Сушилки с использованием специальных способов сушки

Установка для сушки излучением

Установка для сушки излучением

В сушилке в качестве излучателей используются либо электролампы 1 (рисунок 168 а), либо нагреваемые газом или электричеством панели 2 (рисунок 168 б). В современных сушилках с газовым обогревом эффективно используются излучающие насадки с беспламенным горением.

Применение сушилок с газовым обогревом особенно выгодно для высушивания тонких слоев защитных покрытий (лаков, эмалей).

Рисунок 168 - Установка для сушки излучением

Установка для сушки в поле токов высокой частоты

Установка для сушки в поле токов высокой частоты (рисунок 169)

Материал помещается между двумя электродами 2, к которым по проводам 1 подводится переменный электрический ток высокой частоты. Под действием электрического поля ионы и электроны в материале меняют направление движения синхронно с изменением знака заряда электродов, дипольные молекулы приобретают вращательное движение, а неполярные молекулы поляризуются в результате смещения их зарядов. Эти процессы, сопровождаемые трением, приводят к выделению тепла. Выделяющееся тепло нагревает материал, способствуя продвижению влаги к периферийным слоям и испарению ее с поверхности тела. За время перемещения материала, находящегося на транспортерной ленте с натяжным устройством 3, он высушивается.

1 - провода; 2 - электроды; 3 - транспортная лента.

Рисунок 169 - Схема установки для сушки в поле токов высокой частоты.

Сушилка молекулярная (сублимационная)

Сушилка молекулярная (сублимационная)

Сушилка (рисунок 170) представляет собой герметически закрывающуюся камеру 1, в которую помещают материал на противнях 3. Наблюдается три стадии удаления влаги из материала: самозамораживание, сублимация, испарение остаточной влаги.

Рисунок 170 - Сушилка сублимационная: 1-ка-мера; 2-обогреватели;3- протвени.

Самозамораживание - это отвод тепла из продукта за счет теплоты испарения с понижением температуры ниже точки замерзания и образования кристаллов льда. Эта стадия протекает в процессе достижения в камере 1 глубокого вакуума (остаточное давление 1,00,1 мм рт.ст.). При этом удаляется 10 - 15% влаги.

Сублимация - это удаление основной части влаги (40 - 60%) путем перехода влаги, находящейся в материале в виде льда, в пар, минуя жидкое состояние. Тепло на испарение влаги подводится к материалу излучением от обогреваемых теплоносителем (горячей водой) полых плит 2. Высушиваемый материал располагается на сетчатых противнях 3 между смежными плитами и подвергается двустороннему облучению (сверху и снизу). Сушка производится при осторожном и мягком обогреве замороженного материала, т.к. количество передаваемого тепла не должно превышать его расхода на сублимацию льда без его плавления.

Испарение остаточной адсорбционно связанной влаги - это удаление части влаги, которая не замерзает даже при очень низких температурах. При этом температура материала быстро повышается.

Между сушилкой и вакуум-насосом устанавливается конденсатор, охлаждаемый холодильным агентом, например, аммиаком до температуры более низкой, чем температура сублимации. Вследствие этого парогазовая смесь из сушилки непрерывно поступает в конденсатор, где основная масса пара замораживается на теплопередающих стенках, а газы и частично пары воды отсасываются вакуум-насосом в атмосферу. Установка снабжается двумя конденсаторами, которые попеременно размораживаются при подаче пара или воды.

Несмотря на применение низкотемпературного теплоносителя (40 - 60^оС), суммарный расход энергии на молекулярную сушку велик. Поэтому она применяется, когда высушиваемый материал (пенициллин, стрептомицин и другие медицинские препараты, плазма крови и др.) должен продолжительно сохранять биологические свойства.