Обессоливание нефти

ВВЕДЕНИЕ

Для современной нефтепереработки характерна многоступенчатость при производстве продуктов высокого качества. Постоянный рост числа схем и модифицирование установок нефтеперерабатывающих заводов требуют их систематизации. Особую важность подобная систематизация обретает для студентов при выполнении курсовых и дипломных проектов. Во многих случаях наряду с основными процессами проводят и подготовительные, а также завершающие. К подготовительным технологическим процессам, например относятся: обессоливание нефтей перед их переработкой, выделение узких по пределам выкипания фракций из дистиллятов широкого фракционного состава; гидроочистка бензиновых фракций перед их каталитическим риформингом; гидрообессеривание газойлевого сырья, направляемого на каталитический крекинг; деасфальтизация гудронов; гидроочистка керосинового дистиллята перед его абсорбционным разделением и т. д.

На современных нефтеперерабатывающих заводах можно высокоэффективно перерабатывать нефтяное сырье различного состава и получать широкую гамму продуктов заданного качества. Постоянный рост числа схем и модифицирование установок нефтеперерабатывающих заводов требуют их систематизацию. Особую важность такая систематизация приобретает для студентов при выполнении курсовых или дипломных проектов.

Настоящее методическое пособие рассчитано для студентов вузов, обучающихся по специальности 5В072100 «Химическая технология органических веществ», а также по смежным специальностям. Пособие позволяет исполнителям курсовых и дипломных проектов глубже уяснить основы технологических процессов, лучше обосновать выбранные схемы и аппаратурное оформление и более продуманно и четко составить пояснительную записку.

ГЛАВА I ПЕРВИЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ

В главе содержится характеристика основных технологических процессов переработки нефти, осуществляемых на отечественных НПЗ. Включено также описание ряда новых процессов, реализованных за рубежом и намечаемых к внедрению в производство. Для большинства процессов приводятся данные о технологических схемах. Следует учитывать, что в реальных условиях отдельных предприятий могут быть отдельные различия в технологическом оформлении.

Обессоливание нефти

Назначение – удаление солей и воды из нефти перед подачей на переработку. Эффективное обессоливание позволяет значительно уменьшить коррозию технологического оборудования установок по переработке нефти, предотвратить дезактивацию катализатора, улучшить качество топлив, нефтяного кокса, битумов и других продуктов.

Технологический режим:

Температура, ⁰С

сырой нефти, поступающей на установку 10-30

нефти в горизонтальных электродегидраторах 120-140

Давление в горизонтальных электродегидраторах, кгс/см² 12-14

Технологическая схема.

Нефть забирается из сырье­вого резервуара, смешивается с промывной водой, деэмульгатором и (если в нефти содержатся неорганические кислоты) со щелочью или содой. Затем сырье нагревается в теплообменнике Т-1 и паро­вом подогревателе Т-2. Из Т-2 нефть поступает в электродегидратор первой ступени Э-1. В этом аппарате удаляется основная масса воды и солей

Технологическая схема блока ЭЛОУ:

I-сырье; II -деэмульгатор; III-щелочь; IV-свежая и оборотная вода; V-обессоленная нефть; VI-вода в канализацию; VII-пар.

(их содержание в нефти снижается в 8—10 раз). Из Э-1 нефть направляется в электродегндратор второй ступени Э-2 для повторной обработки. Перед Э-2 в нефть вновь подается вода. На некоторых установках свежая вода поступает только на вторую ступень обессоливания, а перед первой ступенью с нефтью смеши­ваются промывные воды второй ступени. Обессоленная нефть из Э-2 через теплообменник Т-1 и холодильник Х-/ уходит с установки,.а отделенная в электродегидраторах вода направляется в нефтеотделитель Е-1 для дополнительного отстоя. Уловленная в Е-1 нефть возвращается на прием сырьевого насоса; вода сбрасывается в ка­нализацию и передается на очистку.

Температура и давление процесса обусловливаются свойствами обрабатываемой нефти и конструкцией основного аппарата — электродегидратора. Легкие нефти обессоливаются при 80—100°С, тя­желые—при 120—140 ⁰С.