Методы устранения монотонности труда в поточном производстве

Созданный Фордом конвейер на первых порах мог обеспечить невиданную для того времени производительность труда, но в настоящий момент поточное производство переживает глубокий кризис с социальной точки зрения.

Расчленение процесса на простейшие операции и закрепление их за отдельными рабочими местами с одной стороны, способствует быстрому приспособлению, обеспечивая минимальные затраты времени на выполнение операции, но с другой стороны постоянное однообразие работы, выполняемой в высоком темпе, ослабляет внимание, подавляет жизненную энергию работника, так как лишает его расслабления, которое возникает при смене вида труда.

Научно-техническая сторона поточного производства вступает таким образом в противоречия с социальной его стороной. Поэтому поточное производство должно быть заменено другой формой организации производства либо модернизировано.

При этом решение проблемы находится в противоположном основным принципам организации идеального процесса направлении:

1 Обогащение труда рабочего и устранение монотонности путем укрупнения и объединения операций.

2 Отказ от конвейера как средства, определяющего строгий принудительный ритм производства.

3 Использование в трудовом процессе не только физической, но и умственной энергии рабочего.

4 Обеспечение гибкой связи между операциями и рабочими местами в процессе производства.

5 Снятие физической и психологической перегрузки в процессе труда.

выделяют три основных метода устранения отрицательных социальных последствий непрерывно-поточного производства:

1 «Шведский» — используется метод стендовой сборки, который позволяет на 10% повысить производительность труда в соотношении с затратами на модернизацию. Участники бригады самостоятельно решают, как распределить работы между собой, чтобы выполнить задание в установленные нормы времени. Главным принципом работы является то, что темп работы задает коллектив, а не конвейер, обеспечивая при этом среднюю производительность.

2 «Германский» — чередование участков автоматической и механической работы с созданием буферных зон для обеспечения гибкой связи. Благодаря этому рабочие места стали независимыми друг от друга, укрупнились операции, облегчилась врабатываемость новичков, уменьшилась текучесть кадров и снизились простои оборудования.