Практическая работа №1
Монтаж направляющих
Цель работы: отработка навыков сборки узлов с направляющими.
Материально-техническое оснащение
Оборудование
— слесарный верстак.
Приспособления
— кронштейны для натяжения проволоки;
— каретка с микроскопом.
Инструменты
— штангенциркуль;
— масштабная, лекальная и поверочная линейки;
— чертилка;
— кернер;
— струбцины;
— уровень;
— щуп;
— плоский шабер.
Материалы и детали
— окрашивающий состав (раствор синьки в машинном масле);
— стальная проволока;
— груз;
— накладные направляющие;
— корпус
— планки, клинья, регулировочные винты, гайки, прокладки.
Конструкции узлов с направляющими
Поверхности, по которым скользят подвижные части механизма при их поступательном движении, называют направляющими. В большинстве случаев направляющие расположены на корпусных деталях, по которым перемещаются исполнительные механизмы машины. Например, суппорт токарного станка располагается на направляющих станины.
|
|
Форма направляющих зависит от конструкции машины. Как правило, устанавливают две направляющие разного профиля, что обеспечивает надежную ориентацию перемещающегося исполнительного механизма относительно корпусной детали. Направляющие могут быть выполнены как одно целое с корпусной деталью, так и отдельно от нее (накладные направляющие, которые крепят к корпусной детали винтами с потайной головкой).
Нормальная работа направляющих зависит от их прямолинейности, состояния сопрягаемых поверхностей, наличия смазочных устройств, точности изготовления и износостойкости.
В зависимости от характера трения при перемещении подвижного узла относительно неподвижного выделяют направляющие скольжения (рис. 1, а), качения (рис. 1, б) и гидростатические (рис. 1, в).
Рисунок 1 — Направляющие скольжения (а), качения (б) и гидростатические незамкнутые направляющие (в):
1 — насос | 2 — дроссель |
3 — канал | Y — ось абсцисс |
W— ваттметр |
К узлам с направляющими предъявляют следующие технические требования:
— смазочные канавки необходимо располагать в определенных, указанных в технических условиях местах, и содержать в надлежащем состоянии;
— отклонение от прямолинейности и параллельности не должно превышать 0,05 мм, а от перпендикулярности — 0,2 мм на 1000 мм длины;
— шероховатость поверхности после окончательной обработки 1,25... 0,63 мкм;
— плотность прилегания сопрягаемых поверхностей при контроле на краску должна обеспечивать не менее десяти контактных пятен на площади 25 х 25 мм, а щуп толщиной 0,04 мм не должен проходить между ними.
Сборка узлов с направляющими
|
|
Детали с направляющими и детали, сопрягаемые с ними, поступают на сборку, как правило, в обработанном виде, поэтому им необходима только окончательная отделка (и то не во всех случаях).
Основная задача слесаря механосборочных работ — доводка направляющих до требуемой точности и формы и монтаж механизма с направляющими.
Таким образом, монтаж сборочных единиц с поступательно движущимися частями сводится к отделке поверхностей направляющих, пригонке по ним сопрягаемых деталей и регулированию зазоров в соединении.
Исключение составляют накладные направляющие, изготавливаемые отдельно от базовой детали. При использовании таких направляющих требуется их предварительная установка на станине, и только после этого приступают к отделочным и пригоночным операциям.