коррозии свинцовой или алюминиевой оболочки; изменение трассы линии в обход участков с агрессивными почвами.

Активная защита предусматривает применение специальных защитных устройств, препятствующих электрохимической коррозии. Основной принцип активной электрической защиты заключается в том, что защищаемый кабель на всем протяжении имеет по отношению к окружающей его электролитической среде отрицательный (катодный) потенциал. Отрицательный потенциал на кабеле гарантирует прекращение выхода тока, а следовательно, коррозию металла кабеля, так как исключается вынос частиц металла в окружающую кабель среду. На практике электрическая защита (катодная поляризация) кабеля осуществляется с помощью электрического дренажа, внешних источников тока (катодная защита) или анодных гальванических элементов (протекторов). В отдельных случаях целесообразно комплексное применение перечисленных видов защиты.

15. Приёмо-сдаточные испытания при сдаче КЛ.

Перед сдачей в эксплуатацию кабельная линия подвергается приемосдаточным испытаниям в объеме, определенном ПУЭ. При этом для кабельной линии напряжением до 10 кВ включительно выполняются следующие проверки и испытания:

- проверяется целость жил и производится их фазировка. Операции выполняются с помощью мегаомметра на любое напряжение;

- измеряется сопротивление изоляции с помощью мегаомметра на напряжение 2500 В. Для силовых кабелей напряжением до 1000 В величина сопротивления изоляции должна быть не менее 0,5 МОм. Для силовых кабелей напряжением выше 1000 В сопротивление изоляции не нормируется, но у практически исправных кабелей оно должно быть не менее 200-300 МОм в расчете на 1 км длины кабеля. Измерение должно производиться до и после испытания кабельной линии повышенным напряжением;

- испытывается изоляция кабельных линий напряжением выше 1000 В (повышенным напряжением выпрямленного тока). Линии, выполненные кабелем с бумажной изоляцией, испытываются напряжением, равным шестикратному номинальному, время приложения испытательного напряжения - 10 мин; выполненные кабелем с резиновой изоляцией - напряжением, равным двукратному номинальному, время приложения испытательного напряжения - 5 мин; выполненные кабелями с пластмассовой изоляцией, - напряжением, равным пятикратному номинальному, продолжительность приложения напряжения - 10 мин;

- измеряется сопротивление заземлений концевых заделок, металлических конструкций кабельных колодцев, каналов.

Рассмотрим более подробно методику испытания изоляции повышенным выпрямленным напряжением. Испытание должно производиться при температуре 5-30 °С. Для испытания кабелей напряжением до 10 кВ широко используются аппараты типа АИИ-70М. Максимальное испытательное напряжение аппарата выпрямленного тока 70 кВ, переменного тока - 50 кВ.

Перед испытанием повышенным напряжением силового кабеля необходимо точно установить начало и конец испытуемого кабеля и обеспечить безопасность производства работ. Предварительно замеряется сопротивление изоляции каждой жилы относительно земли и между собой мегаомметром на 2500 В.

На рис.32 приведена схема подключения трехжильного кабеля к аппарату АИИ-70М. После сборки и проверки схемы включают аппарат в сеть и поднимают испытательное напряжение до 25-30% его значения с любой скоростью. Далее напряжение повышают до испытательного плавно, со скоростью 1-2% испытательного напряжения в секунду. Общая продолжительность подъема напряжения, выраженная в секундах, должна быть не менее значения, численно равного значению испытательного напряжения, выраженного в киловольтах. Во время испытания необходимо периодически проверять ток утечки. Значение этого тока не нормируется, но его колебание или нарастание в процессе испытания является первым признаком дефектности кабеля.

Рис.32. Схема подключения кабельной линии, выполненной трехжильным кабелем, к аппарату АИИ-70М для испытания

При удовлетворительном состоянии кабеля ток утечки при подъеме напряжения сначала резко возрастает (за счет заряда емкости кабеля), затем быстро падает до 10-20% максимального значения. При испытании обращается внимание на асимметрию токов утечки по фазам, т.е. наибольшую разность значений токов утечки. По значениям токов утечки определяют коэффициент их асимметрии, как отношение наибольшей разности значений токов, к наименьшему значению тока утечки. У кабеля, имеющего удовлетворительную изоляцию, коэффициент асимметрии не должен превышать 2.

Выдержав нормативную продолжительность приложения испытательного напряжения, плавно снижают напряжение и отключают установку.

После снятия напряжения на испытуемом кабеле длительно сохраняется остаточный заряд; все соседние кабели, хотя и не были присоединены к источнику питания, также заряжаются до напряжения, опасного для жизни человека. Поэтому перед испытанием кабеля все его жилы, кроме испытуемой, должны быть заземлены. Заземляются также и соседние кабели, если они не находятся под рабочим напряжением. После снятия испытательного напряжения и отключения испытательной установки от сети кабель необходимо разрядить. Для этого используется специальная разрядная штанга, поставляемая комплектно с аппаратом АИИ-70М.

По окончании испытания всех жил кабеля повторно измеряется сопротивление изоляции каждой жилы относительно земли и между собой, после чего кабель снова необходимо разрядить.

Результаты испытания кабеля считаются удовлетворительными, если не наблюдалось скользящих разрядов, толчков тока утечки или нарастания его после достижения установившегося значения и если сопротивление изоляции, измеренное мегаомметром после испытания, осталось прежним.

Кабельные линии, прошедшие испытания, передаются в эксплуатацию. При этом эксплуатационной организации предъявляется приемосдаточная документация, которая должна содержать:

- акты приемки траншей, каналов, тоннелей, блоков и т.п. под монтаж;

- акты на скрытные работы по прокладке труб;

- протоколы заводских испытаний кабелей на барабанах;

- протоколы осмотра и проверки изоляции кабелей на барабанах перед прокладкой;

- протоколы прогрева кабелей на барабане перед прокладками при низких температурах;

- акты осмотра кабельной канализации в траншеях и каналах перед закрытием;

- акты (журналы) разделки кабельных муфт напряжением выше 1000 В (кроме соединительных эпоксидных муфт);

- контрольно-учетные паспорта на соединительные эпоксидные муфты напряжением выше 1000 В;

- протоколы испытания повышенным напряжением выпрямленного тока силовых кабелей после монтажа;

- протоколы измерения сопротивления изоляции кабелей перед включением;

- схему кабельной линии с указанием заводских номеров барабанов, проложенных кабелей и их длины, последовательности укладки барабанов и нумерации соединительных муфт при прокладке кабелей в траншее (для кабельных линий напряжением выше 1000 В).

16. Монтаж КТП и КРУ

При приемке от заказчика в монтаж КРУ должна быть проверена комплектность технической документации предприятия-изготовителя (паспорт, техническое описание и инструкция по эксплуатации, электрические схемы главных и вспомогательных цепей, эксплуатационная документация на комплектующую аппаратуру, ведомость ЗИП).

К месту установки КРУ и доставляют укрупненными блоками по три - пять камер, собранных вместе. Если перемещение и подъем комплектных камер производят в упаковке, то строповку при подъеме краном производят способом, указанным предприятием-изготовителем. Перемещение и подъем комплектных камер и КТП всегда производят в вертикальном положении согласно надписям «Верх» и «Низ».

На рабочее место КРУ, устанавливают на заранее подготовленные при выполнении работ первой стадии основания, закладные части, опорные рамы", выверенные по уровню на проектной отметке. Установку камер на место производят в соответствии со схемой заполнения, даваемой в проекте, на которой указывают взаимное расположение камер и схему соединений всего РУ. Камеры к месту установки подают в такой последовательности, чтобы установленные на место они не мешали перемещению и установке последующих комплектных камер.

Работы по монтажу КРУ, КСО и КТП выполняют в соответствии с проектом производства ЭМР (ППР). Монтажные работы ведутся в две стадии. В первой стадии электромонтажники контролируют правильность установки строителями закладных элементов, предусмотренных строительными чертежами, и устанавливают в соответствии с проектом электроустановок конструкции для осветительных пунктов, отдельно стоящих панелей защиты и электрических аппаратов; выполняют монтаж внутренней сети заземления и присоединяют вводы от заземлителей к закладным конструкциям для установки камер; монтируют сеть общего освещения помещения РУ. При этом заготовку для крепления открытой электропроводки и установку деталей крепления осветительной арматуры выполняют до побелки помещения. При скрытой электропроводке до побелки помещения производят не только прокладку труб, но и затяжку проводов и их соединения. Если в проекте предусмотрена установка в каналах кабельных конструкций, то эту работу выполняют также в первой стадии монтажа.

При приемке от строителей по акту помещения РУ под монтаж проверяют выполнение следующих работ: в стенах, потолках и полах должны быть оставлены необходимые проемы, тщательно заделаны все швы, отверстия и борозды, стены и потолки должны быть побелены и окрашены; кабельные каналы должны быть отделаны и перекрыты съемными плитами из несгораемых материалов в уровень с чистым полом. Масса отдельной плиты перекрытия не должна быть более 50 кг; под ряды камер должны быть заложены в полу конструкции. Поверхность всех конструкций для установки камер должна быть в одной горизонтальной плоскости, при этом отклонение допускается не более 1 мм на 1 м длины и не более 5 мм на всю длину конструкции. Стыки конструкций должны быть тщательно сварены с помощью накладок из полосовой стали для обеспечения непрерывности цепи заземления. Накладки должны быть приварены с боковых сторон конструкций или снизу так, чтобы они не выступали над поверхностью, на которой устанавливают камеры. Закладные конструкции должны быть установлены в соответствии с проектом.

В РУ для установки камеры КРУ черный пол камеры под камерами должен быть на 10—20 мм ниже отметки чистого пола. По всей длине закладных конструкций должны быть оставлены борозды для установки опорных швеллеров камер КРУ. Эти борозды заделывают после установки камер КРУ на место. Если камеры устанавливают на междуэтажном перекрытии, то в нем должны быть оставлены необходимые проемы и заложены отрезки стальных труб для ввода силовых и контрольных кабелей. При установке на полу первого этажа должны быть выполнены соответствующие каналы и приямки и заложены стальные трубы для подвода кабелей. Концы труб должны выступать не менее чем на 30 мм. При приемке помещения отверстия всех отрезков труб для прохода кабелей из одного помещения в другое как в стенах, так и в перекрытиях должны быть закрыты временными заглушками для предотвращения возможности распространения пожара в случаях загорания кабелей в период производства монтажных работ.

В помещении для установки КРУ чистый пол делают во всем помещении, кроме участков под шкафами камер КРУ. Эти участки чистого пола выполняют после установки КРУ и заделки их опорных швеллеров в борозды. При этом уровень чистого пола с фасада камер КРУ делается вровень с горизонтальной полкой направляющих для выкатной тележки.

В соответствии с проектом оставляют постоянные или временные монтажные проемы для прохода камер. К моменту приемки помещения под монтаж в постоянных проемах должны быть навешены двери, а во временных - установлены временные щиты. Все двери из помещения РУ должны открываться наружу, в них должны быть установлены самозапирающиеся замки, открываемые из помещения РУ без ключа. Окна в помещении РУ застекляют, и на первом этаже на них устанавливают снаружи металлические сетки с размером ячейки не более 25х25 мм. Сетки окрашивают светлой краской. Территория, прилегающая к помещению РУ, должна быть спланирована.

Помещение РУ должно быть очищено от строительного мусора, высушено и приведено в состояние, при котором исключается возможность увлажнения монтируемого электрооборудования.

После приемки под монтаж строительной части помещения РУ приступают к монтажным работам второй стадии. При установке камер РУ в помещении машинного зала или в цеху перемещение их к месту установки и установку на закладные конструкции производят с помощью мостового крана или других подъемно-транспортных механизмов, перемещение и установку камер производят с помощью тележек и такелажных приспособлений.

При перевозке камер на тележках и при перемещении по направляющим без тележек соблюдают предосторожность, чтобы не повредить чистый пол. При перемещении камер КРУ соблюдают особую предосторожность во избежание повреждения нижней рамы и направляющих для выкатной тележки. Если установку камер на направляющие производят по одной, а не блоком, то начинают установку с крайней камеры в ряду. Установку и монтаж камер КРУ и КСО выполняют в соответствии с инструкцией.

По окончании монтажных работ у камер КРУ приваривают к закладным конструкциям не менее чем в двух местах каждый из трех опорных швеллеров вместе с подкладками. Перед приваркой швеллеров камер КРУ проверяют совпадение разъединяющих контактов первичных и вторичных цепей и заземляющих контактов путем медленного вкатывания тележек в рабочее положение с помощью механизма вкатывания.

После выполнения этих работ заливают цементным раствором борозды, оставленные под опорные швеллеры камер КРУ. После окончания крепления камер КРУ производят окончательную отделку чистого пола в помещении РУ.

Монтажные работы в части первичных цепей завершают проверкой уровня масла в бачках выключателей и при необходимости доливкой чистого, сухого прошедшего испытания трансформаторного масла до уровня отметки на маслоуказателе и проверкой работы выключателей, разъединителей, вспомогательных контактов и блокировочных устройств.

С целью всемерного сокращения сроков монтажных работ второй стадии стремятся максимально возможное количество этих работ выполнить вне зоны монтажа на стенде в МЭЗ в период строительства помещения РУ и ТП и в период выполнения монтажных работ первой стадии, при этом производят укрупнительную сборку камер в блоки с учетом местных возможностей транспортировки и установки их на место.

Проверку правильности работы выключателей, разъединителей, вспомогательных контактов и блокировочных устройств производят в соответствии с требованиями инструкции предприятия-изготовителя.

Одновременно с работами по первичным цепям на второй стадии монтажных работ выполняют монтаж вторичных цепей. В релейных шкафах камер КРУ и на фасаде камер устанавливают приборы и аппараты защиты, управления, сигнализации, измерения и учета электроэнергии, демонтированные на время транспортировки.

В соответствии с проектом прокладывают, разделывают и подключают контрольные кабели, кабели питания оперативным током и кабели освещения. Разделку концов контрольных кабелей и подсоединение их к зажимам производят, как правило, после окончания всех монтажных работ в камерах. Все проходы кабелей из каналов через отрезки труб уплотняют бандажами из шпагата и изоляционной ленты. В соответствии с кабельным журналом на концы кабелей вешают маркировочные бирки с надписями. На жилы кабелей также ставят бирки с соответствующими надписями и обозначениями по схеме. Для обеспечения испытательных и наладочных работ предусматривают на вводе питания переменным током освещения РУ ящик с рубильником и предохранителями для присоединения испытательных аппаратов (кенотрона, нагрузочных трансформаторов).

Силовые кабели прокладывают в каналах в помещениях РУ или ТП после установки камер на место. В каналах кабели раскладывают в соответствии с кабельным журналом. Если концы их вводят в камеры через обрезки труб, то места выхода кабелей из труб тщательно уплотняют для отделения кабельного сооружения от помещения РУ на случай загорания кабелей. После монтажа концевых заделок на кабели у каждой заделки вешают маркировочную бирку с надписью в соответствии с кабельным журналом. Жилы кабелей. По которым может быть подано напряжение, подключают к КРУ только после окончания всех монтажных работ и приемку в эксплуатацию.

Перед сдачей в эксплуатацию восстанавливают поврежденную отделку камер, окрашивают дополнительно установленные монтажные изделия и конструкции и места сварок. На фасадах камер, а при наличии прохода позади камер - и с задней стороны, выполняют четкие надписи в соответствии с проектом, где указывают наименование присоединений. Камеры КСО поставляют с надписями, выполненными на верхнем коробе (карнизе) для магистрали освещения и установки светильников. У всех приводов выключателей и разъединителей делают надписи с указанием «Включено» и «Отключено». В камерах КСО рядом с приводами разъединителей предприятие-изготовитель выполняет надписи, поясняющие, к какому разъединителю относится данный привод. На фазах каждой секции сборных шин РУ предусматривают места для наложения переносного заземления. Шины в этих местах зачищают и смазывают тонким слоем технического вазелина и зачищенные места окаймляют с обеих сторон полосками, закрашенными черной краской. У мест, предназначенных для наложения заземления, делают надписи «Заземлять здесь!» или наносят условный знак заземления. На дверях, выходящих из помещения РУ или ТП наружу или в другое помещение, с внешней стороны делают надписи с наименованием РУ или ТП и закрепляют стандартные металлические предупредительные плакаты «Высокое напряжение - опасно для жизни!»

Монтаж К.ТП выполняют аналогично монтажу КРУ. Сборка КТП включает: соединение выводов трансформатора с РУ; установку автоматического выключателя, транспортируемого в отдельной упаковке; выполнение заземления; подсоединение отходящих линий; подсоединение кабеля к трансформатору или шкафу вывода. Распределительное устройство, состоящее из нескольких блоков, собирают поочередно, предварительно сняв заглушки, закрывающие выступающие концы шин, а также сняв подъемные скобы.

 

Видео https://yandex.ru/video/preview/?family=yes&filmId=7725399468972886819&reqid=1590488217241003-1590990324721669384513832-sas1-6140&text=%D0%A3%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B0+%D1%82%D1%80%D0%B5%D0%B1%D1%83%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%B9+%D1%81%D1%82%D1%80%D0%B5%D0%BB%D1%8B+%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B5%D1%81%D0%B0+%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D0%BE%D0%B2+%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%B4%D0%BE%D0%BC+%D0%B2%D0%B8%D0%B7%D0%B8%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%8F

https://yandex.ru/video/preview/?family=yes&filmId=2405084295545635089&text=%D0%A3%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B0+%D1%82%D1%80%D0%B5%D0%B1%D1%83%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%B9+%D1%81%D1%82%D1%80%D0%B5%D0%BB%D1%8B+%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B5%D1%81%D0%B0+%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D0%BE%D0%B2+%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%B4%D0%BE%D0%BC+%D0%B2%D0%B8%D0%B7%D0%B8%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%8F