Организация рабочего места слесаря

Практическая работа № 1

ПМ 05. Выполнение работ по профессии рабочего

Электрогазосварщик

УП 05.01 Организация и выполнение электросварочных работ

Тема: «Организация рабочего места слесаря

При подготовительно – сборочных работах»

Цель и задачи работы

1) Изучить методы организации слесарных работ в соответствии с государственными стандартами РФ (ГОСТ).

2) Ознакомится с областями применения слесарных работ; видами инструментов и оборудования, правилами их использования; правилами техники безопасности при слесарных работах, правилами организации рабочего места слесаря.

 

Указания к самостоятельной работе

1) Ознакомиться с разделом «Организация рабочего места слесаря».

2) Изучить материал данный материал в следующем объеме:

- оборудование для слесарных работ: классификация, назначение и применение;

- ознакомиться с устройствами оборудования для слесарных работ;

- ознакомиться с организацией рабочего места слесаря;

- требования безопасности при выполнении слесарных работ;

Ответить на контрольные вопросы и написать вывод.

Справочный материал

 

Организация рабочего места слесаря

 

Обо­рудо­вание сле­сар­ных мас­тер­ских под­разде­ля­ет­ся на обо­рудо­вание ин­ди­виду­ально­го и об­ще­го пользо­вания.

К обо­рудо­ванию ин­ди­виду­ально­го пользо­вания от­но­сят вер­ста­ки, к обо­рудо­ванию об­ще­го пользо­вания — свер­лильные и прос­тые за­точ­ные стан­ки, вин­то­вые прес­сы, ры­чаж­ные нож­ни­цы, по­вероч­ные и раз­ме­точ­ные пли­ты, пли­ты для прав­ки.

Ра­бочее мес­то — оп­ре­делен­ный учас­ток про­из­водс­твен­ной пло­щади, за­креп­ленный за дан­ным ра­бочим и ос­на­щен­ный не­об­хо­димы­ми обо­рудо­вани­ем, инс­тру­мен­том, прис­по­соб­ле­ни­ями, вспо­мога­тельны­ми ус­тройства­ми и при­над­лежнос­тя­ми.

Ра­бочее мес­то сле­саря сос­то­ит из вер­ста­ка, на ко­тором ус­та­нов­ле­ны тис­ки. Сто­леш­ни­цу вер­ста­ка пок­ры­ва­ют стальным лис­том тол­щи­ной 1…2мм и окан­то­выва­ют бор­ти­ком, что­бы с нее не ска­тыва­лись де­тали. Вер­ста­ки дол­жны быть проч­ны­ми и ус­тойчи­выми. Под сто­леш­ни­цей на­ходят­ся выд­вижные ящи­ки, раз­де­лен­ные на ряд яче­ек для хра­нения инс­тру­мен­та, мел­ких де­талей и до­кумен­та­ции.

Вер­ста­ки. Сле­сар­ные вер­ста­ки бы­ва­ют од­но­мес­тны­ми и мно­гомес­тны­ми. Од­но­мес­тные вер­ста­ки име­ют дли­ну 1000…1200мм, ши­рину 700…800мм, вы­соту 800…900мм, а мно­гомес­тные — дли­ну в за­виси­мос­ти от чис­ла ра­бота­ющих, а ши­рину ту же, что и од­но­мес­тные вер­ста­ки. Бо­лее удоб­ны для сле­сар­ных ра­бот од­но­мес­тные вер­ста­ки.

Для то­го что­бы сле­сарь мог ре­гули­ровать вы­соту тис­ков в со­от­ветс­твии со сво­им рос­том, вер­ста­ки де­ла­ют с ре­гули­ру­емы­ми по вы­соте нож­ка­ми или с ус­та­нав­ли­ва­емы­ми по вы­соте тис­ка­ми. В пер­вом слу­чае нож­ки вы­пол­ня­ют­ся на вин­тах, вра­щая ко­торые мож­но под­ни­мать и опус­кать вер­стак.

На рисунке 1 по­казан ва­ри­ант конс­трук­ции вер­ста­ка с ре­гули­ру­емы­ми по вы­соте тис­ка­ми. На кар­ка­се 2 вер­ста­ка проч­но за­креп­ле­на тол­стос­тенная тру­ба с резьбой, внутрь ко­торой вхо­дит стальной хвос­то­вик 3, проч­но со­еди­нен­ный с ос­но­вани­ем тис­ков. Тис­ки под­ни­ма­ют на не­об­хо­димую вы­соту вра­щени­ем руч­ки ма­хович­ка 8, за­креп­ленно­го на вин­те, и проч­но за­креп­ля­ют фик­са­тором. Пра­вильный вы­бор вы­соты тис­ков, со­от­ветс­тву­ющей рос­ту ра­бота­юще­го, вли­яет на точ­ность сле­сар­ной об­ра­бот­ки и пре­дуп­режда­ет преж­девре­мен­ное утом­ле­ние. Нап­ри­мер, для вы­пол­не­ния опи­ловоч­ных ра­бот вы­бор вы­соты ус­та­нов­ки тис­ков бу­дет пра­вильным в том слу­чае, ес­ли ло­коть пра­вой ру­ки, сог­ну­тый под уг­лом 90°, бу­дет на­ходиться на уров­не гу­бок тис­ков (рисунке 2, а) или ес­ли при пос­та­нов­ке лок­тя ру­ки на губ­ки тис­ков кон­цы вы­тяну­тых пальцев кос­нутся под­бо­род­ка (рисунке 2, б). На рисунке 2, в по­каза­на пра­вильная вы­сота сту­ловых тис­ков при руб­ке.

 

 

Рисунок 1.Слесарный верстак с регулируемыми по высоте тисками:
1 — регулирующий винт; 2 — каркас; 3 — хвостовик тисков;

4 — полочка для измерительного инструмента; 5 — защитный экран; 6 — планки-бортики;

7 — планшет для рабочего инструмента; 8 — маховичок

 

Рисунок 2. Высота установки тисков:
а — при опиливании; б — при рубке в параллельных тисках;

в — при рубке в стуловых тисках

 

Тис­ки. Сле­сар­ные тис­ки яв­ля­ют­ся ос­новным прис­по­соб­ле­ни­ем ра­боче­го мес­та сле­саря. Они слу­жат для ус­та­нов­ки и за­креп­ле­ния за­гото­вок в удоб­ном для об­ра­бот­ки по­ложе­нии и сос­то­ят из кор­пу­са и двух за­жим­ных гу­бок. Тис­ки ус­та­нав­ли­ва­ют на вер­ста­ках и ис­пользу­ют при раз­личных сле­сар­ных ра­ботах: па­рал­лельные по­ворот­ные — при вы­пол­не­нии бо­лее слож­ных точ­ных ра­бот, не свя­зан­ных с сильны­ми уда­рами по за­готов­ке; па­рал­лельные не­пово­рот­ные и сту­ловые — при руб­ке, гиб­ке, прав­ке и дру­гих ви­дах об­ра­бот­ки с удар­ны­ми наг­рузка­ми; руч­ные — для за­креп­ле­ния не­больших за­гото­вок, ес­ли их не­удоб­но или опас­но дер­жать ру­ками.

Па­рал­лельные по­ворот­ные тис­ки ( рисунок 3) сос­то­ят из пли­ты-ос­но­вания 1, по­ворот­ной час­ти 2 с не­под­вижной губ­кой 6, по­движ­ной губ­ки 4 со сквоз­ным пря­мо­угольным вы­резом, в ко­тором на­ходят­ся гайка и за­жим­ной винт 7. Пе­реме­щение под­вижной губ­ки осу­щест­вля­ет­ся вра­щени­ем ру­ко­ят­ки 3 вин­та. Для по­воро­та тис­ков на тре­бу­емый угол по кру­гово­му Т-об­разно­му па­зу в ос­но­вании тис­ков пе­реме­ща­ет­ся болт с ру­ко­ят­кой 8, с по­мощью ко­торой по­ворот­ная часть при­жима­ет­ся к ос­но­ванию 1. Для уве­личе­ния сро­ка служ­бы тис­ков к ра­бочим по­вер­хнос­тям гу­бок при­вер­ты­ва­ют стальные тер­ми­чес­ки об­ра­ботан­ные план­ки 5 с крес­то­об­разной на­сеч­кой. Тис­ки на сто­леш­ни­це вер­ста­ка у­креп­ля­ют бол­та­ми че­рез от­вер­стия в пли­те-ос­но­вании. Раз­ме­ры сле­сар­ных тис­ков оп­ре­деля­ют­ся ши­риной гу­бок и рас­кры­ти­ем — раз­во­дом их для за­жима за­гото­вок: 80 и 140 мм с на­ибольшим рас­кры­ти­ем гу­бок со­от­ветс­твен­но 95 и 180 мм.

 

 

 

Рисунок 3. Параллельные поворотные тиски:
1 — плита-основание; 2 — поворотная часть; 3 — рукоятка винта; 4 — подвижная губка;

5 — планки; 6 — неподвижная губка; 7 — зажимной винт; 8 — рукоятка

Па­рал­лельные не­пово­рот­ные тис­ки (рисунок 4) име­ют ос­но­вание 6, с по­мощью ко­торо­го они кре­пят­ся бол­та­ми к крыш­ке вер­ста­ка, не­под­вижную 4 и под­вижную 2 губ­ки. Ра­бочие час­ти гу­бок 2 и 4 де­ла­ют смен­ны­ми в ви­де приз­ма­тичес­ких пла­нок 3 с на­сеч­кой из ста­ли мар­ки У8 и при­креп­ля­ют к губ­кам вин­та­ми. Под­вижная губ­ка 2 пе­реме­ща­ет­ся сво­им хвос­то­виком в пря­мо­угольном вы­резе не­под­вижной губ­ки 4 вра­щени­ем за­жим­но­го вин­та 5 в гайке 7 с по­мощью ру­ко­ят­ки 1 вин­та. От осе­вого пе­реме­щения в под­вижной губ­ке за­жим­ной винт удер­жи­ва­ет­ся сто­пор­ной план­кой 8. Ши­рина гу­бок не­пово­рот­ных тис­ков — 80 и 140 мм с на­ибольшим рас­кры­ти­ем гу­бок со­от­ветс­твен­но 95 и 180 мм.

 

 

 

Рисунок 4. Параллельные неповоротные тиски с ручным приводом:
1 — рукоятка винта; 2 и 4 — подвижная и неподвижная губки соответственно;

3 — призматические планки; 5 — винт; 6 — основание; 7 — гайка; 8 — стопорная планка

Тис­ки с до­пол­ни­тельны­ми губ­ка­ми для труб кро­ме об­ще­го наз­на­чения ис­пользу­ют­ся для за­креп­ле­ния труб бла­года­ря до­пол­ни­тельно­му приз­ма­тичес­ко­му вы­резу. На­ибольшие ди­амет­ры за­жима­емых труб — 60; 70 и 140 мм.

Для вы­пол­не­ния тя­желых ра­бот, свя­зан­ных с при­мене­ни­ем удар­ной наг­рузки, при­меня­ют­ся сту­ловые тис­ки. Уд­ли­нен­ным кон­цом не­под­вижной губ­ки они кре­пят­ся к вер­ста­ку с по­мощью ла­пы и хо­мута. Из­го­тав­ли­ва­ют сту­ловые тис­ки из стали.

Струб­ци­ны. Для вре­мен­но­го с­креп­ле­ния де­талей при­меня­ют раз­лично­го ро­да струб­ци­ны (рисунок 5).

 

Рисунок 5. Струбцины:
а — параллельная; б — скобообразная: 1 — опора; 2 — винт; 3 — скоба

Па­рал­лельная струб­ци­на (рисунок 5, а) сос­то­ит из двух пла­нок и вин­тов. Вра­щая вин­ты, мож­но сдви­гать или раз­дви­гать план­ки и та­ким об­ра­зом за­креп­лять или выс­во­бож­дать де­тали.

Ско­бо­об­разные струб­ци­ны (рисунок 5, б) име­ют ско­бу 3 и винт 2 с опо­рой 1, ко­торая мо­жет вра­щаться от­но­сительно вин­та. Ка­са­ясь за­креп­ленной де­тали, опо­ра ос­та­нав­ли­ва­ет­ся и по­тому не пов­режда­ет по­вер­хность из­де­лия.

Стан­ки. Для за­точ­ки инс­тру­мен­та при­меня­ют­ся за­точ­ные стан­ки. Ста­нок име­ет кор­пус, внут­ри ко­торо­го раз­ме­ща­ет­ся элек­трод­ви­гатель. На его ва­лу ус­та­нав­ли­ва­ют­ся аб­ра­зив­ные кру­ги, за­щищен­ные ко­жухом. Од­носто­рон­ние за­точ­ные стан­ки име­ют один круг, двус­то­рон­ние — два кру­га, ус­та­нов­ленных на оба кон­ца ва­ла. Пе­ред ус­та­нов­кой круг про­веря­ет­ся пу­тем на­руж­но­го ос­мотра и прос­ту­кива­ния де­ревян­ным мо­лот­ком. Круг не дол­жен иметь внеш­них де­фек­тов. При на­личии тре­щин он из­да­ет глу­хой дре­без­жа­щий звук. Кру­ги ди­амет­ром бо­лее 125 мм ис­пы­тыва­ют­ся при ско­рос­ти, пре­выша­ющей ра­бочую ско­рость на 50%.

Нож­ни­цы. Ры­чаж­ные нож­ни­цы (рисунок 6) при­меня­ют для рез­ки лис­то­вого ма­тери­ала, круг­лых прут­ков и угольни­ков. Они сос­то­ят из двух плос­ких но­жей: вер­хне­го 2 и ниж­не­го 4. Вер­хний нож име­ет ру­ко­ят­ку 3. Но­жи со­еди­нены меж­ду со­бой шар­нирно с по­мощью пальца 1. Круг­лый прут­ко­вый ма­тери­ал и угольни­ки встав­ля­ют­ся в со­от­ветс­тву­ющие от­вер­стия но­жей 2, 4, и с по­мощью на­жима на ру­ко­ят­ку 3 про­из­во­дит­ся их раз­ре­зание.

 

 

Рисунок 6. Рычажные ножницы:
1 — палец; 2 и 4 — верхний и нижний ножи соответственно; 3 — рукоятка; 5 — основание

 

Для раз­ме­щения за­гото­вок и де­талей, прис­по­соб­ле­ний и инс­тру­мен­та, вспо­мога­тельных ма­тери­алов ус­та­нав­ли­ва­ют инс­тру­мен­тальные шка­фы, стел­ла­жи, сто­лы и та­ру для за­гото­вок (де­талей) и струж­ки.

Ра­бочий инс­тру­мент. При вы­пол­не­нии сле­сар­ных ра­бот сле­сарь пользу­ет­ся раз­но­об­разным ра­бочим инс­тру­мен­том. Сле­сар­ный инс­тру­мент клас­си­фици­ру­ет­ся на руч­ной и ме­хани­зиро­ван­ный.

Руч­ной инс­тру­мент под­разде­ля­ет­ся на сле­ду­ющие ви­ды:

- ре­жущий — зу­било, крейцмейсель, на­пильник, но­жов­ка, ша­бер, свер­ло, раз­вер­тка;

- вспо­мога­тельный — сле­сар­ные и рих­то­вальные мо­лот­ки, кер­нер, чер­тилка, раз­ме­точ­ный цир­куль;

- сле­сар­но-сбо­роч­ный — от­вер­тка, га­еч­ный ключ, плос­ко­губ­цы;

- из­ме­рительный и по­вероч­ный — ли­нейка, штан­генцир­куль, угольник, ле­кальная ли­нейка, уг­ло­мер.

Ме­хани­зиро­ван­ный инс­тру­мент под­разде­ля­ет­ся:

- по ви­дам опе­раций, для вы­пол­не­ния ко­торых он пред­назна­чен, — для руб­ки, ре­зания, шаб­ре­ния и т.д.;

- ти­пу при­вода — с элек­три­чес­ким при­водом, с пнев­ма­тичес­ким при­водом;

- ха­рак­те­ру дви­жения ра­боче­го ор­га­на - с вра­щательным или воз­врат­но-пос­ту­пательным ра­бочим ор­га­ном;

- конс­трук­ции кор­пу­са — с наг­рудни­ком, с ру­ко­ят­кой, пис­то­лет­но­го ти­па, уг­ло­вой.

Ор­га­низа­ция ра­боче­го мес­та. Пра­вильная ор­га­низа­ция ра­боче­го мес­та сле­саря — од­но из важ­нейших ус­ло­вий рос­та про­из­во­дительнос­ти тру­да, улуч­ше­ния ка­чес­тва и сни­жения се­бес­то­имос­ти вы­пус­ка­емой про­дук­ции.

Ра­бочее мес­то сле­саря дол­жно быть ос­на­щено вы­соко­про­из­во­дительны­ми обо­рудо­вани­ем, инс­тру­мен­том, прис­по­соб­ле­ни­ями, подъем­но-тран­спортны­ми средс­тва­ми и раз­личны­ми вспо­мога­тельны­ми ус­тройства­ми.

В за­виси­мос­ти от ква­лифи­кации сле­саря и со­дер­жа­ния ос­новных ра­бот ор­га­низа­ция ра­боче­го мес­та мо­жет быть раз­личной. Так, ра­бочее мес­то сле­саря-ре­мон­тни­ка обо­рудо­вано ис­пы­тательны­ми ус­тройства­ми, прис­по­соб­ле­ни­ями для ре­мон­та де­талей, ра­бочее мес­то сле­саря-инс­тру­мен­тальщи­ка — это в ос­новном вер­стак и ле­кальные тис­ки; ра­бочее мес­то сле­саря-сбор­щи­ка за­висит от ха­рак­те­ра про­из­водс­тва. В еди­нич­ном про­из­водс­тве ра­бочее мес­то сбор­щи­ка ос­на­щено уни­вер­сальны­ми обо­рудо­вани­ем, инс­тру­мен­том и прис­по­соб­ле­ни­ями. В ус­ло­ви­ях мас­со­вого про­из­водс­тва на ра­бочем мес­те на­ходят­ся уз­коспе­ци­али­зиро­ван­ные обо­рудо­вание, инс­тру­мент и прис­по­соб­ле­ния.

От по­ряд­ка на ра­бочем мес­те, пра­вильно­го раз­ме­щения инс­тру­мен­та в зна­чительной сте­пени за­висит про­из­во­дительность тру­да. Ор­га­низа­ция ра­боче­го мес­та сле­саря как раз и оз­на­ча­ет та­кое про­думан­ное и ра­ци­ональное раз­ме­щение инс­тру­мен­та и ма­тери­алов на вер­ста­ке, при ко­тором сле­сар­ные ра­боты тре­бу­ют на­именьших зат­рат энер­гии и вре­мени.

Ос­новные пра­вила ор­га­низа­ции ра­боче­го мес­та:

- инс­тру­мент, ко­торым при­ходит­ся пользо­ваться ча­ще, нуж­но рас­по­лагать близ­ко, а ко­торым ре­же — дальше;

- рас­кла­дывать инс­тру­мент на вер­ста­ке сле­ду­ет в оп­ре­делен­ном по­ряд­ке: инс­тру­мент, ко­торый бе­рут пра­вой ру­кой (на­пильник, мо­лоток, ша­бер), рас­по­лага­ют спра­ва от тис­ков, а инс­тру­мент, ко­торый бе­рут ле­вой ру­кой (зу­било, крейцмейсель, кер­нер), — сле­ва;

- точ­ный кон­трольно-из­ме­рительный инс­тру­мент нуж­но раз­ме­щать на спе­ци­альной под­став­ке в сред­ней час­ти вер­ста­ка;

- чер­те­жи, тех­но­логи­чес­кие кар­ты и иные до­кумен­ты, по ко­торым про­из­во­дит­ся ра­бота, сле­ду­ет рас­по­лагать на нак­лонных под­став­ках или в дру­гом удоб­ном для пользо­вания мес­те, за­щищен­ном от заг­рязне­ния;

- ис­пользо­вав инс­тру­мент, не­об­хо­димо сра­зу же по­ложить его на мес­то. Нельзя класть инс­тру­мент на инс­тру­мент или на ка­кие-ли­бо пред­ме­ты. Ре­жущий инс­тру­мент с мел­ки­ми зубьями (на­пильни­ки) сле­ду­ет класть на де­ревян­ную под­став­ку, ко­торая пре­дох­ра­ня­ет его от преж­девре­мен­но­го из­но­са;

- хра­нить инс­тру­мент, прис­по­соб­ле­ния и ма­тери­алы нуж­но в раз­личных ящи­ках или ячей-ках. Точ­ный из­ме­рительный и ре­жущий инс­тру­мен­ты хра­нят в осо­бых фут­ля­рах или ящи­ка;

- при­тироч­ные прис­по­соб­ле­ния и до­водоч­но-сма­зоч­ные ма­тери­алы дол­жны хра­ниться от­дельно от из­ме­рительно­го инс­тру­мен­та, так как час­ти­цы ок­си­да хро­ма, же­леза мо­гут выз­вать его кор­ро­зию;

- ра­бочее мес­то сле­саря дол­жно быть ос­на­щено средс­тва­ми ме­хани­зации: элек­три­чес­ким и пнев­ма­тичес­ким инс­тру­мен­та­ми, нас­тольны­ми стан­ка­ми, а при не­об­хо­димос­ти — подъем­ны­ми и тран­спор­ти­ру­ющи­ми ме­ханиз­ма­ми.

Пе­ред вы­пол­не­ни­ем сле­сар­ных опе­раций по из­го­тов­ле­нию той или иной де­тали сле­сарь дол­жен вни­мательно оз­на­комиться с ее чер­те­жом и дру­гими тех­но­логи­чес­ки­ми до­кумен­та­ми, по­дог­нать вы­соту вер­ста­ка или тис­ков в со­от­ветс­твии со сво­им рос­том. По чер­те­жу сле­ду­ет вы­яс­нить, ка­кие ма­тери­алы и ме­тал­лы пот­ре­бу­ет­ся об­ра­баты­вать и с ка­кой точ­ностью. Зна­ние ма­тери­ала и пос­ле­дова­тельнос­ти опе­раций поз­во­лит пра­вильно по­доб­рать ре­жущий и кон­трольно-из­ме­рительный инс­тру­мен­ты. Это да­ет воз­можность хо­рошо под­го­товить ра­бочее мес­то, по­лучить до на­чала ра­боты весь не­об­хо­димый инс­тру­мент.

Ос­новное тре­бова­ние к ра­ци­ональной ор­га­низа­ции тру­да сле­саря — иметь под ру­ками весь нуж­ный инс­тру­мент и ма­тери­алы, что­бы не при­ходи­лось от­вле­каться во вре­мя ра­боты и не де­лать лиш­них дви­жений. На ра­бочем мес­те дол­жно на­ходиться только то, что не­об­хо­димо для вы­пол­не­ния кон­крет­но­го за­дания.

Об­разцо­вый по­рядок в хра­нении инс­тру­мен­та на ра­бочем мес­те — важ­ное ус­ло­вие пра­вильной ор­га­низа­ции тру­да сле­саря. Неб­режное об­ра­щение с инс­тру­мен­том и обо­рудо­вани­ем мо­жет стать при­чиной его преж­девре­мен­но­го вы­хода из строя, а так­же при­вес­ти к нес­час­тно­му слу­чаю при ра­боте, по­это­му на ра­бочем мес­те не­об­хо­димо соз­дать удоб­ную сис­те­му для хра­нения инс­тру­мен­та.

Мо­лот­ки, зу­била, крейцмейсе­ли, га­еч­ные клю­чи сле­ду­ет дер­жать от­дельно от сверл, пла­шек, мет­чи­ков, штан­генцир­ку­лей, мик­ро­мет­ров.

Сле­сарь дол­жен под­держи­вать культу­ру тру­да, что спо­собс­тву­ет сох­ра­нению инс­тру­мен­та и улуч­ше­нию ка­чес­тва де­талей. Нельзя, нап­ри­мер, на­девать тру­бу на ру­ко­ят­ку тис­ков для уси­ления за­жима в них об­ра­баты­ва­емой де­тали; нельзя уда­рять с этой же целью мо­лот­ком или дру­гими пред­ме­тами по ру­ко­ят­ке тис­ков; нельзя из­ме­рять де­тали, наг­ревши­еся в про­цес­се об­ра­бот­ки. При вы­пол­не­нии сле­сар­ных опе­раций сле­ду­ет под­держи­вать по­рядок и чис­то­ту на ра­бочем мес­те. По окон­ча­нии ра­боты сле­сарь дол­жен не только при­вес­ти в по­рядок инс­тру­мент и прис­по­соб­ле­ния, но и тща­тельно уб­рать ра­бочее мес­то, уда­лить от­хо­ды, струж­ку, при не­об­хо­димос­ти сма­зать хо­довой винт и гайку тис­ков. Весь из­ме­рительный инс­тру­мент нуж­но тща­тельно про­тереть чис­той ве­тошью, смо­чен­ной в бен­зи­не, за­тем сма­зать тех­ни­чес­ким ва­зели­ном и по­мес­тить в со­от­ветс­тву­ющие от­де­ления в ящи­ках вер­ста­ка или шка­фу.