Электробаланс Беларуси (млрд киловатт-часов)

Показатели
Произведено электроэнергии	39,5	24,9	26,1	25,1
Получено электроэнергии из других государств	14,2	10,1	10,0	11,0
Потреблено электроэнергии	49,0	32,1	33,3	33,4
в том числе
промышленностью и строительством	27,5	13,8	16,0	16,1
сельским хозяйством	7,0	4,8	3,9	3,7
транспортом	3,1	1,8	1,9	2,0
другимиотраслями	7,1	8,1	8,1	8,1
потери в электросетях общего пользования	4,3	3,6	3,4	3,5
Отпущено электроэнергии за пределы респуб­лики	4,7	2,9	2,8	2,7

Источник: Статистический ежегодник Республики Беларусь, 2002. С. 348.

Несмотря на устойчивое обеспечение хозяйства страны электриче­ской и тепловой энергией, ТЭК Беларуси имеет ряд серьезных проблем, требующих неотложного решения. Прежде всего, это высокий износ оборудования действующих ТЭС (около 55 % основного оборудования уже выработало свой ресурс), а также эксплуатируемых высоковольтных НЭП (оборудование и опоры подходят к пределам физического износа), нефте- и газопроводов (каждый седьмой километр магистральных газо­проводов требует замены), теплосетей (теплопотери из-за низкого каче­ства теплотрасс в отдельных системах достигают 30-55 %).

Для обеспечения энергетической безопасности страны в соответст­вии с разработанными направлениями энергетической политики Белару­си до 2015 г. предусматривается реконструкция ТЭС с переводом их на современные парогазовые технологии, реконструкция и строительство новых высоковольтных ЛЭП и систем газопроводов, реконструкция нефтепроводов и НИЗ, что потребует в общей сложности около 9 млрд долл. США.

В частности, Программой социально-экономического развития Рес­публики Беларусь на 2001-2005 годы намечается оптимизация структу­ры генерирующих источников за счет внедрения парогазовых и газотур­бинных технологий, увеличение выработки электроэнергии по теплофи­кационному циклу, преобразование котельных в мини-ТЭЦ, реконструк­ция и модернизация Березовской ГРЭС, Минской ТЭЦ-3 и других энер­гетических объектов. Особое внимание уделяется созданию Объединен­ной электроэнергетической системы России и Беларуси, что позволит

укрепить потенциал белорусской энергосистемы и организовать экспорт электроэнергии в соседние страны.

Учитывая остающуюся сравнительно высокой (несмотря на достиг­нутые в последние годы успехи) энергоемкость ВВП, ограниченность собственных топливных ресурсов и высокую зависимость энергетики от импорта природного газа, важнейшим направлением в обеспечении энергетической безопасности страны является энергосбережение в соче­тании с увеличением в структуре потребляемых ТЭР местных видов то­плива, нетрадиционных и возобновляемых источников энергии.

Политика энергоснабжения реализуется прежде всего в уже отме­ченных выше: модернизации генерирующих источников, в их оснаще­нии новыми парогазовыми и газотурбинными установками, в превраще­нии котельных путем установки электрогенераторов в мини-ТЭЦ, но са­мые большие резервы — в структурной перестройке экономики, во вне­дрении энергосберегающих технологий и техники на производстве, энергоэффективных приборов - в быту, а также автоматического регу­лирования теплопотребления.

В качестве нетрадиционных и возобновляемых источников энергии в условиях Беларуси рассматриваются малые ГЭС, ветроэнергетические и биоэнергетические установки, гелиоводонагреватели, установки для брикетирования и сжигания отходов растениеводства и др. При этом имеются различные оценки значимости этих энергетических источни­ков. Так, согласно оценке ряда специалистов энергетический потенциал страны в случае включения местных видов топлива и возобновляемых источников энергии может составить 18—20 млн тут в год, что составляет примерно 50 % современного потребления топлива. По их мнению, это не означает отказа от топлива для базовой энергетики на данный объем ТЭР, хотя частичный отказ (на 15-20 %) вполне возможен. Включение же дополнительных объемов ТЭР в энергобаланс должно повысить обеспеченность тепловой и электрической энергией индивидуальных и мелких потребителей, испытывающих недостаток в энергии. Другие ав­торы (разработчики "Основных направлений энергетической политики Республики Беларусь") считают, что к 2015 г. за счет возобновляемых источников энергии возможно замещение лишь до 5 % традиционно по­требляемого органического топлива.

Обострившаяся ситуация с поставками в Беларусь природного газа и прогнозируемый рост цен на него еще больше актуализируют пробле­му развития малой и нетрадиционной энергетики.

Наиболее реальным в условиях страны местным возобновляемым источником энергии является гидроэнергия малых рек, так как в Белару­си нет таких крупных рек, на которых можно было бы без существенно­го экологического ущерба построить мощные ГЭС. В 1940-1950-х гг. в республике было сооружено 179 малых ГЭС, их суммарная мощность к началу 1960-х гг. составляла 20 тыс. кВт. Впоследствии они в подав­ляющем большинстве были законсервированы, оборудование демонти­ровано, так как построенные мощные ТЭС полностью и более эффек­тивно удовлетворяли потребности страны в электроэнергии. Осталось в энергосистеме только несколько ГЭС, в том числе две самые крупные -Осиповичская на р. Свислочь мощностью 2250 кВт и Чигиринская на р.Друть(1500кВт).

В 1990-е гг. в Беларуси начала реализовываться Программа проек­тирования, возобновления, реконструкции и нового строительства ГЭС, предусматривавшая восстановление 25 ГЭС (уже действует 21 ГЭС). В настоящее время разрабатывается новая программа создания объектов малой и нетрадиционной энергетики, в которой количество ГЭС будет больше, чем предусматривалось раньше. Самыми крупными должны стать проектируемые Полоцкая ГЭС (28 тыс. кВт) и Гродненская (17 тыс. кВт). Вместе с тем ряд специалистов ставят под сомнение эф­фективность строительства малых ГЭС, так как мощность их способна удовлетворить лишь небольшую часть потребностей в электроэнергии даже на местном уровне, а сроки окупаемости затрат достигают 10 лет.

Использование энергии ветра в климатических условиях Беларуси не имеет больших перспектив, хотя в стадии экспериментальной про­верки находится созданная ветроэнергетическая установка "Аэрола", способная использовать скорость ветра 3 м/с.

Учитывая малое количество солнечных дней, еще очень высокую стоимость кВт-ч энергии, получаемой с помощью солнечных батарей, использование солнечной энергии в Беларуси пока перспективно только путем строительства домов "солнечной архитектуры" и установки сол­нечных коллекторов для горячего водоснабжения и отопления отдель­ных зданий.

Наличие в Беларуси крупных животноводческих комплексов обе­щает определенный эффект от оснащения их навозохранилищ установ­ками по выработке биогаза. Пока это направление в малой энергетике страны находится в стадии экспериментов.

В качестве специфического источника энергии (в частности, для отопительных котельных) в Беларуси могут намного шире использовать­ся Дрова и древесные отходы. Это позволит утилизировать отходы дере-

вообработки, санитарных рубок и лесозаготовок, улучшить экологиче­скую ситуацию в ряде промышленных центров и оздоровить белорус­ские леса.

Конечно, для условий Беларуси с ее существенным дефицитом топ­ливного баланса очень перспективно развитие атомной энергетики, од­нако только при решении проблем финансирования строительства, обес­печения безопасности функционирования АЭС, а также переработки и захоронения отработанного ядерного топлива.

Существенный вклад в решение энергетических проблем Беларуси может внести совершенствование функционирования обслуживающих блоков ТЭК, а именно специализированных в области энергетики ре­монтных, наладочных, строительных, проектных, научно-исследова­тельских организаций, а также управленческих структур. Координацию, нацеленность их работы на повышение эффективности ТЭК страны при­званы осуществлять Министерство энергетики и Комитет по энергоэф­фективности при Совете Министров Республики Беларусь.

Кроме технико-экономических проблем для развития ТЭК Беларуси (одного из основных загрязнителей окружающей среды) характерны и экологические проблемы. Здесь ситуация неоднозначная. С одной сто­роны, произошедшее в 1990-е гг. сокращение выработки электроэнергии на ТЭС и увеличение в их топливном балансе доли природного газа су­щественно уменьшили выбросы вредных веществ в атмосферу. С другой стороны, ожидаемый в связи с подъемом экономики рост объемов энер­гопотребления, тенденция повышения удельного веса в топливном ба­лансе твердых и жидких видов топлива, увеличение децентрализации теплоснабжения могут ухудшить экологическую ситуацию, если не при­нять превентивные меры.

МЕТАЛЛУРГО-МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС

ЛЕКЦИЯ 10

Состав и роль в экономике страны. Особенности развития и раз­мещения металлургии. Факторы формирования, структура и раз­мещение машиностроения и металлообработки. География отдель­ных отраслей. Проблемы и перспективы развития.

Металлурго-машиностроительный комплекс является ведущим, базо­вым комплексом белорусской промышленности, определяющим ее специа­лизацию в международном разделении труда. В его состав входят черная и цветная металлургия, многоотраслевое развитое машиностроение, металло­обработка, а также научно-исследовательские и опытно-конструкторские организации с экспериментальными производствами. В промышленности страны комплекс занимает первое место как по объему выпускаемой про­дукции (28,4 %), так и по численности занятых (38,4 %) и стоимости основных производственных фондов (33,3 %). На его долю в последние годы приходится от 33 до 39 % белорусского экспорта товаров.

Основная функция комплекса- производство экспортной продук­ции, а также обеспечение всех отраслей экономики страны металлом, машинами и оборудованием, инструментом, ремонтом техники, а насе­ления - сложной бытовой техникой, приборами, металлоизделиями.

Металлурго-машиностроительный комплекс Беларуси в силу исто­рических причин и конкретных экономико-географических условий имеет ряд специфических особенностей. Первая особенность заключает­ся в том, что его основу составляет развитое многоотраслевое машино­строение, которое производит 87 % продукции всего комплекса. Оно сформировалось в составе СССР, было рассчитано на материальные ре­сурсы и удовлетворение потребностей всей огромной страны. Существо­вало даже устоявшееся определение, что Беларусь - это сборочный цех СССР. Поэтому сегодня машиностроение Беларуси, являясь экспортно-ориентированной отраслью промышленности, в то же время не совсем соответствует структуре и масштабам экономики собственной страны. Вторая особенность комплекса в том, что металлургия в Беларуси, не имеющей местных сырьевых и энергетических ресурсов, формировалась как комплексирующая отрасль и прежде всего - в составе машинострои­тельных предприятий (чугуно- и сталелитейные цехи и производства). Специализированные предприятия металлургии построены с учетом об­разования на территории страны большого количества металлоотходов и металлолома, а также потребностей как машиностроения, так и других отраслей экономики в конструкционных материалах.

Металлургия в Беларуси, хотя и занимает подчиненное положение по отношению к машиностроению, за годы суверенного развития страны стала экспортно-ориентированной отраслью благодаря прорыву на за­падные рынки продукции Белорусского металлургического завода (БМЗ).

БМЗ - основное предприятие черной металлургии республики, вы­плавляющее 92 % стали и производящее весь прокат и металлический корд. Завод построен в г. Жлобине в 1982-1984 гг. зарубежными фирма­ми по последнему в те годы слову техники, чтобы использовать местные ресурсы металлолома и сократить встречные поставки в республику ме­талла. В 1990-х гг. идет непрерывный процесс его модернизации и тех­нического перевооружения. Современная годовая мощность завода - бо­лее 1 млн т стали, около 800 тыс. т сортового и конструкционного про­ката, 70 тыс. т металлокорда и проволоки различного назначения. Ос­новным сырьем является металлолом, поступающий с заводов объеди­нения "Белвтормет" (около 40 %) и из соседних стран СНГ. Основная

специализация БМЗ на международном рынке - поставка металлокорда производителям автомобильных шин. По качеству металлокорда БМЗ -лучший в СНГ и входит в пятерку лучших в мире (имеет международ­ный сертификат качества ИСО 9002). Благодаря высокому качеству на экспорт идет 85-90 % производимой продукции. Прокат и металлокорд экспортируются почти в 80 стран мира, в т. ч. в Австрию, Германию, Францию, Швецию, Венгрию, США и другие страны вне СНГ (око­ло 65 %).

Всего в Беларуси 50 предприятий и производств черной металлур­гии и 23 - цветной, в т. ч. на самостоятельном балансе состоят 17 пред­приятий черной и 6 - цветной металлургии. Кроме БМЗ, сравнительно крупными заводами черной металлургии являются: Могилевский метал­лургический завод, специализирующийся на производстве чугунных и стальных труб; Речицкий метизный завод, выпускающий разнообразные гайки, болты, шурупы, проволоку, гвозди (70 % продукции идет на экс­порт); Молодечненский завод порошковой металлургии, изготавливаю­щий методом прессования металлические изделия специального и ма­шиностроительного назначения. Остальные предприятия черной метал­лургии- это заводы по переработке металлолома объединения "Бел­втормет", расположенные главным образом в областных центрах, сосре-

доточивающих металлоотходы и лом и имеющих благоприятное транс­портное положение. Самый крупный из них - в п. Гатово под Минском. Есть также несколько небольших предприятий по производству метал­лических изделий производственного назначения.

В цехах ряда крупных машиностроительных заводов производится чугунное литье и выплавляется сталь из привозного сырья (с металлур­гических заводов России, Украины, Казахстана). Чугунное литье произ­водится также на специализированном заводе "Центролит" в Гомеле и в цехах многих заводов.

Предприятия цветной металлургии (в Минске, Молодечно, Сморгони) изготавливают в небольших объемах твердые сплавы, тугоплавкие и жаропрочные металлы, а также вторичные цветные металлы.

При наличии охарактеризованной собственной передельной метал­лургии, которая производит в год (2001 г.) 1612 тыс. т стали, 1475 тыс. т готового проката, 231 тыс. т чугунного литья, 43 тыс. т стальных труб, Беларусь ежегодно ввозит около 2 млн т черных металлов. Поэтому в последние годы настойчиво обсуждается вопрос о возможности созда­ния собственной металлургии полного цикла на местном железорудном сырье (Околовское месторождение в Столбцовском районе и Новосел-ковское — в Кореличском). Затраты на создание современного горноруд­ного предприятия мощностью до 1 млн т железорудного концентрата оцениваются в 1,5-2 млрд долл. США, что пока непосильно для эконо­мики страны. Кроме того, неизбежная структурная перестройка сло­жившегося промышленного комплекса в направлении увеличения удельного веса наукоемких и малометаллоемких отраслей, а также уси­ление интеграции с Россией, обладающей развитой металлургией, требу­ют более тщательного анализа целесообразности организации добычи и переработки местного железорудного сырья.

Машиностроение и металлообработка - ядро рассматриваемого комплекса и всей промышленности страны - представлены тремя груп­пами предприятий: а) собственно машиностроение (86 % продукции от­расли); б) промышленность металлоконструкций и изделий; в) ремонт машин и оборудования. Всего к машиностроению и металлообработке (2001 г.) относятся 6360 предприятий и производств, в т. ч. к машино­строению— 1285, к производству металлоконструкций и металлоизде­лий- 611, к ремонтным- 4427 предприятий и производств. Из них на самостоятельном балансе состоят,673 предприятия

Современное машиностроение Беларуси - это 348 предприятий (на самостоятельном балансе) 20 подотраслей, взаимосвязанных производ

ственной кооперацией между собой и с предприятиями за пределами страны при изготовлении конечной продукции. Ведущими отраслями белорусского машиностроения являются: автомобильная промышлен­ность (удельный вес в общем объеме продукции машиностроения около 29 %), тракторное и сельскохозяйственное машиностроение (около 23 %) и наукоемкие отрасли - приборостроение, радиоэлектронная и средств связи - около 28 % продукции машиностроения. Развиты также станкостроение и инструментальная, электротехническая, подшипнико­вая, строительно-дорожная отрасли, машиностроение для легкой и пи­щевой промышленности, производство санитарно-технического и газо­вого оборудования, бытовых приборов.

Основными факторами формирования мощного разветвленного машиностроительного комплекса в Беларуси за годы советской власти явились:

• выгодное экономико-географическое положение республики на
кратчайших путях в Западную Европу, в непосредственной близости к
странам СЭВ и Варшавского договора, к металлургической базе Украи-­
ны и Центральной России, к научно-исследовательским центрам страны;

• развитая транспортная инфраструктура - густая сеть железных и
автомобильных дорог;

• высокая обеспеченность республики трудовыми ресурсами и ква-­
лифицированными кадрами при наличии сети профессиональных, сред­
них специальных и высших учебных заведений, проектных, опытно-
конструкторских и научно-исследовательских организаций.

Именно эти факторы определяли высокие темпы развития и про­грессивные изменения в отраслевой структуре машиностроения Белару­си, начиная с послевоенных 1940-х гг. и до конца 1980-х гг. На террито­рии страны на средства союзных министерств строились крупнейшие предприятия автомобильного, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения, станкостроительные, инструментальные, электротех­нические заводы, которые обрастали многочисленными смежниками и филиалами. Быстро росло количество современнейших предприятий приборостроения, радиотехнической и электронной промышленности. В результате в конце 1980-х гг., занимая менее 1 % территории и имея около 3,6 % населения СССР, Беларусь производила около 20 % тракто­ров, более 10 % металлорежущих станков, около 25 % машин и оборудо­вания для животноводства и кормопроизводства, более 20 % мотоцик­лов, около 10% радиоприемных устройств, более 10% телевизоров,

около 15 % часов, более 25 % фотоаппаратов, более 10 % холодильников и морозильников от их общесоюзного производства.

Машиностроительные предприятия размещались во всех областях республики, но самым крупным центром машиностроения стал г. Минск, концентрирующий в настоящее время около 50 % всей машинострои­тельной продукции, производимой в стране. Крупными центрами маши­ностроения стали также Гомель, Витебск, Могилев, Брест, Гродно, Боб­руйск, Борисов, Барановичи, Орша, Жодино, Молодечно- города, имеющие выгодное транспортное положение для осуществления раз­ветвленных производственных связей, квалифицированные кадры и со­ответствующие научно-исследовательские организации, средние специ­альные и высшие учебные заведения или близость к ним. Филиалы предприятий по производству отдельных деталей и узлов размещались в небольших городах в целях использования трудовых ресурсов и выгод­ного экономико-географического положения последних.

В 1990-х гг. после распада СССР белорусское машиностроение столкнулось с проблемами разрыва производственных связей и с невос­требованностью его продукции из-за неплатежеспособности прежних потребителей- новых независимых государств, образовавшихся на постсоветском пространстве. К 1995 г. удельный вес машиностроения и металлообработки в общем объеме промышленного производства стра­ны существенно снизился - до 23,3 % против 34,2 % в 1990 г. Мощности по производству грузовых автомобилей и тракторов использовались лишь на 28 %, металлорежущих станков - на 40 %, телевизоров - на 18 % и т. д. Особенно пострадали предприятия, выпускавшие продукцию для военно-промышленного комплекса (ВПК).

С 1996 г., благодаря разработанным программам и предпринятым мерам как на государственном уровне, так и на самих предприятиях, начался этап восстановления, реструктуризации и совершенствования про­изводственного потенциала белорусского машиностроения. Рост объе­мов производства сопровождался прогрессивными структурными внут­риотраслевыми сдвигами за счет преимущественного развития наукоем­ких и высокотехнологичных, экспортно-ориентированных и импортоза­мещающих отраслей. Разрабатывались и осваивались принципиально новые, пользующиеся спросом на внутреннем и внешних рынках, изде­лия, увеличилась доля сертифицированной продукции. Углублялась производственная специализация и интеграция с предприятиями России, в том числе в рамках совместных белорусско-российских межгосударственных программ, а также путем создания так называемых финансово-промышленных групп (ФПГ), объединяющих производственные, мате­риальные и финансовые ресурсы взаимосвязанных структур государств-участников.

В итоге десятилетних трансформационных процессов машино­строение Беларуси, несмотря на сокращение объемов производства мно­гих видов продукции, сохранило свою ведущую роль в промышленном комплексе страны (в 2001 г. удельный вес машиностроения и металло­обработки по объему продукции составил 24,8 %) и свою прежнюю спе­циализацию в международном разделении труда на квалифицированном и точном машиностроении - автомобилестроении, производстве тракто­ров, сельхозтехники, станков, холодильников, выпуске электротехниче­ской, приборостроительной и радиоэлектронной продукции (табл. 5).

Таблица 5 Производство основных видов продукции машиностроения

Виды продукции
Грузовые автомобили, тыс. шт.		12,9	14,7	16,5
Автобусы, шт.
Троллейбусы, шт.
Тракторы, тыс. шт.	100,7	28,0	22,5	22,7
Кормоуборочные комбайны, тыс. шт.	9,5	1,1	0,3	0,6
Металлорежущие станки, тыс. шт.	15,5	4,7	5,4	5,7
Электродвигатели, тыс. шт.
Персональные ЭВМ, тыс. шт.	-	12,9	15,0	16,7
Часы, млн шт.	13,4	6,6	5,6	5,2
Телевизоры, тыс. шт.
Радиоприемные устройства, тыс. шт.
Холодильники и морозильники, тыс. шт.
Стиральные машины, тыс. шт.	33,1	36,9	88,1	81,0
Швейные машины, тыс. шт.	4,6	18,5	7,9	3,8
Велосипеды, тыс. шт.

Источник: Статистический ежегодник Республики Беларусь, 2002. С. 358.

Автомобильная промышленность в республике представлена 38 предприятиями на самостоятельном балансе. Среди них самыми крупными являются: Минский автомобильный завод (МАЗ), выпускаю­щий среднетоннажные автомобили, магистральные автопоезда семейст­ва МАЗ, автобусы, прицепы и полуприцепы, лесовозы; Белорусский ав­томобильный завод (БелАЗ) в г. Жодино, специализирующийся (единственный в СНГ) на производстве карьерных автосамосвалов большой грузоподъемности (32^0, 45-55, 120-130, 200-220 т); Минский завод колесных тягачей (седельные тягачи, армейские многоцелевые полно­приводные шасси), входящий в состав ФПГ "Оборонные системы"; Мо-гилевский автомобильный завод (МоАЗ), выпускающий строительно-дорожные автомобили, колесные бульдозеры, аэродромные тягачи, шахтные самосвалы. Около 80 % производимых в Беларуси автомобилей экспортируются более чем в 80 стран мира.

Создана разветвленная сеть предприятий-смежников, производя­щих детали, узлы, комплектующие изделия. Они размещены в Минске (рессорный завод), Гродно (заводы "Кардан", автоагрегатов), Борисове ("Автогидроусилитель"), Барановичах (автомобильных агрегатов), Оси­повичах, Дзержинске и других городах.

К автомобильной промышленности относится и крупнейший Мин­ский мотовелосипедный завод.

Осуществление модернизации и технического перевооружения предприятий отрасли (в первую очередь МАЗа, БелАЗа, МоАЗа) должно обеспечить к 2005 г. рост выпуска грузовых автомобилей и увеличение их экспорта на 26 %. Осваивается производство автомобилей и автобу­сов, адаптированных к требованиям стандартов ЕВРО-2 и ЕВРО-3, большегрузных карьерных самосвалов новой компоновки, высокоэф­фективной дорожно-строительной техники.

Тракторное и сельскохозяйственное машиностроение объединяет 8 предприятий и производств. Прежде всего, это ПО "Минский трактор­ный завод" (МТЗ), включающее кроме головного тракторного завода в Минске ряд предприятий-смежников: Сморгонский агрегатный завод, Боб­руйский завод тракторных деталей и агрегатов, Минский завод специнст­румента и технологической оснастки, Витебский завод запчастей. Постав­щиком двигателей для МТЗ является ПО "Минский моторный завод".

ПО "МТЗ" - крупнейший в мире производитель широкой номенклату­ры тракторов класса 1,4-2,0. Несмотря на снижение в 1990-х гг. объемов производства, доминирует на постсоветском пространстве (выпускает 48 % тракторов от производимых в СНГ). На его долю приходится 8-10 % миро­вого рынка тракторов в своем классе. Вывозит продукцию в 100 стран ми­ра, более чем в 60 странах имеет 13 собственных и смешанных АО, 140 ди­лерских центров в СНГ и 30 фирм-агентов в других странах.

Крупнейшим и старейшим предприятием сельхозмашиностроения (построено в 1930 г.) является ПО "Гомсельмаш", которое раньше специализировалось в основном на производстве кормоуборочных комбай­нов, а в конце 1990-х гг. здесь начали выпускать отечественные зерно­уборочные роторные комбайны (КЗР). Крупными производителями сельхозмашин являются также "Бобруйскагромаш", выпускающий ма­шины для внесения жидких удобрений, пресс-подборщики, косилки и др., и "Лидсельмаш", специализирующийся на производстве машин для механизации сельхозработ.

Для более полного удовлетворения потребностей АПК страны в сельскохозяйственной технике и увеличения ее экспорта в другие стра­ны требуется совершенствование управления предприятиями отрасли и обновление их производственных фондов.

Станкостроение и инструментальная промышленность начала развиваться в стране в годы довоенных пятилеток (в 1940 г. в Минске, Витебске и Гомеле уже действовало 5 станкостроительных заводов) и особенно быстро - в послевоенные годы, став отраслью специализации республики. В настоящее время на станкостроение и инструментальную промышленность приходится 2,8 % продукции машиностроения и мета-лообработки. В стране действуют 32 предприятия, специализирующиеся на производстве металлорежущих станков, автоматических линий для машиностроения, кузнечно-прессового и литейного оборудования, ме-талло- и деревообрабатывающего инструмента, технологической оснаст­ки, гидроаппаратуры.

Основными центрами станкостроения являются Минск, Гомель, Ви­тебск. В Минске расположено 4 крупных предприятия: Минский завод ав­томатических линий им. П. М. Машерова, Минский завод Октябрьской ре­волюции, станкозавод им. С. М. Кирова, инструментальный завод. Каждый из них имел общесоюзную специализацию, поставляя свою продукцию по всему СССР и за границу. В настоящее время объемы производства умень­шились, а номенклатура продукции расширилась - заводы работают по за­казам потребителей. В Гомеле также 4 завода отрасли: завод станочных уз­лов, Гомельский станкозавод им. С. М. Кирова, Гомельское ПО "Гидроав­томатика", завод "Центролит". В Витебске - 3 завода: станкостроительные "Вистан" и им. Коминтерна, арендное предприятие "ВиЗАС". Крупные станкостроительные предприятия работают также в Орше (завод "Красный борец"), Барановичах (автоматических линий), Пинске (завод кузнечно-прессовых автоматических линий), Молодечно.

Сокращение объемов производства на действующих машинострои­тельных заводах и резкое уменьшение строительства новых заводов привели к существенному спаду в станкостроении. Однако станкостроительный потенциал страны сохранен (в Беларуси в 2000 г. выпущено 34 % всех ме­таллорежущих станков СНГ) и есть надежда, что с активизацией инвести­ционной деятельности в стране и на всем постсоветском пространстве он будет восстановлен. Однако для этого потребуется обновление оборудова­ния и технологий на самих станкостроительных предприятиях. Здесь дол­жен быть сформирован задел для создания технологического оборудования для наукоемких производств. Программой отрасли до 2015 г. предусматри­вается разработка и освоение около 400 моделей нового оборудования ши­рокого спектра применения, а в 2001-2005 гг. прирост объемов производ­ства отрасли должен составить 23-25 %.

Электротехническая промышленность, производящая 5,3 % про­дукции машиностроения и металлообработки, представлена предпри­ятиями по выпуску электродвигателей, трансформаторов, электроаппа­ратуры для промышленных и бытовых нужд, кабельной продукции. Это Минский электротехнический завод им. Козлова (трансформаторы), Мо-гилевский и Лунинецкий заводы по производству электродвигателей, Лидский завод электроизделий (энергоэкономичные светильники), Бре­стский электроламповый завод, кабельные заводы (в Гомеле, Мозыре, Щучине) и др. Перспективы электротехнической промышленности свя­заны с производством новых видов энергоэкономичньгх конкурентоспо­собных изделий.

Особое место в современном и перспективном машиностроении Бела­руси занимают предприятия наукоемкого комплекса - приборостроения, радиотехнической, электронной, средств связи, оптико-механической подотраслей. Они производят, как уже отмечалось, около 28 % продукции машиностроения и металлообработки. На предприятиях наукоемкого ком­плекса выпускаются программно-технические средства, универсальные ЭВМ общего пользования, мобильные автоматизированные системы управления, высокоточные оптические приборы, системы и средства связи, интегральные микросхемы и дискретные приборы разных типономиналов, телекоммуникационная техника и другая продукция.

Именно в этих отраслях наиболее высоким был удельный вес про­дукции для ВПК, наиболее развиты научно-исследовательские и опытно-конструкторские подразделения и кооперация с предприятиями в других регионах СССР. Поэтому в настоящее время многие наукоемкие произ­водства страны входят в межгосударственные ФПГ и работают в рамках совместных российско-белорусских целевых научно-технических программ. Так, например, в этой сфере созданы такие межгосударственные ФПГ, как "Электронные технологии", "Точность", "Интернавигация", "Оборонные системы" и др.

Крупнейшими предприятиями наукоемкого комплекса страны яв­ляются: Минское НПО "Интеграл", БелОМО, Государственный научно-промышленный концерн точного машиностроения "Планар", которые совместно с российскими партнерами разрабатывают оптико-механи­ческое и контрольное оборудование для производства сверхбольших ин­тегральных схем. При этом БелОМО им. Вавилова производит высоко­точные оптико-механические и оптико-электронные приборы и системы, "Интеграл" - микросхемы (около 70 % экспортируется в страны вне СНГ) и дискретные приборы, электронную продукцию народного по­требления (часы и др.); Минское ПО вычислительной техники, которое выпускает программно-технические средства, универсальные ЭВМ се­мейства "Минск", АТС; Минское ПО "Горизонт" и Витебское ПО "Ви­тязь", выпускающие современные конкурентоспособные телевизоры; Минский приборостроительный завод ("Белвар"), контролирующий 60 % рынка СНГ по производству радиоизмерительных приборов; Мин­ский часовой завод "Луч". Крупные наукоемкие приборостроительные и радиоэлектронные предприятия работают также в Витебске, Гомеле, Бресте, Гродно и филиалы - в ряде средних и малых городов страны.

Реконструкция и техническое перевооружение более чем 50 пред­приятий наукоемких отраслей и создание новых производств в этой сфе­ре являются приоритетным направлением в развитии машиностроения страны. Им постоянно оказывается государственная поддержка в целях обеспечения эффективного использования имеющегося научно-технического потенциала и стимулирования внедрения в производство новых и высоких технологий.

Важными отраслями машиностроительного комплекса Беларуси яв­ляются строительно-дорожное и коммунальное машиностроение, производство оборудования для легкой и пищевой промышленности, бытовых приборов, санитарно-технического и газового оборудова­ния. В совокупности эти отрасли выпускают более 13 % продукции ма­шиностроения и металлообработки. В качестве крупнейших предпри­ятий здесь можно назвать: ОАО "Амкадор", объединяющее заводы по производству строительно-дорожной техники; Могилевские заводы "Стромавтолиния" и лифтостроительный; завод "Белкоммунмаш", ус­пешно освоивший производство троллейбусов и трамваев; Мозырский завод мелиоративных машин; Кохановский завод экскаваторов.

Оборудование для легкой и пищевой промышленности, для общепи­та и торговли, а также бытовые приборы производят многие машино­строительные предприятия страны. Из специализированных следует от­метить ПО "Промшвеймаш" в Орше, ПО "Белорусторгмаш" в Баранови-_чах, НПП "Техномаш" в Бресте, завод торгового машиностроения в Грод­но, "Продмаш" в Минске. Наиболее крупные предприятия по производст­ву бытовых приборов - это известные АО "Атлант" и "Белвар" в Минске, АО "Брестгазоаппарат" и электромеханический завод в Бресте, Гомель­ский завод "Электроаппаратура", Минский завод "Термопласт".

Определенное развитие в Беларуси получили и другие отрасли ма­шиностроения: подшипниковая (Минск и Гомель), судостроение и судо­ремонт (Речица, Пинск, Бобруйск, Гомель и др.).

В промышленности металлоконструкций и металлоизделий (4,2 % продукции машиностроения и металлообработки) преобладает выпуск разнообразной номенклатуры металлоизделий производственного на­значения, производятся также металлоконструкции для строительства, легкие металлоконструкции. Здесь самым крупным предприятием явля­ется Молодечненскмй завод металлоконструкций, выпускающий строи­тельные металлоконструкции, блок-модули для газодобывающих пред­приятий, металлические емкости, башни для сотовой связи и др.

Ремонт машин и оборудования - это 9,8 % всей продукции маши­ностроения и металлообработки, чрезвычайно разветвленная территори­ально сеть ремонтных предприятий, особенно - по ремонту легковых и грузовых автомобилей, тракторов и другой сельхозтехники.

Завершая рассмотрение металлурго-машиностроительного ком­плекса, следует подчеркнуть, что в перспективе его роль как экспортно-ориентированного комплекса экономики страны будет усиливаться, так же, как и роль в обеспечении перехода Беларуси от индустриального об­щества к информационно-интеллектуальному.

ХИМИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС

ЛЕКЦИЯ 11

Структура и роль в хозяйстве страны. Факторы, динамика, пробле­мы и перспективы развития и размещения химической и нефтехи­мической, химико-фармацевтической и микробиологической про­мышленности.

Химический комплекс в Беларуси, как и металлурго-машинострои-тельный, относится к числу базовых, определяющих специализацию страны в международном разделении труда. В состав комплекса входят предприятия и производства химической и нефтехимической, химико-фармацевтической и микробиологической промышленности. Общими признаками этих отраслей являются: сходство применяемых химических технологий, технологическая взаимосвязанность производств, нацелен­ность на эффективные химические способы комплексного использова­ния сырья и производственных отходов. Немаловажный фактор включе­ния перечисленных отраслей в единый комплекс - производство ими на основе химических технологий новых, более эффективных по сравне­нию с традиционными, конструкционных и других материалов с задан­ными свойствами, а также широкого спектра новых товаров народного потребления.

На долю химического комплекса приходится (2001 г.) свыше 14 % объема промышленной продукции страны (третье место после машино­строения и пищевой промышленности), около 20 % стоимости основных промышленно-производственных фондов и около 9 % численности заня­тых в промышленности. Продукция химического комплекса занимает в товарной структуре белорусского экспорта второе место (около 20 % всего экспорта товаров) после продукции машиностроения (табл. 15).

Ведущая роль в химическом комплексе принадлежит химической и нефтехимической промышленности - ее удельный вес в производстве продукции комплекса составляет около 95 %. На долю химико-фарма­цевтической приходится около 4 % и микробиологической - около 1 % всей продукции комплекса.

Химическая и нефтехимическая промышленность страны сфор­мировалась в основном в 1960-1980-х гг. как составная часть ЕНХК СССР под влиянием следующих благоприятных факторов: выгодного экономи­ко-географического положения; высокой потребности хозяйства в хими­ческой продукции; наличия собственных сырьевых ресурсов (калийных солей и созданной углеводородной базы в результате строительства двух

НПЗ); высокой обеспеченности трудовыми и водными ресурсами; разви­той транспортной инфраструктуры и мощной строительной базы.

В частности, в 1960-х гг. в Беларуси были построены крупнейшие предприятия общесоюзного значения по производству минеральных удобрений (три калийных комбината в Солигорске, Гродненский азотно­туковый завод, Гомельский суперфосфатный завод), синтетических смол и пластмасс (Новополоцкий химкомбинат), синтетических волокон (Мо-гилевский комбинат). В дальнейшем мощности этих предприятий нара­щивались и вводились новые производства на основе комбинирования с уже действующими (в Солигорске - 4-й калийный комбинат, в Гродно и Новополоцке - производства синтетических волокон и др.).

В настоящее время (2001 г.) в структуре химической и нефтехими­ческой промышленности страны основная роль по объему продукции принадлежит производству минеральных удобрений (42,3 %), химиче­ских волокон и нитей (20,8 %). Достаточно высокий удельный вес имеют также промышленность синтетических смол и пластмасс (9,4 %), пласт­массовых изделий и стекловолокнистых материалов (11,9 %), шинная и резиноасбестовая (10,6 %).

Производство минеральных удобрений в Беларуси представлено выпуском калийных, азотных и фосфатных удобрений с явным преобла­данием калийных (табл. 6). По производству калийных удобрений Беларусь занимает 3-е место в мире (после Канады и России), а по объе­му их экспорта- 2-е (после Канады). Экспорт калийных удобрений обеспечивает стране до 15 % всех валютных поступлений.

Развитие и размещение калийной промышленности в Беларуси обу­словлено крупнейшими по мировым масштабам запасами калийных руд, а также высокой потребностью страны и соседних с ней европейских регионов в калийных удобрениях. Ограничения по продаже белорусских калийных удобрений, введенные ЕС, привели к необходимости освоения рынков Китая, Индии, Латинской Америки, США, куда, как свидетель­ствует география экспорта, в значительных объемах поставляются удоб­рения в последние годы. В 2001 г. при полном удовлетворении внутрен­них потребностей страны на экспорт было отправлено 90 % всех произ­веденных калийных удобрений.

Калийная промышленность как важнейшая экспортно-ориентирован­ная отрасль, базирующаяся на собственной богатой сырьевой базе, имеет большие перспективы. В 2003 г. началось строительство пятого рудника, который размещается на Краснослободском участке Старобинского ме­сторождения вблизи действующего второго калийного комбината и будет

обеспечивать сырьем его дальнейшую работу. Производительность Крас-нослободского рудника оценивается в 6 млн т руды в год с обеспеченно­стью запасами на 35 лет. Руда будет поставляться для переработки на обо­гатительную фабрику 2-го рудоуправления по герметически закрытой конвейерной магистрали протяженностью 7,5 км.

Кроме калийных удобрений, на ПО "Беларуськалий" с 1998 г. нала­жено производство пищевой, кормовой и технической соли на базе раз­работки пластов каменной соли первого калийного комбината. Благода­ря этому достигается более высокая степень использования полезного ископаемого, получается дополнительная продукция и уменьшается ко­личество отходов.

Таблица б

Производство основных видов продукции химической и нефтехимической промышленности

Виды продукции
Минеральные удобрения (в пересчете на 100 % питательных веществ), тыс. т
в том числе: калийные
азотные
фосфорные
Химические волокна и нити, тыс. т в том числе:	453,2	210,6	218,7	221,1
искусственные волокна и нити	63,7	9,8	11,7	11,2
синтетические волокна и нити из них:	389,5	200,8	207,0	209,9
волокна	274,4	157,3	134,3	136,1
текстильные нити	42,2	23,5	30,3	28,7
нити для кордной ткани и технических изделий, пленочные нити	71,9	18,1	40,4	43,3
Синтетические смолы и пластмассы, тыс. т
в том числе полиэтилен
Трубы и детали трубопроводов из термо­пластов, тыс. т	6,2	1,4	2,3	2,6
Синтетические моющие средства, тыс. т	32,0	4,8	9,4	8,3
Шины, тыс. шт.
Кормовой микробиологический бе­лок, тыс. т товарного продукта

Источник: Статистический ежегодник Республики Беларусь, 2002. С. 354-355.

Следует отметить, что развитие калийной промышленности связано с серьезными нарушениями экологического равновесия в Солигорском промышленном узле. К настоящему времени в солеотвалах (высотой 120-150 м) четырех рудоуправлений накоплено свыше 600 млн т галито-вых отходов, занимающих площадь около 5 кв. км, и более 65 млн т гли­нисто-солевых шламов в шламохранилищах, занимающих 6,3 кв. км. Это реальный фактор локального засоления поверхностных и подземных вод, загрязнения атмосферы, а также потенциальная yipoaa изменения солевого режима вод значительной части Припятского Полесья и транс­граничного переноса соляной пыли. Кроме того, на площади около 40 кв. км над шахтными выработками происходит значительное просе­дание и заболачивание поверхности земли. В связи с этим прогнозируе­мое увеличение объемов производства калийных удобрений должно со­провождаться адекватным усилением природозащитных мероприятий.

Производство азотных удобрений (карбамида, аммиачной селитры, сульфата аммония) осуществляется на ОАО "ГродноАзот". Исходное сырье - природный газ - поступает по газопроводу из России и по объе­му составляет около 10 % от всего природного газа, потребляемого стра­ной. Хотя мощности ОАО "ГродноАзот» не позволяют полностью удов­летворять потребности Беларуси в азотных удобрениях, необходимость покупки природного газа (около 1,5 млрд м³ в год) и убыточность поста­вок азотных удобрений на внутренний рынок вынуждают предприятие поставлять продукцию на экспорт. Функционирование ОАО "Гродно­Азот" - водоемкого, энергоемкого, с токсичными выбросами и стоками предприятия - связано с значительным воздействием на окружающую среду и требует постоянных затрат на создание и эксплуатацию водо- и газоочистных устройств и утилизационных установок. Для обеспечения эффективной работы предприятия требуется его модернизация, совер­шенствование номенклатуры выпускаемой продукции и ориентация на удовлетворение внутренних потребностей страны.

Производство фосфатных удобрений (двойного суперфосфата, ам­мофоса, сложносмешанных) на Гомельском химическом заводе базиру­ется на привозном сырье. Апатиты поступают с Кольского полуострова, сера- с месторождений России и Украины. Размещение производства суперфосфата более целесообразно в местах его потребления, так как вес готовых удобрений больше веса исходного сырья, и производство используемой в больших количествах серной кислоты также более эф­фективно в местах ее потребления. В настоящее время завод находится в

стадии реконструкции, и к 2005 г. существенно снизившийся за годы кризиса объем производства (см. табл. 6) должен увеличиться в 1,8 раза. Это позволит не только обеспечивать потребности страны в фосфорных удобрениях, но и давать на экспорт 30 тыс. т, чтобы окупить привозное сырье.

Серьезнейшей экологической проблемой Гомельского химиче­ского завода, помимо выбросов сернистого газа, являются накоплен­ные в большом количестве (около 15 млн т) токсичные отходы - фос-фогипс. Много лет ведутся исследования способов переработки фос-фогипса для получения полезной продукции (можно получать серную кислоту, цемент, гипсовые вяжущие материалы, удобрения и пр.), но проблема до сих пор не решена. Для укрепления сырьевой базы пред­приятия разработан проект освоения собственных месторождений фосфоритных руд.

Производство химических волокон и нитей - вторая по значи­мости отрасль химического комплекса - создавалось с учетом наличия углеводородного сырья и потребностей всего СССР, т. е. с ориентацией на экспорт. В настоящее время экспортируется более 70 % производи­мой продукции. Производятся преимущественно (95 %) синтетические волокна и нити из углеводородного сырья: полиэфирные синтетические волокна (лавсан) - на Могилевском и Светлогорском объединениях "Химволокно", полиамидные (капрон) - на Гродненском объединении "Химволокно" и полиакрильные (нитрон) - на ОАО "Полимир". По­ставщиками исходного сырья являются белорусские и российские НПЗ и химкомбинаты. Так, ОАО "Полимир" получает сырье с Новополоц­кого НПЗ, Гродненское ПО "Химволокно" - с ОАО "ГродноАзот", Мо-гилевское ПО "Химволокно"- с Новополоцкого НПЗ и российских предприятий.

Искусственные волокна и нити из привозной древесной целлюлозы в небольших объемах (см. табл. 6) производятся в Могилевском и Свет­логорском объединениях "Химволокно".

Перспективы развития предприятий по производству химических волокон и нитей связаны с их реконструкцией, повышением конкурен­тоспособности выпускаемой продукции за счет улучшения ее качества и создания новых видов и модификаций, гигиенические характеристики которых находятся на уровне натуральных волокон, в частности, созда­ния хлопко- и шерстеподобных полиэфирных волокон со специальными свойствами. Планируется к 2005 г. увеличить выпуск химических воло­кон и нитей на 11,5 %, сохранить внешние рынки сбыта и уменьшить

зависимость легкой промышленности республики от импорта сырья и материалов.

Промышленность синтетических смол и пластмасс представ­лена в Беларуси крупномасштабным производством полиэтилена на Новополоцком ОАО "Полимир" (и здесь же акрилонитрила), капролак-тама — на ОАО "ГродноАзот", диметилтерефталата и полиэтилентереф-талата - на Могилевском ОАО "Химволокно", алкидных и полиэфир­ных смол - на Лидском лакокрасочном заводе. Продукция отрасли яв­ляется исходным сырьем как для производства синтетических волокон и нитей (о чем уже говорилось), так и самых разнообразных пластмас­совых изделий, пленок, труб, листов, деталей для электротехнической промышленности, полимерной тары, товаров культурно-бытового на­значения и др. Всего в республике более 360 предприятий и произ­водств по выпуску пластмассовых изделий, стекловолокнистых мате­риалов и стеклопластиков. Самыми крупными из них являются Ново­полоцкое ОАО "Полимир", Полоцкое АО "Стекловолокно" (высоко­технологичное производство электроизоляционной ткани для изготов­ления электронных плат), Борисовский завод пластмассовых изделий, минский завод "Термопласт", Могилевский завод по производству по­лимерных труб, заводы в Гомеле и остальных областных центрах. Соз­дан ряд СП по производству пластмассовых изделий самого различного назначения (в Могилеве, Полоцке, Новогрудке и др.).

Нефтехимическая промышленность в Беларуси - это главным об­разом производство шин и резинотехнических изделий. На долю са­мого крупного предприятия - Белорусского шинного комбината "Бел-шина" (г. Бобруйск) приходится почти 80 % всей продукции нефтехи­мической промышленности. "Белшина" является лидером среди шин­ных заводов стран СНГ по производству шин для автомобилей боль­шой грузоподъемности. На предприятии выпускается 70 типоразмеров шин для тракторов и сельхозмашин, 29 шиноразмеров для отечествен­ных и зарубежных легковых автомобилей, легких грузовых автомоби­лей и автобусов небольшой вместимости. Более 97 % выпускаемых ав­томобильных шин радиальные, освоено производство цельнометалло-кордных шин. Белорусские шины поставляются более чем в 30 стран мира, но в основном - в Россию, на экспорт отправляется более 60 % выпускаемой продукции.

Резинотехнические изделия для машиностроения, химической промышленности и других отраслей хозяйства производятся в Бобруй­ске, Борисове, Могилеве, Кричеве. Резиновая обувь - в Кричеве, Гоме­ле, Мозыре.

Из других отраслей химической промышленности, получивших раз­витие в Беларуси, следует отметить лакокрасочную и промышленность бытовой химии, как имеющих перспективы развития. Крупные лако­красочные заводы размещены в Лиде, Минске, Бресте, Пинске, а всего около 100 предприятий и производств этой отрасли рассредоточены по всей Беларуси. Заводы бытовой химии работают в Барановичах ("Бар-хим"), Борисове ("Борбытхим"), Бресте, Калинковичах и выпускают ши­рокую гамму моющих, чистящих, отбеливающих средств и другой раз­нообразной продукции бытовой химии. Основная проблема предпри­ятий этой отрасли - высокие затраты на импорт сырья и материалов (85-90 % потребляемых сырья и материалов ввозятся) и поэтому низкая конкурентоспособность продукции на внутреннем и внешних (в основ­ном российском) рынках.

Эта проблема характерна и в целом для всей (за исключением ка­лийной) химической и нефтехимической промышленности, работающей в основном на привозном российском сырье и реализующей большую часть своей продукции также на российском рынке. Поэтому для того чтобы эта отрасль удовлетворяла потребности Беларуси в химической продукции и была конкурентоспособной на внешних рынках, необходи­ма ее коренная модернизация (износ основных промышленно-производ-ственных фондов достиг 70 %), а также выбор приоритетных направле­ний и видов продукции и освобождение от неэффективных и невостре­бованных производств. Перспективно получение экологически чистых полимеров, химических волокон и нитей, катализаторов, минеральных удобрений на основе дальнейшего повышения уровня комбинирования, а также объединения технологически взаимосвязанных производств в составе международных ФПГ.

Химико-фармацевтическая промышленность- наиболее пер­спективная отрасль химического комплекса Беларуси. Активно она на­чала развиваться после распада СССР в связи с возникшей необходимо­стью обеспечения населения лекарствами отечественного производства и создавшимися благоприятными предпосылками развития. Для жизне­деятельности человека необходимо около 4 тыс. наименований, лекарств, в том числе наиболее используемых - около 1 тыс. Если в 1990 г. фарма-

цевтическими предприятиями Беларуси выпускалось около 100 наиме­нований лекарств, то в 2002 г. - уже 430 наименований, в том числе 136 из 275 наименований, входящих в утвержденный Минздравом Беларуси перечень жизненно важных лекарственных препаратов.

В стране в настоящее время производятся лекарства практически всех фармакотерапевтических групп. При этом номенклатура выпускае­мых лекарственных средств ежегодно расширяется, разрабатываются и внедряются в производство как аналоги уже существующих, так и новые оригинальные лекарства. В результате за счет собственного производст­ва потребности Беларуси в лекарственных препаратах удовлетворяются более чем на 30 %.

Наиболее крупными фармацевтическими предприятиями страны являются: Минское ОАО "Медпрепараты" (выпускает более 300 видов лекарственных средств); Борисовский завод медпрепаратов (более 170 наименований лекарств) и созданное на его базе белорусско-герман­ское СП "Фребор" по производству аппарата "искусственная почка" (98 % продукции идет на западный рынок); "Диалек" в Минске и "Эк-зон" в Дрогичине; Гродненский завод медпрепаратов (г. Скидель).

Отрасль имеет благоприятные предпосылки для дальнейшего разви­тия: спрос на продукцию устойчивый и степень его удовлетворения не­достаточна; в Беларуси имеются необходимые научная база и квалифи­цированные кадры, чтобы обеспечить высокое качество продукции; производство неэнергоемкое, высокорентабельное и валютоокупаемое (в настоящее время около 50 % продукции идет на экспорт). В разработанных научно-технических программах и Государственной программе развития отрасли на 1999-2005 гг. предусматривается реконструкция и техническое перевооружение ведущих предприятий, выпуск новых видов продукции, внедрение энерго- и ресурсосбере­гающих и экологобезопасных технологий, более широкое использование местного лекарственного растительного сырья.

Микробиологическая промышленность республики представлена производством кормовых белковых веществ из углеводородного сырья, гидролизным производством, выпуском антибиотиков немедицинского назначения, кормовых витаминов и премиксов.

Создание этой отрасли в Беларуси было обусловлено животновод­ческой специализацией сельского хозяйства страны, а также наличием сырья - парафинов, получаемых на НПЗ, и отходов переработки древе­сины. В республике для удовлетворения потребностей всего Союза были построены два гиганта - Новополоцкий завод белково-витаминных кон-

центратов (БВК) и Мозырский завод кормовых дрожжей, которые ис­пользовали парафины НПЗ и производили более 40 % всех белковых кормовых добавок в СССР. Это очень энергоемкие и экологически опас­ные производства. Поэтому, а также в связи с высокой стоимостью ис­ходного сырья, к настоящему времени Мозырский завод полностью пе­репрофилирован на выпуск иной продукции, а Новополоцкий завод БВК переводится на другое исходное сырье (некондиционное зерно и отходы зернопереработки) с изменением ассортимента выпускаемых белковых добавок.

Крупными предприятиями микробиологической промышленности являются Бобруйский и Речицкий гидролизные заводы, перерабатываю­щие отходы деревообработки и выпускающие спирт, кормовые дрожжи, антисептики. Производство лекарственных и профилактических средств для ветеринарии осуществляется в Несвиже и Пинске. В настоящее вре­мя приоритетной задачей в развитии микробиологической промышлен­ности является снижение энергоемкости производства и удовлетворение потребностей АПК республики в кормовом белке и продуктах его пере­работки, в средствах профилактики и лечения животных, в биологиче­ских средствах питания и защиты растений.

Подводя итог рассмотрению химического комплекса Беларуси, не­обходимо подчеркнуть, что существующий высокий спрос на продук­цию комплекса, имеющиеся производственные мощности, научная база и квалифицированные кадры, сырьевые ресурсы благоприятствуют дальнейшему развитию комплекса, но требуются крупные инвестиции для его модернизации и экологизации. Целесообразно дальнейшее уг­лубление кооперирования и комбинирования химических предприятий и увеличение выпуска конечных конкурентоспособных видов продукции.

ЛИТЕРАТУРА

1. Нацыянальны атлас Беларусь Мн., 2002. С. 186-187, 189, 193.

2. Программа социально-экономического развития Республики Беларусь на
2001-2005 годы. Мн.: Беларусь, 2001. С. 16, 83-85, 88-90.

3. Пташкова Г. В. Перспективы развития предприятий химической промыш­
ленности Беларуси // Белорусская экономика: анализ, прогноз, регулирование. 1998.
№5.

4. Сидоренко В. П. Теоретические аспекты трансформации отраслевых регио­
нальных комплексов (на примере химического комплекса Беларуси) // Веста. Бело­
рус, ун-та. Сер. 2. 2001. № 2.

5. Статистический ежегодник Республики Беларусь, 2002. Мн., 2002. С. 331,
353-355.

_________ ЛЕСОПРОМЫШЛЕННЫЙ КОМПЛЕКС________

ЛЕКЦИЯ 12

Структура и место в хозяйственном комплексе страны. Особенности развития и размещения лесного хозяйства, лесозаготовительной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленно­сти. Проблемы и перспективы комплекса.

Лесопромышленный комплекс - это сложное межотраслевое фор­мирование, включающее отрасли по воспроизводству лесных ресурсов и по всем направлениям их использования. В состав комплекса входят лесное хозяйство, в котором производится (2001 г.) 0,5 % ВВП страны и занято 0,8 % всех работающих в народном хозяйстве, а также крупная отрасль промышленности - лесная, деревообрабатывающая и целлюлоз­но-бумажная, производящая 5,6 % всей промышленной продукции (1,5 % ВВП) и в которой занято 10,5 % всех работающих в промышлен­ности (2,7 % занятых в экономике). Таким образом, лесопромышленный комплекс производит около 2 % ВВП страны и сосредоточивает 3,5 % всех занятых в экономике. Функциональная роль комплекса состоит в обеспечении отраслей хозяйства и населения древесиной и продукцией, производимой из нее. При этом ведущая роль в межотраслевом комплек­се принадлежит промышленному сектору, хотя базовой отраслью, по­ставщиком древесины для него является лесное хозяйство.

Лесопромышленный комплекс относится к числу традиционных для экономики Беларуси. В дореволюционной России на долю Беларуси приходилось более 25 % всего российского экспорта лесных материалов. В 1900 г. на территории Беларуси было 7 спичечных фабрик, работали фанерные заводы, картонные и бумажные фабрики. В 1940 г. Беларусь в составе СССР обеспечивала более 36 % общесоюзного производства фа­неры, 26 % - спичек, 7 % - бумаги. Большой урон лесным ресурсам страны и всему комплексу был причинен во время второй мировой вой­ны, но уже к середине 1950-х гг. промышленный потенциал был восста­новлен.

К началу 1990-х гг. в Беларуси сформировался довольно развитый комплекс лесоперерабатывающей промышленности. Но в связи с исто­щением местных лесных ресурсов и превращением Беларуси в лесоде-фицитный регион продукция комплекса была сориентирована в основ­ном на удовлетворение внутренних потребностей республики и на ввоз значительной части используемого древесного сырья из многолесных районов России. К настоящему времени в связи с восстановлением лесо-

ресурсной базы и изменившейся экономической ситуацией лесопро­мышленный комплекс вновь усиливает экспортную ориентацию своей продукции и рассматривается как один из наиболее перспективных в экономике страны.

Лесное хозяйство как базовая отрасль, обеспечивающая разветв­ленный промышленный комплекс древесным сырьем, занимается воспроизводством лесных ресурсов. Леса, по данным учета на 01.01.2001 г., занимают 7,8 млн га, т. е. лесистость в стране к настоя­щему времени благодаря последовательной политике в лесном хозяй­стве увеличилась до 37,8 %. Общий запас древесины оценивается в 1,34 млрд м³. Среднегодовой прирост древесины составляет около 28 млн м³. По современным мировым ценам весь белорусский лес стоит 25 млрд долларов США.

Леса и соответственно запасы древесины распределены по террито­рии Беларуси неравномерно. Основные лесные ресурсы сосредоточены в Гомельской, Минской и Витебской областях, но в расчете на душу насе­ления самая высокая обеспеченность лесными ресурсами в Гомельской, Витебской и Могилсвской областях (табл. 7). В среднем по стране запа­сы древостоя на душу населения в три раза превышают среднеевропей­ский уровень.

Таблица 7