Производство любой машиностроительной продукции невозможно без его технической подготовки, включающей в себя три комплексных этапа: конструкторскую и технологическую подготовки, а также календарное планирование комплексного процесса изготовления изделий в установленные сроки, в соответствующих объемах и затратах.
Конструкторская подготовка производства включает разработку конструкции изделия и создание его сборочных чертежей деталей, запускаемых в производство, с оформлением соответствующих спецификаций, и другой конструкторской спецификации в соответствии с требованиями Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).
Технологическая подготовка производства (ТПП) — совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства. Последняя определяется наличием на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и СТО, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями.
Календарь планирования производственного процесса изготовления изделия в установленные сроки при заданном объеме выпуска и затратах.
Весь комплекс работ по технологической подготовке производства регламентируется Государственным стандартом Российской Федерации ГОСТ Р 50995.3.1-96 «Технологическое обеспечение создания продукции. Технологическая подготовка производства».
Настоящий стандарт действует совместно с ГОСТ Р 50995.0.1 -96 и включает положения следующих стандартов:
ГОСТ 2.103-68 ЕСКД. Стандарт разработки;
ГОСТ 3.1102-81 ЕСТД. Стандарт разработки и виды документов;
ГОСТ Р 15.000-94 с РПП. Основные положения;
ГОСТ Р ИСО 9001-96, ГОСТ Р ИСО 9002-96. Системы качества. Модель обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании;
ГОСТ Р ИСО 9003-96. Системы качества. Модель обеспечения качества при контроле и испытаниях готовой продукции;
Р-50-54-94-88. Правила организации и управления процессом технологической подготовки производства;
Р-50-287-90. Технологическая подготовка производства. Основные положения.
Цель ТПП — оптимальное по срокам и ресурсам обеспечение технологической готовности производства к изготовлению изделий в соответствии с требованиями заказчика или рынка данного класса изделий.
ТПП при технологическом обеспечении взаимосвязана со стадиями жизненного цикла продукции по ГОСТ Р 15.000, предусматривает проведение работ при проектировании изделий, изготовлении опытных образцов и единичных изделий, постановке на производство серийных изделий и направлена на:
• рациональное по срокам и ресурсам совмещение стадий разработки изделий и подготовки их производства;
• формирование определяющих (принципиальных) технологических организационных решений по производству изделий в процессе их проектирования;
• выявление и решение принципиальных проблем технологии, применения материалов и организации производства до начала изготовления изделий для приемочных испытаний;
• своевременное обеспечение производства качественными технологическими процессами, материалами, комплектующими изделиями, средствами технологического оснащения на основе использования, при их создании или приобретении, информационных массивов описаний конструкторско-технологических решений;
• своевременное обеспечение исходной технологической информацией материально-технических и организационно-экономических процессов подготовки производства, в том числе реконструкции, расширения или нового строительства;
• создание условий для организационной, информационной и технической совместности работ ТПП, проводимых на стадиях разработки и постановки изделий на производство различными исполнителями.
Организационную, информационную и техническую совместимость работ ТПП обеспечивают на основе применения:
• рациональных параметрических и типоразмерных рядов объектов производства (изделий);
• типовых конструкторско-технологических, технологических и организационных решений, в том числе типовых (групповых) технологических процессов и унифицированных средств технологического оснащения;
• требований действующей нормативно-технической документации Системы разработки и постановки продукции на производство (СРПП), Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), Единой системы технологической документации (ЕСТД), систем качества;
• прогрессивных информационных технологий на основе единых баз данных конструкторско-технологического назначения;
• постоянной обновляемости и достоверности информации, а также быстроты и простоты доступа к ней с учетом обеспечения санкционированного доступа к информации (конструкторской, технологической, производственной), изделиям, материалам и оборудованию, представляющим промышленную или коммерческую тайну;
• методов информационного и математического моделирования процессов ТПП;
• методов сетевого планирования и управления ТПП;
• преемственности и документирования организационных решений по ТПП на этапах разработки и постановки изделий на производство;
• интенсивной компьютерной поддержки процессов ТПП. Требования к качеству ТПП определяют исходя из общей политики и задач заказчика, разработчика и изготовителя в области обеспечения качества изделий при их разработке и производстве с учетом требований ГОСТ Р ИСО 9001-ГОСТ Р ИСО 9003.
Исполнители ТПП осуществляют взаимоотношения на экономико-правовой основе, предусмотренной действующим законодательством.
Организация и управление процессами ТПП на уровне предприятий производятся по рекомендациям Р 50-297 и Р 50-54-94.
Технологическая подготовка производства производится: при проектировании изделия; при производстве опытных образцов и единичных изделий; при производстве серийных изделий.
Задача ТПП серийных изделий — обеспечение технологической готовности производства к изготовлению указанных изделий, а
также изделий, ранее освоенных другими изготовителями или изготавливаемых по технической документации иностранных фирм.
Организатором и ответственным исполнителем ТПП серийных изделий является их изготовитель; соисполнителями (при научно- технической или экономической целесообразности) — специализированные технологические организации.
Для проведения ТПП серийных изделий разработчик передает изготовителю:
• комплект рабочей конструкторской документации на изделие (с литерой «01» или выше по ГОСТ 2.103);
• документацию (в том числе директивную), содержащую определяющие технологические и организационные решения по производству изделия, отработанную при изготовлении и испытаниях опытных образцов;
• опытные образцы, прошедшие приемочные испытания. При необходимости, с целью сокращения сроков ТПП, разработчик (изготовитель опытных образцов) на договорной основе передает изготовителю серийных изделий:
• документацию на однотипные технологические процессы (с литерой «О» или выше по ГОСТ 3.1102);
• конструкторскую документацию на однотипные средства технологического оснащении, отработанную по результатам изготовления и испытаний опытных образцов;
• управляющие программы для однотипного оборудования;
• средства технологического оснащения, пригодные для использования;
• ведомости применения материалов и комплектующих изделий;
• расчет трудоемкости изготовления опытных образцов;
• план (график) ТПП опытных образцов;
• перечень квалификации исполнителей и др. Изготовитель совместно с соисполнителями на основе полученной от разработчика документации с учетом принципиальных решений по организации ТПП, принятых при проектировании изделия, разрабатывает план (график) ТПП серийных изделий в виде самостоятельного документа или в составе плана (графика) постановки изделия на производство. При этом учитывают:
• сроки освоения серийного производства изделия;
• планируемые объемы выпуска изделий по годам освоения;
• прогноз устойчивости сбыта в течение нескольких лет;
трудоемкость ТПП;
• состояние организационно-технического уровня производства и возможность его повышения с целью обеспечения коммерческой стратегии изготовителя на рынке;
• возможность кооперации и специализации производства для ритмичного обеспечения изготовления изделий качественными материалами, деталями, сборочными единицами, комплектующими изделиями, средствами технологического оснащения. ТПП серийных изделий предусматривает:
• проработку рабочей конструкторской документации на серийное изделие с учетом технологичности заложенных в нее решений;
• разработку или уточнение (корректировку) с использованием информационных массивов описаний конструкторско-технологических решений:
а) технологических процессов изготовления серийного изделия в соответствии с государственными стандартами ЕСТД;
б) специальных средств технологического оснащения в соответствии с государственными стандартами ЕСКД и технологических процессов их изготовления в соответствии с государственными стандартами ЕСТД;
в) управляющих программ для автоматизированного технологического оборудования:
• приобретение (изготовление) специальных средств технологического оснащения для производства серийных изделий;
• обеспечение необходимой технологической информацией реконструкции или нового строительства производственной и испытательной баз;
• уточнение (корректировку) технологической документации по результатам изготовления и квалификационных испытаний установочной серии (первой промышленной партии);
• обеспечение требований ресурсосбережения, экологии и охраны труда при изготовлении и испытаниях серийных изделий;
• мероприятия в соответствии с целью обеспечения технологической готовности производства к изготовлению качественных изделий для приемочных испытаний.
Изготовитель серийных изделий по требованию заказчика или согласованию с разработчиком в целях сокращения сроков постановки изделий на производство выполняет наиболее сложные и трудоемкие работы ТПП одновременно с изготовлением и испытаниями опытных образцов. С этой целью разработчик и изгото-
витель опытных образцов в части, их касающейся, передают изготовителю серийных изделий:
• рабочую конструкторскую документацию на опытный образец (без литеры или с литерой «О» по ГОСТ 2.103);
• документацию, содержащую определяющие технологические и организационные решения по производству изделия;
• документацию на однотипные технологические процессы (без литеры или с литерой «О» по ГОСТ 3.1102);
• план (график) ТПП опытных образцов;
• другую необходимую документацию.
Критерий завершенности ТПП серийных изделий — фактическое выполнение работ, предусмотренных планом, подтвержденное оценкой технологической готовности производства к изготовлению серийных изделий в соответствии с критерием завершенности ТПП опытных образцов и единичных изделий.
Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП), являющаяся установленной государственными стандартами системой организации и управления процессом технологической подготовки производства, предусматривает широкое применение прогрессивных технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.
Основное назначение СРПП — установление системы организации и управления процессом ТПП, обеспечивающей:
• единый для всех предприятий и организаций системный подход к выбору и применению методов и средств технологической подготовкой производства, соответствующих достижениям науки, техники и производства;
• освоение производства и выпуска изделий высшей категории качества в минимальные сроки, при минимальных трудовых и материальных затратах на ТПП на всех стадиях создания изделий, включая опытные образцы (партии), а также изделия единичного производства;
• организацию производства высокой степени точности, допускающей возможность непрерывного его совершенствования и быструю переналадку на выпуск новых изделий;
• рациональную организацию механизированного и автоматизированного выполнения комплекса инженерно-механических и управленческих работ;
• взаимосвязи ТПП и управления его с другими системами и подсистемами управления;
• решение задач, группируемых по следующим основным функциям:
• обеспечение технологичности конструкции изделия;
• разработка технологических процессов;
• проектирование и изготовление средств технологического оснащения;
организация и управление процессом ТПП.
Технологическое проектирование от общего объема технической подготовки составляет 30—40% — для мелкосерийного, 40— 50% для серийного и 50—60% — для массового производства.