2015-04-17
851
| Номер операции | Т о | Т в | Т отд | Т п.з. | Т шк. | Разряд рабочего |
| 0,167 | 0,49 | 0,033 | 0,746 | |||
| 0,113 | 0,49 | 0,030 | 0,689 | |||
| 0,069 | 0,49 | 0,028 | 0,643 | |||
| 0,061 | 0,45 | 0,026 | 0,592 | |||
| 0,463 | 0,45 | 0,046 | 1,015 | |||
| 0,591 | 0,54 | 0,057 | 1,244 | |||
| 0,158 | 0,74 | 0,045 | 0,995 | |||
| 0,033 | 0,04 | 0,003 | 0,128 | |||
| 2,375 | 0,46 | 0,089 | 2,976 | |||
| 0,025 | 0,17 | 0,01 | 0,277 |
Время, затрачиваемое на изготовление одной детали 9,305 минут.
Приложение 1
Плотность материала
| № п/п | Наименование материала | Плотность, г/мм3 |
| Сталь (прокат) | 0,0785 | |
| Стальное литье | 0,0078 | |
| Латунь (прокат) | 0,0085 | |
| Алюминий (прокат) | 0,00271 | |
| Дюралюминий | 0,00285 | |
| Чугун серый | 0,0066-0,0078 | |
| Чугун ковкий | 0,0072-0,0076 | |
| Медь | 0,00893 | |
| Магний | 0,0017 | |
| Никель | 0,0088 | |
| Олово серое | 0,0057 | |
| Твердые сплавы типа ВК | 0,0144-0,0149 |
Приложение 2
Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент. ГОСТ 2590-88
| Диаметр d, мм | Предельные отклонения, мм при точности прокатки | ||
| А | Б | В | |
| 5; 5,5; 6; 6,3; 6,5; 7; 8; 9 | +0,1 -0,2 | +0,1 -0,5 | +0,3 -0,5 |
| 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19 | +0,1 -0,3 | ||
| 20; 21; 22; 23; 24; 25 | +0,1 -0,4 | +0,2 -0,5 | +0,4 -0,5 |
| 26; 27; 28 | +0,1 -0,4 | +0,2 -0,7 | +0,3 -0,7 |
| 29; 30 | +0,1 -0,5 | ||
| 31; 32; 33; 34; 35; 36; 37; 38; 39; 40; 41; 42; 43; 44; 45; 46; 47; 48 | +0,4 -0,7 |
Примечание: А- высокой точности; Б -повышенной точности; В -нормальной точности
|
|
|
Прокат стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент. ГОСТ 2879-88
| Диаметр вписанного круга, мм | Предельные отклонения, мм при точности прокатки | |
| Б (повышенной точности) | В (нормально точности) | |
| 8; 9 | +0,1 -0,3 | +0,3 -0,5 |
| 10; 11; 12; 13; 14 | +0,2 -0,3 | |
| 15; 16; 17; 18; 19 | +0,2 -0,3 | +0,3 -0,5 |
| 20; 21; 22; 24; 25 | +0,2 -0,4 | +0,4 -0,5 |
| 26; 28; 30; 32; 34; 36; 38; 40; 42; 48; | +0,2 -0,6 | +0,4 -0,7 |
ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия
| Номинальный диаметр | Предельные отклонения по номинальному диаметру прутков при точности изготовления | ||||
| круглых | квадратных и шестигранных | ||||
| высокой | повышенной | нормальной | повышенной | нормальной | |
| До 3,0 включ. | ±0,04 | ±0,05 | ±0,10 | - | ±0,10 |
| Св. 3,0 до 4,5 включ. | ±0,05 | ±0,08 | ±0,15 | - | ±0,15 |
| Св. 4,5 до 6,0 включ. | ±0,05 | ±0,08 | ±0,15 | ±0,08 | ±0,15 |
| Св. 6,0 до 10,0 включ. | ±0,06 | ±0,11 | ±0,20 | ±0,11 | ±0,20 |
| Св. 10,0 до 18,0 включ. | ±0,07 | ±0,14 | ±0,25 | ±0,14 | ±0,25 |
| Св. 18,0 до 30,0 включ. | ±0,08 | ±0,17 | ±0,30 | ±0,17 | ±0,30 |
| Св. 30,0 до 50,0 включ. | ±0,10 | ±0,20 | ±0,60 | ±0,20 | ±0,60 |
Примечание: за диаметр квадратных и шестигранных прутков принимают диаметр вписанной окружности, т.е. расстояние между параллельными гранями прутка.
Приложение 3
Припуски на чистовое подрезание торцов и уступов
| Диаметр заготовки, мм | Общая длина заготовки, мм | |||||
| до 18 | 18-50 | 50-120 | 120-260 | 260-500 | свыше 500 | |
| До 30 30-50 50-120 120-300 | 0,4 0,5 0,6 0,8 | 0,5 0,6 0,7 0,9 | 0,7 0,7 0,8 1,0 | 0,8 0,8 1,0 1,2 | 1,0 1,0 1.2 1,4 | 1.2 1,2 1,3 1,5 |
Приложение 4
|
|
|
Промежуточные припуски на обработку наружных цилиндрических поверхностей
| Диаметр заготовки, мм | Припуск на диаметр при расчетной длине, мм | |||||||||
| Операция | до 25 | 26-63 | 63-100 | 100-160 | 160-260 | 250-400 | 400-630 | 630-1000 | 1000-1600 | |
| Точение черновое | 2,5 | 2,6 | 2,5 | 3,0 | 3,0 | 3,5 | - | - | ||
| До 6 | Точение чистовое | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,1 | - | - | |
| Шлифование | 0,25 | 0,26 | 0,25 | 0,25 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | - | |
| 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | - | |||
| Точение черновое | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | - | - | |
| 6-10 | Точение чистовое | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2,0 | - |
| Шлифование | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0.26 | 0.3 | 0.4 | - | - | - | |
| 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,40 | 0,4 | 0,4 | |||||
| Точение черновое | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 4,0 | - | - | |
| 10 - 18 | Точение чистовое | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,5 | 1,6 | 1,6 | 1,5 | 2,0 | - |
| Шлифование | 0,3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.4 | 0,4 | 0,5 | |
| 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0.5 | ||||
| Точение черновое | 3,6 | 3,5 | 3,6 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 5,0 | |
| 18- 30 | Точение чистовое | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2,0 | 2,0 | 2,5 |
| Шлифование | 0,3 | 0,3 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0,6 | |
| 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | ||
| Точение черновое | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | |
| 30- 50 | Точение чистовое | 1.6 | 1.5 | 1,6 | 1,5 | 1,6 | 2,0 | 2,0 | 2,5 | 2.5 |
| Шлифование | 0,4 | 0.4 | 0,4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0,5 | 0,7 | |
| 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 |
Примечания: 1. В числителе даны припуски для незакаленных деталей, в знаменателе - для закаленных.
2. При обработке с уступами припуск назначается по отношению к общей длине детали.
3. При закаливании деталей, изготовленных из сталей, подверженных значительным термическим деформациям (например, из стали 45), припуски под шлифование следует увеличивать.
Приложение 5
Ориентировочные значения скоростей резания (м/мин),
