Титанотанталовольфрамовые твердые сплавы

Марки: ТТ7К12; ТТ8К6; ТТ20К9; ТТ10К8Б.

Титанотанталовольфрамовые твердые сплавы – трехкарбидные твердые сплавы системы TiC – ТаС – WC – Со. В этих сплавах струк- тура карбидной основы представляет собой твердый раствор (Ti, Ta, W)C и избыток WC. Цифра после букв ТТ обозначает суммарную массовую долю (в процентах) двухкарбидов TiC + TaC, a цифра после буквы К– количество кобальта в процентах.

Например, сплав ТТ8К6 содержит Со = 6 %, (TiC + TaC)= 8 %, WC = 100 - (6 + 8) = 86 %.

Сплавы данной группы отличаются высокими прочностными характеристиками и, как следствие, лучшей, чем сплавы других групп, сопротивляемостью вибрациям и выкрашиванию.

Каждая марка имеет свою предпочтительную область примене- ния, в которой она обеспечивает максимальные работоспособность сплава и производительность процесса обработки.

Общим недостатком рассмотренных групп твердых сплавов яв- ляется повышенная дефицитность вольфрамового сырья – основного компонента, определяющего их повышенные физико-механические характеристики. Поэтому в некоторых случаях можно эффективно использовать безвольфрамовые твердые сплавы.

Безвольфрамовые твердые сплавы:

ТМ1; ТМЗ (ВТУ 45-75);

ТН20; КНТ16 (ГОСТ 26530-85); ТН30; ТН40 (ТУ 48- 19-223-76);

КТН12; КНТ20; КНТ30 (ТУ 48-19-206-76).

Безвольфрамовые твердые сплавы – сплавы на основе карбида (TiC) и карбонитрида (TiN) титана, сцементированные никелемолиб- деновой связкой (Ni + Mo).

Их разработка вызвана возрастающим дефицитом на вольфра- мовую рудуи кобальт. Карбид вольфрама (WC) заменен в этих спла- вах карбидом титана(TM1; TH30) или карбонитридом титана (КНТ16; КНТ30).

Рассмотрим химический состав сплавов. Например, сплав ТН20 содержит: (Ni + Mo) = 20 %, ТiC = 80 %.

Сплав КНТ16: (Ni + Mo) = 16 %, TiN = 84 %.

Характерные свойства безвольфрамовых твердых сплавов: вы- сокая твердость и теплостойкость, окалиностойкость, отсутствие ад- гезионного взаимодействия с обрабатываемым материалом, т. е. ин- струменты из этих сплавов работают по сталям без наростообразова- ния, что уменьшает износ инструментов по передней и задней по- верхностям, обеспечивает низкую шероховатость обработанных по- верхностей и их высокую размерную точность. Благодаря их высокой плотности при заточке режущего инструмента можно получить ост- рую кромку, что особенно ценно для инструмента, предназначенного для чистовой и тонкой обработки.

В то же время эти сплавы имеют ряд недостатков: более низкий, чем у стандартных твердых сплавов, модуль упругости и, следова- тельно, низкое сопротивление упругим и пластическим деформациям, меньшую теплопроводность и ударную вязкость, а значит, низкую сопротивляемость ударным нагрузкам и температуре в зоне резания. Кроме того, сплавы имеют склонность к трещинообразованию при напайке.

Указанные свойства определяют область рационального приме- нения безвольфрамовых твердых сплавов – чистовое точение и фре-

зерование (взамен шлифования) углеродистых и легированных кон- струкционных сталей с высокой скоростью резания и небольшими сечениями среза.

 

Практическая часть

Расшифровать указанные марки твердых сплавов, провести их классификацию.

Таблица 6.1 – Варианты заданий

№ варианта	Марки
1	ВК6	Т14К8	ТМ1
2	ВК8-В	ТТ7К12	ТН20
3	ВК11-В	Т30К4	ТН30
4	ВК6-ОМ	ТТ8К6	ТН40
5	ВК10	Т5К10	КТН12
6	ВК8	ТТ20К9	ТМЗ
7	ВК6-В	Т15К6	КНТ16
8	ВК4-В	ТТ10К8Б	КНТ20
9	ВК10-ХОМ	Т14К8	КНТ30
10	ВК15	ТТ7К12	ТН40
11	ВК20	Т30К4	КТН12
12	ВК3-М	ТТ8К6	ТМЗ

 

Контрольные вопросы

1. Из каких компонентов состоят твердые сплавы?

2. Способ изготовления твердых сплавов.

3. Свойства твердых сплавов.

4. Классификация твердых сплавов.

5. Принципы маркировки твердых сплавов.

6. Преимущества и недостатки твердых сплавов.

7. Область применения различных групп твердых сплавов.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №7

КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА СМЕННЫХ МНО- ГОГРАННЫХ ПАСТИН