Технологический процесс технического обслуживания устройств

Основная задача технического персонала дистанции состоит в выполнении технологического процесса технического обслу­живания устройств автоматики. Это профилактический процесс, предусматривающий периодическую проверку состоя­ния устройств, соответствия их установленным нормам и допус­кам, необходимую регулировку, а также текущий ремонт путем устранения обнаруженных неисправностей и отклонений.

Главная цель технологического процесса — предупреждение появления неисправностей в устройствах и устранение их в слу­чае возникновения. Немедленное устранение неисправностей иногда бывает затруднено отсутствием материалов и запасных частей, необходимостью помощи второго лица и т. д. В таких случаях особое внимание должно быть уделено возможным по­следствиям каждого отказа. Если речь идет о неисправности, которая может нарушить безопасность движения поездов или вызвать перерыв действия ответственных устройств, технический персонал обязан мобилизовать все средства, вызвать помощь, чтобы не допустить отказа. Если же речь идет о неисправности, опасной для движения, то при невозможности немедленно уст­ранить повреждение, действие устройств должно быть закрыто в соответствии с правилами, предусмотренными Инструкцией по безопасности движения поездов при производстве работ по со­держанию и ремонту устройств СЦБ (ЦШ 530).

По каждому виду устройств технологическим процессам ТО установлена группа регламентных работ по проверке и текущему ремонту, выполняемых с разной периодичностью — от наиболее частных, ежедневных проверок до редких, напри­мер один раз в год. Даты выполнения этих работ устанавлива­ются планом-графиком технологического процесса техническо­го обслуживания. Периодичность и исполнители регламентных работ определены соответствующими инструкциями по техни­ческому обслуживанию устройств (ЦШ 3168). Планы- графики составляют с учетом рационального совмеще­ния отдельных видов работ, местных условий, в частности, на линия транспортных средств и т.п. При этом очень важно предусмотреть наилучшие сочетания последовательности работ электромехаников и электромонтеров, исключающие излишние переходы и переезды до обслуживаемых устройств и обеспечи­вающие наиболее целесообразное использование рабочего вре­мени.

Регламентные работы, включенные в технологический про­цесс ТО, обеспечивают сохранение эксплуатационных характе­ристик устройств в заданных пределах. Однако данный набор работ не учитывает всех местных условий, в которых действует техника, а также различных помех. Такими помехами являются, например, внешние физические воздействия (замыкание рельсо­вых цепей, «набросы» на провода линий связи), ошибки работ­ников разных служб, погодные условия, ненадежность электро­снабжения. В связи с этим возникает необходимость разработки и осуществления комплекса мер, направленных на предотвраще­ние отказов из-за помех. Поэтому параллельно с выполнением работ технологического процесса ТО осуществляется програм­ма дополнительных работ, обусловленная уровнем надежности эксплуатируемых устройств и способная оперативно изменяться в зависимости от местных условий (помех).

Планирование работ процессов ТО должно обеспечивать вы­сокопроизводительное использование рабочего времени при всем разнообразии работ и сложности условий, в которых они производятся. Методика планирования сводится к составлению трех взаимосвязанных планов: плана-графика работ на год, че­тырехнедельного (месячного) плана-графика и оперативного плана работы на месяц.

План-график работ на год включает в себя работы годового технологического процесса с периодичностью проведения реже одного раза в месяц, годового плана ремонтных и дополнитель­ных работ и годового плана повышения надежности устройств. Он объединяет все наиболее трудоемкие работы и обеспечивает равномерное распределение их по месяцам. При этом принима­ются во внимание такие факторы, как необходимые для выпол­нения работ время и квалификация исполнителей, изменение климатических условий труда в течение года, распределение рабочей силы на участке с учетом отпусков исполнителей. На этом этапе объем работ распределяется лишь по месяцам, без тщательной деталировки.

Четырехнедельный (месячный) план-график технологическо­го процесса составляется с целью рационального распределения регламентных работ на каждый рабочий день с учетом их техно­логической совместимости и внешних условий. Он разрабаты­вается старшим электромехаником совместно с электромехани­ком участка. При этом распределяется весь набор работ технологического процесса, периодичность которых не реже одного раза в месяц. Четырехнедельные планы-графики утвер­ждаются руководителями дистанции.

Оперативный план работы на месяц разрабатывается для ра­ционального распределения неизвестного заранее объема работ на месяц в дополнение к работам месячного плана-графика тех­нологического процесса. Объем работ старший электромеханик выбирает из плана-графика годовых работ. Кроме того, в опера­тивный план включаются работы, которые ранее нельзя было предвидеть. Утверждает оперативный план начальник производ­ственного участка (ШЧУ).

Таким образом, рассмотренная методика планирования дает возможность наиболее целесообразно распределить все работы и обеспечить равномерную загрузку технического персонала, что является предпосылкой для ритмичной организации и каче­ственного выполнения процесса технического обслуживания.