Технологический маршрут изготовления корпуса отсека

Основной маршрут и технологические операции процесса изготовления сварного корпуса отсека включают в себя:

- подготовку свариваемых кромок обечайки и шпангоута к сварке; -

- обдувку корундом, обезжиривание салфеткой, смоченной в ацетоне;

- сборку шпангоута с обечайкой на разжимном кольце для выравнивания свариваемых кромок в зоне сварки (рис. 3.11);

- автоматическую аргонодуговую сварку (ААрДС) шпангоута с обечайкой со всесторонним местным поддувом аргоном в зоне сварки (шов кольцевой);

- подрезку торца обечайки на токарном станке с целью исключения торцевого биения, возникающего после сварки;

- подготовку торцованной кромки обечайки и второго шпангоута к сварке;

- автоматическую аргонодуговую сварка второго шпангоута с обечайкой;

- отжиг сварных швов.

Отжиг для сварных швов для деталей из титановых сплавов, выполненных автоматической аргонодуговой сваркой, исключается в соответствии с технологическими рекомендациями ВИАМ;

- неразрушающий контроль кольцевых сварных швов, рентгеноконтроль и цветную дефектоскопию;

- создание технологических баз для установки в специальных приспособлениях на станке с ЧПУ: предварительная с припуском 0,5 мм токарная обработка посадочных диаметров, фрезерование стыковых межкорпусных пазов;

- механическая обработка: центрование, сверловка, вырезка, расточка технологических отверстий в обечайке для установки и крепления элементов внутреннего набора под контактно-точечную сварку на многоцелевых станках с ЧПУ с использованием IV координаты;

- подготовка к проведению контактно-точечной сварки: снятие заусенцев в отверстиях, зачистка и обезжиривание свариваемых поверхностей на обечайке и элементах внутреннего набора, установка и крепление элементов на обшивке через технологические отверстия при помощи фиксаторов;

- контактно-точечная сварка элементов внутреннего набора с предварительной проверкой образцов-свидетелей на технологическую пробу (качество сварки);

- окончательная механическая обработка посадочных и стыковых поверхностей, фрезерование, сверление, развертывание, расточка и нарезание резьбы для установки и крепления узлов, агрегатов и деталей на многоцелевых станках с ЧПУ. Механическая обработка ведется без применения смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), попадание которой в зазоры между свариваемыми КТС деталями приводит к появлению коррозии и преждевременному разрушению сварного соединения;

- контроль и проверка взаимозаменяемости комплексными калибрами стыков и посадочных мест установки, крепления комплектующих блоков и агрегатов (РВ, ВУ, ГСН, приводов и т. д.).

Рис3.9