Сверлильно-фрезерно-расточном станке

Текущая точка траектории инструмента А переводится из сис­темы координат детали Х_ДУ_ДZ_Д в систему координат станка через базовую точку Б крепежного приспособления А—Од—Б—С.

Наладка станка для работы по УП упрощается, если нулевая точка станка находится в начале стандартной системы координат станка, базовые точки рабочих органов приведены в фиксирован­ные точки станка, а траектория инструмента задана в УП переме­щениями базовой точки рабочего органа станка, несущего инстру­мент в системе координат станка. Это возможно, если базовая точка крепежного приспособления определена в системе координат детали и станка. Если траектория инструмента задана в УП пе­ремещениями вершины инструмента в системе координат детали, то для реализации такой УП используют «плавающий нуль», что усложняет обеспечение точности изготовления детали с переста­новками заготовки [4].

ЭЛЕМЕНТЫ ТРАЕКТОРИИ ИНСТРУМЕНТА

Формообразующие движения инструмента совместно с его под­водами и отводами описываются линией, вдоль которой переме­щается определенная точка инструмента. Эта линия называется траекторией инструмента.

Траектория инструмента рассчитывается в соответствии с опе­рационным технологическим процессом (см. рис. 2.1). Характер траектории обусловлен числом управляемых (в том числе одно­временно) координат и принципом управления движением рабо­чих органов. Основой для расчета траектории инстру­мента служит контур детали.

РАСЧЕТ ОПРНЫХ ТОЧЕК КОНТУРА ДЕТАЛИ

Определение геометрических элементов контура детали ведется по заданным на чертеже размерам. Вычисление координат опор­ных точек контура детали ведется в системе координат детали ме­тодами аналитической геометрии. Величина настроечного размера выбирается в соответствии с рекомендациями курса «Технология машиностроения» и в первом приближении:

где ; ; — соответственно верхнее и нижнее отклонения данного номинального размера.

Иногда в качестве расчетного принимается номинальный раз­мер с последующим вводом коррекции на этот программируемый размер с пульта УЧПУ по результатам пробной обработки детали, что позволяет учитывать погрешности динамической настройки.

Точность вычислений при расчете УП определяется дискрет­ностью перемещений по управляемым координатам.

Для упрощения подготовки УП для токарных станков преду­сматривается задание в кадрах УП перемещений по си X значе­ниями диаметров, а не радиусов. Но дискретность по оси X у то­карных станков в два раза меньше дискретности по оси Z. Пример задания координат опорных точек для детали, показанной на рис. 12.8 приведен в табл. 2.1.