Производительность, кг/ч:
по сухому чаю..................................................................... 100…120
по зеленому листу............................................................... 240…280
Количество испаренной влаги, кг/ч.......................................... 150
Число рабочих ветвей конвейеров............................................ 4
Продолжительность сушки, мин............................................... 30
Температура поступающего воздуха, °С.................................. 80…90
Влажность материала, %:
начальная............................................................................. 60…62
конечная.............................................................................. 3…4
Температура отработавшего воздуха, °С.................................. 50…60
Скорость воздуха при прохождении через слой чая, м/с........ 0,5…0,6
Общая полезная площадь конвейеров, м2................................. 53
Шаг конвейерной цепи, мм........................................................ 55
Габаритные размеры, мм............................................................ 12 645´4000´4210
Масса (без кирпичной кладки), кг............................................. 22 850
Конвейерная тоннельная сушилка ЛС-2А (рис. 16.12) состоит из сушильного тоннеля 3 с лотком 1 и комплектом осевых вентиляторов 2, двух цепных конвейеров 9 для перемещения продукта, транспортера 4, возврата пустых кассет, вентиляционных систем для подачи воздуха в сушильный тоннель 12 и выброса отработавшего воздуха 11.
|
|
Сушильный тоннель 3 представляет собой сборный металлический каркас, внутри которого установлено 12 шкафов, в каждом из которых смонтировано по два осевых вентилятора 6 и 8, а также калориферы 7. Они установлены так, что направление движения воздуха в рядом стоящих шкафах противоположно. Этим достигается изменение направления обдувки воздухом макарон при перемещении. С обеих сторон шкафов, через весь тоннель, проходят два цепных конвейера. Со стороны загрузки сушилки конвейеры выходят за пределы тоннеля на 1300 мм, со стороны выгрузки к цепным транспортерам подходят роликовые конвейеры 5, которые служат накопителями готовой продукции, в то время, когда упаковка макарон не производится.
Привод 10 правого и левого цепного конвейеров осуществляется от электродвигателей через клиноременный вариатор и три червячных редуктора. Ленточный транспортер возврата расположен в двух горизонтальных и одной наклонной плоскостях. Привод ленточного транспортера возврата 4 осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и червячный редуктор. Теплый воздух в количестве 7000 м3/ч подается в сушильную камеру центробежным вентилятором через калорифер. Отсос отработавшего воздуха из верхней зоны сушилки осуществляется центробежным вентилятором, установленным в конце тоннеля. Необходимым условием работы сушилки является некоторое избыточное давление воздуха внутри сушильного тоннеля, при этом не допускается приток воздуха через створки дверей и другие зазоры, так как это ухудшает качество изделий. Сушильный тоннель разделен на две зоны: первая со стороны входа в тоннель – зона предварительной сушки, здесь расположены два шкафа; вторая – зона окончательной сушки, здесь 10 шкафов. Зоны сушки разделены перегородками, имеют створки для прохода стопы кассет.
|
|
Рис. 16.12. Конвейерная сушилка ЛС-2А
В обеих зонах сушильного тоннеля автоматически поддерживается необходимая температура (35…41 °С) и относительная влажность воздуха (55…75 %) путем включения и выключения панели калорифера и количества поступающего пара с помощью электромагнитного вентиля. При производительности сушилки 375 кг/ч расход теплоты на сушку изделий составляет 209340 кДж/ч.