По технологическому обслуживанию узла

        

    Высокая производительность труда и необходимая точность выпускаемой продукции в значительной степени зависят от состояния машин и механизмов, эксплуатируемых на предприятии. Постоянное работоспособное состояние оборудования можно обеспечить, если вести систематическое наблюдение за ним и своевременно его ремонтировать. Ремонт машины должен не только восстанавливать их первоначальную производительность и точность, но и обеспечить длительную бесперебойную работу.

    Отсутствие своевременного обслуживания, ремонта и наладки может привести к нарушению процесса обработки, а также к авариям, несчастным случаям и катастрофам.

    У привода необходимо обеспечить: Бесшумность и плавность работы, чёткость срабатывания, своевременную замену быстроизнашивающихся деталей и периодическую проверку подшипников и узла сцепления (асбоцементные накладки).

    Для сохранения работоспособности оборудования необходима: рациональная эксплуатация и чёткое планирование и проведение всех видов плановых и внеплановых ремонтов.

 

 

57	Лист

Организационно-экономическая часть.

Организация и планировка рабочего места

Слесаря-ремонтника.

 

Рабочее место состоит из верстака, на котором устанавливают и закрепляют слесарные тиски, предохранительную проволочную сетку или другое ограждение, электрическую лампу местного освещения на шарнире, поверочную плиту. Верстак изготавливают металлическим, столешницу (крышку верстака) – из досок и сверху покрывают кровельным железом или фанерой. Со всех сторон столешницы крепят деревянные планки-бортики, препятствующие падению с верстака мелких предметов. Под столешницей верстака устанавливают выдвижные ящики для хранения в определённом порядке инструмента и вспомогательных материалов.

    Тиски являются основным оборудованием рабочего места слесаря-ремонтника. Они служат приспособлением для установки и закрепления заготовок в удобном для обработки положении и состоят из корпуса и двух зажимных губок.

    Тиски устанавливают на верстаках и используют при различных слесарных работах: стуловые – при рубке, гибке, правке и других видах обработки с ударными нагрузками; параллельные неповоротные и поворотные – при выполнении более сложных и точных работ, не связанных с силовыми ударами по заготовке; ручные – для закрепления небольших заготовок, если их неудобно или опасно держать руками.

    Большое влияние на производительность труда слесаря-ремонтника оказывает правильная организация и оснащённость рабочего места. Хранить инструмент следует в выдвижных ящиках верстака в таком порядке, чтобы режущий и измерительный инструменты (напильники, молотки, зубила, ключи, свёрла, метчики, угольники, кронциркули, штангенциркули и т.п.) не получили дефектов от ударов, царапин, коррозии.

 

 

        

 

58	Лист

Рабочий инструмент подразделяется на ручной и механизированный. Типовой набор ручного инструмента делится на 4 группы:

1. Режущий инструмент (напильники, ножовки, зубила, свёрла, метчики, плашки, шаберы, развёртки, абразивный инструмент и др.);

2. Вспомогательный инструмент (молотки, керны, бородки, чертилки, циркули, воротки, плашкодержатели и др.);

3. Слесарно-монтажный инструмент (гаечные ключи, отвёртки, плоскогубцы, ручные тиски, струбцины, съёмники и др.);

4. Измерительный и контрольный инструмент (измерительные и лекальные линейки, кронциркули, нутромеры, штангенциркули, микрометры, угольники, угломеры и др.)

Также на рабочем месте у слесаря-ремонтника могут быть механизированные и автоматизированные устройства и приспособления: полиспаст, электроталь, электротельфер, домкраты (винтовые и гидравлические), тележки, погрузчики и др.

Подробное описание и способы пользования слесарным инструментом даются при выполнении конкретного вида работы.

 

59	Лист

6.2. Расчёт расхода материалов и запасных частей

    Для определения расхода материала по чертежу детали находят объём элементарных частей деталей. По геометрическим формулам определяют объёмы элементарных тел.

V=pD²×Н/4; p/4×(D² – d²)×H

    Таким образом считают объёмы всех элементарных частей, имеющих геометрическую форму. После чего положительные объёмы (цельнометаллические) суммируем, а отрицательные (пустотелые) -вычитаем.

    По табличным справочникам находим плотность данного материала g_м (г/см³)

    Теперь можно определить массу заготовки и массу детали (через объёмы и плотность материала):

M=g×V (кг)

    Для оценки эффективности использования материала и производства в целом находим КИМ (коэффициент использования материала)

КИМ=М_д/М_з

 

    Определение расхода запасных частей производится на основе эксплуатации и ремонта и может определяться по приближённой величине:

N_з=d×D×Т_з×К/Т_см  (шт), где

d - количество одинаковых агрегатов

D – количество одинаковых деталей в агрегате

Т_з – запас во времени (3…6 мес.)

Т_см – срок службы деталей

К – коэффициент расхода запасных частей.

    По этой формуле определяется количество деталей, которые должны храниться на складе.

 

 

60	Лист