1.1. Настоящая инструкция распространяется на сосуды, работающие под давлением свыше 0,7 кгс/см без учета гидростатического давления. Границей сосуда являются ответные фланцы (со стороны сосуда) ближайшей к сосуду запорной и предохранительной арматуры.
1.2. Электрическое оборудование и заземление сосудов должно быть выполнено в соответствии с "Правилами устройства электроустановок". Сосуды должны подсоединяться к заземляющему контуру не менее чем в двух местах.
1.3. Конструкции сосудов должна быть надежной, обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать возможность их полного опорожнения, очистки, промывки, продувки, осмотра и ремонта.
1.4. Сосуды, в зависимости от назначения, должны быть снабжены:
- необходимым количеством люков и смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, люки и лючки должны быть расположены в местах доступных для обслуживания,
- запорной или запорно-регулирующей арматурой,
- приборами для измерения давления;
|
|
- предохранительными устройствами;
- приборами для измерения температуры;
- указателями уровня жидкости.
1.5. Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площадки и лестницы. Настилы площадок и ступени лестниц должны быть выполнены из материала, исключающего скольжение (просечно -вытяжного листа или полосовой стали, поставленной на ребро и др.).
1.6. Запрещается загромождать лестницы и площадки обслуживания, кроме того их необходимо регулярно очищать от снега, льда и грязи.
1.7. Запорная арматура, устанавливаемая на сосудах, должна иметь четкую маркировку: наименование завода-изготовителя; условный проход; условное давление; направление потока среды (при необходимости).
На маховиках запорной (запорно-регулирующей) арматуры должно быть указано направление вращения при открытии или закрытии её.
Расположение запорной арматуры должно обеспечивать удобное и безопасное её обслуживание. На неработающих сосудах запорная арматура должна быть закрыта.
1.9. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разным давлением должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр может устанавливая на штуцере сосуда иди трубопровода до запорной арматуры. Манометры должны иметь класс точности не ниже 2,5.
1.10. Манометр должен выбираться о такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая разрешенное рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно пролегающую к стеклу манометра.
|
|
1.11. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала манометра должна находится в вертикальной плоскости. Номинальный диаметр корпуса манометра установленного на высоте до 2х метров от уровня площадки наблюдения за ним должен быть но менее 100 мм., на высоте от 2 х до 3 х метров не менее 160 мм.
Установка манометров на высоте свыше 3 х метров от уровня площадки наблюдения не разрешается.
1.12. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или запорный вентиль.
1.13. Поверка манометров с их опломбированием должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того не реже одного раза в 6 месяцев предприятием должна производится дополнительная поверка рабочих манометров контрольным с записью в журнале контрольных поверок. При отсутствии контрольного манометра допускается производить дополнительную проверку поверенным рабочим манометром.
1.14. Каждый сосуд должен быть снабжен предохранительными клапанами (ПЭК.СППК) для предотвращения разрывов сосуда при повышении давления в сосуде выше разрешенного. Предохранительные клапана должны быть снабжены устройством для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы сосуда.
1.15. Количество предохранительных клапанов должно быть
выбрано по расчету в соответствии с ГОСТ 12.2.085-82 с учетом их пропускной способности.
1.16. Предохранительные клапаны устанавливаются на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным клапаном, а также за предохранительным клапаном но допускается.
1.17. Предохранительные клапана не реже одного раза в 6 месяцев должны проходить ревизию и тарировку.
1.18. Давление сброса предохранительных клапанов должно превышать разрешенное рабочее давление сосуда на 5%. При наличии на аппарате двух клапанов контрольный клапан регулируется на давление сброса выше рабочего на 5%.рабочий на 8-10%.
1.19. Все клапана, прошедшие ремонт и регулировку, необходимо пломбировать, пломба должна быть поставлена так, чтобы исключалась возможность перерегулировки клапана без снятия пломбы.
1.20. На каждом клапане, установленном на сосуде, должна быть вывешена табличка на которой указывается: заводской номер предохранительного клапана, давление сброса (настройки); месяц и год регулировки клапана.
1.21. На каждом сосуде после его установки и регистрации должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200x150 мм.: регистрационный номер; разрешенное давление; дата следующего внутреннего и наружного осмотра и дата следующего гидравлического испытания.