На основе какого физико-механического свойства происходит разделение вороха на компоненты на решетах с продолговатыми отверстиями?

Выберите ответ:

Начало формы

 

парусность
длина
плотность
ширина
толщина
коэффициент трения

 

Конец формы

На основе какого физико-механического свойства происходит разделение вороха на компоненты на решетах с круглыми отверстиями?

Выберите ответ:

Начало формы

 

парусность
длина
плотность
ширина
толщина
коэффициент трения

 

Конец формы

На основе какого физико-механического свойства происходит разделение вороха на компоненты в цилиндрическом ячеистом триере?

Выберите ответ:

Начало формы

 

парусность
длина
плотность
ширина
толщина
коэффициент трения

 

Конец формы

На основе какого физико-механического свойства происходит разделение вороха на компоненты в пневмосепарирующих каналах ветрорешетных зерноочистительных машин?

Выберите ответ:

Начало формы

 

парусность
длина
плотность
ширина
толщина
коэффициент трения

Бункер комбайна

Бункер комбайна «Дон-1500» состоит из вертикальных и наклонных стенок, образующих емкость объемом 6 м3. В нижней части бункера расположен выгрузной шнек. В бункере установлены вибропобудитель с гидроприводом для выгрузки влажного зерна.
В бункере использованы три датчика, контролирующие его заполнение.
Бункер и выгрузное устройство. Бункер предназначен для накопления обмолоченного зерна с последующей выгрузкой его в транспортное средство.
Бункер состоит из корпуса, в котором размещены: выгрузное устройство с механизмом включения и заслонками горизонтального шнека (управляемыми при помощи гидравлической системы), распределительный шнек, виброустройство с гидроприводом, привод выгрузного шнека и шарнирно-откидная крышка с механизмом подпружинивания. Бункер оснащен плафоном освещения, сигнализатором заполнения, кронштейном проблескового фонаря, лобовым и боковым щитками ограждения.

Для контроля за заполнением зерном в правой стенке бункера и ее задней вставке предусмотрены застекленные смотровые окна. Бункер смонтирован на комбайне при помощи двух передних и двух задних кронштейнов и прикреплен к балке наклонной крыши и панелям молотилки.
Бункер имеет отверстие для слива моечной воды. В нижней части переходного патрубка сделано отверстие для фиксации заслонки в открытом положении.
Выгрузное устройство состоит из горизонтального и наклонного выгрузных шнеков, сочлененных между собой специальным патрубком с автоматическим перекрытием выходного окна (рис. 13). Патрубок включает в себя горловину 3, трубу 8, гидроцилиндр 4, защелку 5 и ось 2.
Для нормального перехода выгрузного шнека в рабочее положение регулируют расположение планки 7 относительно защелки 5 и упора 1. Для этого устанавливают наклонный шнек перпендикулярно оси молотилки, а планку 7 плотно приставляют к упору 1 и завертывают стяжные болты.
Ритмичная работа защелки 5 достигается тогда, когда болт установлен правильно. При рабочем положении выгрузного шнека этот болт завертывают до упора в гидроцилиндр 4 и фиксируют гайкой. Включают выгрузной шнек только в том случае, если коленчатый вал двигателя вращается с малой частотой. Лишь спустя некоторое время частоту вращения этого вала разрешается повысить до максимальной. Вибраторы включают только после включения выгрузного шнека.
Распределительный шнек предназначен для распределения зерна по объему бункера. Шнек расположен в верхней части бункера и состоит из кожуха и шнека с прерывистым положением витков. В действие шнек приводится от контрприводного вала зернового элеватора при помощи ременной передачи.
Крышка бункера обеспечивает более полное наполнение бункера зерном и предохранение элементов зернового элеватора от перегрузки в момент дозаполнения бункера. Для этого крышка бункера выполнена шарнирно-откидной с механизмом подпружини-вания. Створки крышки прикреплены к корпусу бункера при помощи шарниров, а свободные стороны соединены между собой блоком пружин с винтовым механизмом регулировки. Боковые стенки крышки препятствуют просыпанию зерна при заполнении.
При заполнении бункера зерном распределительный шнек направляет зерно вДоль своей оси по обеим сторонам и вверх бункера. Крышка бункера, оборудованная блоком пружин, препятствует подъему зерна вверх,
Рис. 13. Патрубок наклонного выгрузного шнека комбайна:
1 — упор; 2 — ось; 3 — горловина; 4 — гидроцилиндр;
5 — защелка; 6 — болт; 7— планка; 8 — труба
что создает благоприятные условия для заполнения всего объема. При этом створки крышки раздвигаются, что понижает нагрузку на элементы элеватора. При помощи винтового механ^зма регулируют усилие блока пружин.
Виброустройство предназначено для устранения сводообразо-вания и ускорения выгрузки влажного зерна и других культур, склонных к сводообразованию. Для этого бункер оборудован вибрационной установкой, включающей в себя переднюю и заднюю колебательные площадки. Эти площадки установлены на резиновых опорах и вибраторах.

 

Копнитель комбайна

Гидрофицированный копнитель, навешенный на корпус молотилки, предназначен для сбора соломы и половы, формирования копны и выгрузки ее на землю. Камера копнителя образована двумя боковинами 19 (рис. 14, а), днищем 22 с пальцами 18, выгрузным клапаном 16 и решеткой 9. Для заполнения камеры соломой и половой копнитель оборудован соломо- и половона-бивателем, а для выгрузки копны — предохранительно-выгружающим устройством и механизмом принудительного закрытия клапана.
Зубья граблин соломонабивателя при вращении коленчатого вала 2 перемещаются по траектории, имеющей форму эллиптической кривой, подхватывают солому, сходящую с клавиш 26 (рис. 14, 6) соломотряса, и перемещают ее в камеру копнителя. Подпрессовочная камера, расположенная между брусьями 28 и щитком 24, сужается к выходной части. Поэтому солома предварительно сжимается и в таком состоянии сбрасывается в камеру копнителя. Консольные брусья 28 гребенки не дают соломе, заполнившей всю емкость копнителя, расширяться.
Половонабиватель, действующий так же, как и соломонабиватель, подает полову и сбоину в переднюю часть камеры копнителя, поэтому полова и сбоина не смешиваются с соломой. Для выхода воздуха при заполненном копнителе в боковинах выполнены люки.
Степень прессования соломы в камере копнителя ограничивается максимальным вращающим моментом, на который отрегулирована предохранительная муфта 25 (см. рис. 14, а), смонтированная на приводном валу. При переполнении копнителя муфта срабатывает и выключает привод. По мере заполнения копнителя соломой датчик 7 отклоняется назад (см. рис. 14, б) и, достигнув верхнего положения, включает электрозолотник гидрораспределителя так, что масло из гидросистемы поступает в гидроцилиндр 6. При этом рычаг 1 (см. рис. 14, а) через тягу 10, рычаг 11 и тягу 12 отводит защелку 15, удерживающую клапан 16 и днище 22, и включает механизм выгрузки копны. Днище 22 (рис. 14, в) поворачивается и через тягу 20 открывает клапан 16. Пальцы 18 опускаются на поверхность поля, солома сцепляется со стерней, пальцы выходят из-под копны, оставляя ее на поле (при выгрузке копны комбайн движется). Датчик 17сходит с верха копны (рис. 14, г) и включает гидроцилиндры 13, которые возвращают дно и клапан в исходное (закрытое) положение.
Рис. 14. Копнитель:
а — общий вид; б, в —схема рабочего процесса заполнения
копнителя и выгрузки копны; г — схема закрытия копнителя;
1, 11 — рычаги;2 — коленчатый вал; 3 — подшипник граблины;
4 — зуб граблины; 5—шкив; 6, 13— гидроцилиндры; 7, 14,
17— датчики; 8— граблина; 9—решетка; 10, 12, 20, 27—тяги;
15— защелка; 16— клапан; 17—пальцы; 19— боковина; 21—винтовая
стяжка; 22— днище; 23— пружина; 24— щиток; 25— предохранительная
муфта; 26 — клавиша соломотряса; 28— брусья
Обычно датчик 7 (см. рис. 14, а) используют для выгрузки первого ряда копен. Затем его отключают. Комбайнер выгружает копны в ряд, нажимая на переключатель, расположенный на правой панели управления в кабине.
Регулировки копнителя заключаются в следующем. Вращением стяжки 21 добиваются, чтобы зазор между задней кромкой лотка половонабивателя и передней кромкой днища составлял 10...40 мм. Натягивая пружину 23, необходимо следить за тем, чтобы ее длина при закрытом днище составляла 630 мм. Крюк защелки 15 должен свободно заходить за зацеп заднего клапана. Для этого регулируют длины тяг 10 и 12.
Перемещая щиток 24 сброса соломы, изменяют зазор между щитками и клавишами (10...15 мм) и между щитком и зубом 4 граблины (5...10 мм).
Объем сформированной копны изменяют, переставляя скобы электромагнитов датчика 7 сигнализатора заполнения копнителя. При уборке влажной хлебной массы с подгоном и сорняками скобу крепят на среднее или нижнее отверстие (минимальный объем копны), а при уборке хлебов нормальной влажности — на верхнее отверстие (максимальный объем копны).