Изделиям

Мостовые балки армируются сварными каркасами, образованные противоусадочной арматурой класса S500 Ø 14мм и хомутов из стержневой горячекатаной гладкой стали класса S500 Ø 8 мм (ГОСТ 6727). В качестве напрягаемой арматуры пучки из 24 проволок класса S800 Ø 5 (ГОСТ 7348-81). Монтажные петли следует изготовлять из стержневой горячекатаной гладкой стали класса S240 Ø 22 мм (ГОСТ 5781-82). Для изготовления закладных изделий следует применять углеродистую сталь обыкновенного качества по ГОСТ 380.

Марки арматурной стали должны соответствовать маркам, установленным проектной документацией (согласно требованиям СНиП по проектированию бетонных и железобетонных конструкций в зависимости от условий эксплуатации конструкций) и указанным в заказе.

Стержневая арматурная сталь, арматурная проволока должны иметь гарантию свариваемости.

Стыковые соединения стержней следует осуществлять контактной стыковой сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 14098-85. Режимы сварки должны соответствовать требованиям СН393-78. Стержни в местах сварки при испытании на растяжение (ослабление в местах пересечений и стыков) должны иметь разрывное усилие или временное сопротивление разрыву не ниже требуемого по ГОСТ 19022-75. Требование к прочности сварных соединений стержней на срез по ГОСТ 10922-75.

Основные требования к арматуре:

1.Совместная работа с бетоном на всех стадиях эксплуатации конструкции.

2.Использование до физического или условного предела текучести при исчерпаемой несущей способности конструкции.

3.Обеспечение механизации и удобства арматурных работ.

4. Монтажные петли следует изготовлять из стержневой горячекатаной гладкой арматурной стали класса АI (A240) марок Ст3сп и Ст3пс или периодического профиля Ас-II (Ac300) марки 10 ГТ по ГОСТ 5781.

5. Марки арматурной стали, а также марки углеродистой стали обыкновенного качества или низколегированной стали для закладных и соединительных изделий должны соответствовать установленным в рабочих чертежах.

6. На элементах арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений не должно быть отслаивающейся ржавчины и окалины, следов масла и других загрязнений.

7.Концы напрягаемой арматуры после отпуска натяжения должны быть срезаны заподлицо с торцовой поверхностью изделия и защищены слоем цементно-песчаного раствора класса по прочности на сжатие не менее В7,5, толщиной не менее10 мм или лаком ПФ 171 по ГОСТ 15907 с добавлением алюминиевой пудры по ГОСТ 5494.

Таблица2