FABS Logistic

Согласно исходным данным подобрать (рассчитать) необходимые типы и количество автоматизированного оборудования для подбора заказов, сортировки упаковок, перемещения коробок.

Оборудование для подбора заказов

· Радиотерминалы Equinox

Оборудование для сортировки упаковок

Oval sorter

Сортирует по магазинам

Сортировщик Еquinox Wide Oval Sorter (WOS)

На 500 магазинов (заказов), в т.ч. 2 платформы

запуска по 3 рабочих местa

Pusher sorter сортирует по направлениям

CASI SortMaster™ 110 Pusher Divert

Оборудование для перемещения коробок:

FABS Logistic

· Роликовые конвейеры служат для перемещения штучных грузов. На неподвижных осях рамы в подшипниках вращаются ролики. Длина ролика должна быть несколько больше ширины груза, а расстояние между роликами несколько меньше половины длины груза. Конвейеры бывают 2 типов: приводныеи и неприводные. В неприводных конвейерах, устанавливаемых с уклоном в 2-5 градусов, ролики свободно вращаются под действием силы тяжести перемещаемого груза. В приводных, ролики имеют групповой привод от двигателя.

В нашем случае мы решили выбратьнеприводные роликовые конвейеры по причине того, что они дешевле, чем приводные.

Для гравитационных роликовых конвейеров высота установки настила в конце наклонного участка ограничена требованиями технологии и эксплуатации. При необходимости продолжения трассы в том же направлении размещают устройство с приводом, поднимающее груз на исходный уровень и укладывающее его на ролики настила второго наклонного участка. В качестве подъемного устройства применяют короткий цепной или ленточный конвейер, а также подъемный стол с роликовым настилом.

Для подъема на мезонин и спуска с него используются элеваторы.

Quimarox

Приемка товара:

· Заведующий складом проводит подготовительные мероприятия для приёмки товара: выделяет нужный людской ресурс, освобождает требуемую зону выгрузки и приёмки товара, готовит зону хранения товара, при необходимости проводит внутренние перемещения товара.

· Товар поступает на склад в коробах на поддонах и без поддонов. Автомашина с товаром от поставщика, после прохождения пункта охраны и выписки пропуска, подъезжает к складу. Водитель экспедитор предоставляет пропуск и товаросопроводительные документы заведующему складом.

· Зав. складом проверяет правильность оформления сопроводительных документов, руководствуясь инструкцией по оформлению товаросопроводительных документов, сверяет список пришедшего товара в товарной накладной с документом в WMS.

· Если есть отклонения в документах, то зав. склада складом сообщает об этом контактным лицам в ОЗ и получает указания в письменном виде по электронной почте по дальнейшим действиям.

· Если отклонений нет, то оператор склада, после сверки, распечатывает приходный лист, который передается кладовщику;

· водитель подает а\м к разгрузочному окну;

· товар попадает в зону приемки через разгрузочные окна, водитель-экспедитор открывает фургон для выгрузки товара в присутствии зав. складом;

· Зав. складом при наличии внешних повреждений фургона или упаковки товара фотографирует их и фиксирует в Акте;

· товар перед попаданием в зону хранения и пикинга собирается на приемных площадках, где проверяется и пересчитывается. Зав. Складом передает распечатку документа из WMS кладовщикам.

· Кладовщики берут пустые поддоны (если груз пришел в стандартных ровных коробках) и выгружает на него товар, в соответствии с инструкцией по укладке товара, сортируя по моделям, цветам и размерам. Если груз пришел в неровных и рваных коробках то, тогда он раскладывается кладовщиком по полу в зоне приемки без паллетов для сортировки по моделям, цветам и размерам и переупаковки.

· При обнаружении в процессе выгрузки фактов нарушения упаковки, кладовщик, не перемещая его, должен пригласить зав. складом.

· После фиксации зав.складом этого факта в присутствии водителя-экспедитора, кладовщики должны выгрузить повреждённый товар на отдельный поддон.

· после занесения данных в приходный лист кладовщик передает его оператору склада, который заносит в систему корректировки и распечатывает ярлыки для коробов;

· на каждый короб приклеивается ярлык;

· на ярлыке указывается номер короба, наименование товара, код производителя, вес, уникальный код для возможности работы в будущем с использованием сканера;

· Кладовщики (грузчики) перемещают в зону приёмки весь груз с пришедшей машины.

· Установка груза в местах временного хранения в зоне приемки

· Проверка качества товара может дополнительно производиться специальным контролёром по качеству из отдела закупок производства, по решению руководителя ОЗ.