2014-02-13
1096Разрез, полученный в результате рассечения предмета одной секущей плоскостью, называется простым.
Правила нанесения размеров
Графическое изображение элементов деталей
1. Уклон – величина, характеризующая наклон одной поверхности к другой
2. Конусность – это отношение диаметра конуса к его высоте
3. Галтель – это плавный переход одной ступени вала к другой
4. Толщина детали (например пластины) обозначается следующим образом:
5. Лыска – это плоская поверхность, снятая на цилиндрической поверхности
Простановка размеров на чертежах
Размер – это числовое значение угловой или линейной величины в выбранных единицах.
Существуют следующие определения размеров:
Номинальные – наносимые на чертежах основные размеры.
Действительные – размеры с допустимой погрешностью.
Габаритные – предельные внешние и внутренние размеры.
Поверхности, от которых проставляют размеры, называются базами
Конструкторские базы – линии чертежа, по отношению к которым конструктор ориентирует другие детали
Технологические базы – линии, от которых проще производить измерения в процессе производства
Измерительная база используется для определения относительного положения детали и средств измерения
Существуют три метода простановки размеров - цепной (или последовательный) (рис.1), координатный (или от одной базы) (рис.2), комбинированный (рис.3).
 |
Рис.1 Рис.2
 |
Рис.3
1. Количество размеров должно быть минимальным, но достаточным для изготовления детали.
2. Не допускается повторять размер одного и того же элемента на разных изображениях.
3. Выносные линии должны выходить за пределы стрелок на 1…5 мм
4. Минимальное расстояние от изображения до размерной линии 10 мм, каждая последующая на расстоянии 7 мм от предыдущей.
5. Пересечение размерных линий не допустимо.
6. Размерное число проставляется над размерной стрелкой ближе к ее центру.
|
7.
|
 | |||
 |
8. Размеры фасок:
 | |||
 | |||
Рис.4
 |
Рис.5
Рис.6
Размеры фасок под углом 450 наносят так, как показано на рис.4. Размеры фасок под другими углами наносят так, как показано на рис.5. Если глубина фаски меньше 1 мм, то на чертеже она не вычерчивается (рис.6).
9.Обозначение диаметров окружности:
Рис.7
10. Нанесение размеров при недостатке места:
 | |||||
 | |||||
 | |||||
Рис.8
11. Размерные линии с обрывом:
Для изображений, подобных рис.9, размерные линии проводят с обрывом. Обрыв делают дальше оси или линии обрыва детали.
 |
Рис.9
12. Простановка размеров одинаковых элементов
Рис.10
Размеры нескольких одинаковых элементов изделия наносят один раз с указанием на полке (или под полкой) линии-выноски количества этих элементов (рис.10).
Пример простановки размеров на чертеже детали токарной группы
 |
Виды штриховки на чертежах
 |
Если толщина детали меньше
2 мм, она полностью
затушевывается
В зависимости от расположения секущей плоскости простые разрезы делятся:
 |
а) Фронтальный разрез – секущая плоскость параллельна фронтальной плоскости проекций
Рис.6
 |
б). Профильный разрез - секущая плоскость параллельна профильной плоскости проекций
Рис.7
г). Горизонтальный разрез - секущая плоскость параллельна горизонтальной плоскости проекций
Рис.8
На стр.5 показан пример выполнения простых разрезов. На рис.9 показаны три основных вида детали. Для выявления ее внутренней формы необходимо выполнить фронтальный разрез вместо вида спереди и профильный разрез вместо вида слева (рис.10)
 |
Рис.9
