Типы производства и их характеристика

Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство характеризуется широким ассортиментомпродукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий, зачастую не повторяющихся. Особенности этого типа производства за­даются в том, что рабочие места не имеют глубокой специализации, применяется универсальное оборудование и технологическая оснастка, большая часть рабочих имеет высокую квалификацию, значителен объем ручных сборочных и доводочных операций, здесь имеется вы­сокая трудоемкость изделий и длительный производственный цикл их изготовления, значительный объем незавершенного производства.

Разнообразная номенклатура делает единичное производство с мобильным и приспособленным к условиям колебания спроса новую продукцию.

Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения. производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального оборудования. Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство.

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от разме­на серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Особенности организации серийного производства заключаются в том, что при таком производстве удается специализиро­вать рабочие места для выполнения нескольких подобных технологических операций, применять наряду с универсальным специальное оборудование и технологическую оснастку, широко применять труд рабочих средней квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади, снизить по сравнению с единичным производством расходы на заработную плату.

Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широкого применяемого оборудования.

Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах в течение относительно продолжительного периода времени. Массовое производство - высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного и скольких типов одноименных изделий. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандарт и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов

Особенности организации массового производства заключаются в том, что можно специализировать рабочие места для выполнения одной постоянно закрепленной операции, применять специальное оборудование и технологическую оснастку, иметь высокий уровень механиза­ции и автоматизации производства, применять труд рабочих нем: кой квалификации. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции по сравнению с серийным и тем более единичным производством. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции, поэтому необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию.

Массовое производство характерно для выпуска автомобилей, тракторов, продукции пищевой, текстильной и химической промыш­ленности.

Основные характеристики типов производства представлены в табл. 3.1.

3.3. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС И ЕГО СОДЕРЖАНИЕ

Производственный процесс представляет собой совокупность целенаправленных действий персонала предприятия по превращению сырья и материалов в готовую продукцию.

Основные компоненты производственного процесса, определя­ющие характер производства, — это профессионально подготовленный персонал, средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.) предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты), энергия (электрическая, тепловая механическая, световая, мышечная), информация (научно-техническая, коммерческая, оперативно - производственная, правовая, социально-политическая). Профессионально управляемое взаимодействие этих компонентов формирует конкретный производственный процесс и составляет его содержание.

Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия. Содержание производственного процесса оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений.

Основной частью производственного процесса является техно­логический процесс. В холе реализации технологического процесса происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-хими­ческих свойств предметов труда.

По своему значению и роли в производстве производственные процессы подразделяются:

• на основные;

• вспомогательные;

• обслуживающие.

Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием.

К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработке пара, сжатого воздуха и т.д.

Обслуживающими процессами называются такие, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования как основных, так и вспомогательных процессов процессы транспортировки, складирования, комплектования деталей уборки помещений и др.

Производственный процесс состоит из множества различных операций, которые соответственно подразделяются на основные (технологические) и вспомогательные.

Технологическая операция — это часть производственною про­цесса, выполняемая на одном рабочем месте над одним объектом про­изводства (деталью, узлом, изделием) одним или несколькими рабочими.

По виду и назначении продукции, степени технической оснащен­ности операции классифицируются как ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратурные.

Ручные операции выполняются вручную с использованием про­стого инструмента (иногда механизированного), например ручная окраска, сборка, упаковка изделия и пр.

Машинно-ручные операции осуществляются с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочего, например перевоз­ка грузов на электрокарах, обработка деталей на станках при ручной подаче.

Машинные операции полностью выполняются машиной при мини­мальном участии рабочих в технологическом процессе, например уста­новка деталей в зону машинной обработки и снятие их по окончании обработки, наблюдение за работой машин, т.е. рабочие не участвуют в технологических операциях, а лишь контролируют их.

Аппаратурные операции протекают в специальных агрегатах (судах, ваннах, печах и др.). Рабочий наблюдает за исправностью оборудования и показаниями приборов и вносит по мере необходимости корректировку в режимы работы агрегатов в соответствии с требова­ниями технологии. Аппаратурные операции широко распространены на предприятиях пищевой, химической, металлургической и других отраслей промышленности.

Организация производственного процесса состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в про­странстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.