Электрошлаковая сварка. Технологические особенности сварки. Область рационального применения

Применение электрошлаковой сварки вносит коренные измене­ния в технологию производства крупногабаритных изделий. Появляется возможность замены крупных литых или кованых деталей сварно-литыми или сварно-коваными из более мелких поковок или отливок.

Заготовки под сварку следует собирать с учетом усадки стыка после сварки. Для плотного прилегания ползунов и формирую­щих устройств к кромкам стыка последние зачищают от заусен­цев, окалины и т. д. на ширину до 100 мм. Для вывода за пределы шва усадочной раковины в конце шва (рис. 61) устанавливают выходные, а вывода непроваров в начале шва — входные планки, которые после сварки удаляют резкой. Для начала сварки в кар­ман, образованный входными планками, засыпают флюс, который плавится сварочной дугой до получения шлаковой ванны требуемых размеров. После этого дуга шунтируется шлаком, и процесс переходит в бездуговой — электрошлаковый.

Перед началом сварки можно заливать шлак, расплавленный в специальном кокиле. Для наведения электрошлаковой ванны можно использовать специальные флюсы, электропроводные в твердом состоянии.

Основные типы сварных соединений, выполняемых элек­трошлаковой сваркой:

стыковые; тавровые; угловое; переменного сечения.

Рис. 6 – Основные типы сварных соединений, выполняемых электрошлаковой сваркой:

а) и б) – стыковые, в) и д) – тавровые, г) – угловое, е) – переменного сечения

5.1 23.3