Показатели ТКИ и методы их расчета

Показатели ТКИ входят в группу ресурсосберегающих показателей качества. Они характеризуют свойства, определяемые приспособлен­ностью конструкции к достижению оптимальных затрат при производ­стве, эксплуатации и ремонте для заданных значений качества продук­ции, объема выпуска и условий выполнения работ [62].

Многообразные показатели ТКИ по характеризуемым ими свой­ствам могут быть сведены к семи группам [6,83]:

- технологической рациональности конструкции изделия;

- преемственности конструкции изделия;

- ресурсоемкости изделия (по одной или нескольким областям про­явления ТКИ);

- производственной ТКИ;

- эксплуатационной ТКИ;

- ремонтной ТКИ;

- общей ТКИ.

Показатели технологической рациональности конструкции отра­жают рациональность состава и структуры исполнения изделия, при­нятых конструктивных форм и материалов.

К этой группе относят коэффициенты:

К_а — сложности конструкции изделия;

К_с6 — сборности;

К — легкосъемности составных частей;

А*_д — доступности мест обслуживания;

К_к — контролепригодности;

К — разновесности элементов при монтаже вне предприятия-изго­товителя;

К — распределения допуска между изготовлением и монтажом.

188 ______________________________________ ^^__________________________________________ Глава 6

Показатели преемственности конструкции отражают конструктив­ную и технологическую преемственность изделия, изменяемость и по­вторяемость его составных частей и их компоновок, его конструктив­ных элементов и материалов.

Эту группу характеризуют коэффициенты:

К — новизны конструкции изделия;

К^с* — применяемости унифицированных или стандартных состав­ных частей изделия (деталей и/или сборочных единиц);

К™ — применяемости унифицированных конструктивных элемен­тов деталей (резьб, креплений, фасок, отверстий и т.п.);

Я^_р — применяемости материала;

Щ™ — повторяемости составных частей изделия;

Щ^ — повторяемости конструктивных элементов детали;

К^м — повторяемости материалов в изделии;

А™ — типизации конструктивных исполнений.

Показатели ресурсоемкое™ отражают комплексную (общую) или частную (единичную) ресурсоемкость. Ресурсоемкостью называют воп­лощенные в конструкции изделия затраты ресурсов определенного вида: труда, материалов, энергии, времени и др.

К этим показателям относят общую, структурную, удельную и от­носительную трудоемкость (материалоемкость, энергоемкость и т.п.).

Показатели производственной ТКИ отражают трудоемкость, мате­риалоемкость и энергоемкость изделия в процессе его изготовления.

Эту группу составляют:

Т — трудоемкость в технической подготовке производства;

Т — трудоемкость изделия в изготовлении;

Г_н - трудоемкость изделия в монтаже вне предприятия-изгото­вителя;

М_и — материалоемкость изделия в изготовлении;

Э_и — энергоемкость изделия в изготовлении;

т_|П1| — продолжительность технической подготовки производства;

т_и — продолжительность изготовления изделия;

С_пи — технологическая себестоимость изделия в технической подго­товке производства;

С_и — технологическая себестоимость изделия в изготовлении.

Технологичность конструкции упаковки 139

Показатели эксплуатационной ТКИ отражают трудоемкость, мате­риалоемкость и энергоемкость изделия в процессе его эксплуатации.

В эту группу входят:

Т — трудоемкость в эксплуатации;

Т — трудоемкость в техническом обслуживании;

Т — трудоемкость в утилизации;

м — материалоемкость в эксплуатации;

Э_э — энергоемкость в эксплуатации;

т_то — продолжительность технического обслуживания изделия;

С_э — технологическая себестоимость изделия в эксплуатации.

Показатели ремонтной ТКИ:

Т — трудоемкость в ремонте;

М — материалоемкость в ремонте;

Э — энергоемкость в ремонте;

т — продолжительность ремонта;

С — технологическая себестоимость изделия в ремонте.

Показатели общей ТКИ отражают общие свойства конструкции по всем областям проявления ТКИ.

К этим показателям относят:

Т — удельную трудоемкость изделия;

уд ~* УД^ельнУ^ю материалоемкость изделия;

Э — удельную энергоемкость изделия;

С — удельную технологическую себестоимость изделия.

Показатели ТКИ могут быть размерными и безразмерными.

Размерные показатели применяют для оценки ТКИ всех видов, кро­ме сравнительных и относительных. Их выражают в определенных еди­ницах измерения (нормо-час, киловатт и др.).

Безразмерные показатели используют для определения степени со­ответствия достигнутых показателей ТКИ базовым или доли какого-либо вида затрат в общем ее количестве. Безразмерными являются, на­пример, относительные или сравнительные показатели ТКИ.

При выборе номенклатуры показателей руководствуются следую­щими положениями:

- номенклатура показателей должна быть минимальной, но доста­точной для объективной оценки ТКИ и принятия решений по совер­шенствованию конструкции изделия;

- состав показателей, используемых для обеспечения ТКИ в про­цессе проектирования изделия, должен соответствовать составу базо­вых показателей ТКИ, принятых на исходных этапах проектирования.

Выбор показателей для оценки ТКИ зависит от разнообразных фак­торов. К основным из них относят вид изделия и стадию разработки. Пе-

Глава 6

речень показателей ТКИ, наиболее широко используемых в практике конструирования, рекомендованных ГОСТ 14.201-83 для применения в зависимости от вида изделия и стадии разработки, приведен в табл. 6.3. Количественная оценка ТКИ основана на показателях трех видов:

- базовые показатели ТКИ (Л"_б), устанавливаемые в техническом за­дании на проектирование изделия;

- показатели ТКИ, достигнутые при разработке конкретной конст­рукции (К);

- показатели уровня ТКИ, определяемые как отношение значений показателей, достигнутых при проектировании к соответствующим ба­зовым показателям (К ^ш К/К₆) [45].

По значимости для оценки различают показатели основные и до­полнительные.

К основным показателям ТКИ относятся трудоемкость изготовле­ния Т_н и технологическая себестоимость С_м, а также материалоемкость и энергоемкость изделия (рис. 6.5).

Основные показатели технологичности конструкции изделия

Трудоемкость изделия

Материалоемкость изделия

Энергоемкость изделия

§

СП

X СО

«5

О

§

Г)

К

СО

•8

«ё

я х га ю Я

I

со

Рис. 6.5

Трудоемкость изготовления изделия определяется суммой нормо-часов, затраченных на изготовление деталей, сборку, наладку и испыта­ние изделия:

Т_ГШ,

где Я— трудоемкость изготовления, сборки, наладки и испытания г-й составной части изделия в нормо-часах.

Технологичность конструкции упаковки

Я

о

I

си к

I

ВЦ

из

з

СО

8 8

О

о

со

пЗ

со

и

н

п

1*1 14

в

Р>_

§

н ь

ч» г*

о у

= 5 2 885

*

II

= 1

н

сб

о

с

в

о я

О)

О- С

^

I

I

ын

I

*5

*

а

я:

II

1Д

I

I

<^

а а

2 9.

5в

I

С 3

К

^

и

с

Л

К *2

^е= 1

Ш

; Ев

о -

ее 5 с 1ё

192 _____________________________________________________ Глава 6

Расчет трудоемкости изготовления изделия на стадии проектирова­ния проводят на основе данных по трудоемкости изготовления изде­лия-аналога с использованием корректирующих коэффициентов:

Т -I -К -К -М

где I — удельная трудоемкость изготовления изделия-аналога; К_а — корректирующий коэффициент, характеризующий проектируемую кон­струкцию по сложности, новизне, перспективности и другим показате­лям; К_сн — коэффициент, учитывающий относительное снижение тру­доемкости в зависимости от увеличения основного параметра изделия; М— масса деталей и сборочных единиц проектируемого изделия.

Значения коэффициентов К_са и К устанавливаются экспертным пу­тем. В качестве аналога принимается изделие, освоенное в производ­стве и сходное с проектируемым по конструктивным, технологическим и функциональным признакам.

Помимо трудоемкости изготовления Т_и анализу подвергаются:

- трудоемкость изделия в технологической подготовке производства;

- трудоемкость изделия в техническом обслуживании.
Применительно к ТКИ упаковки последний показатель можно рас­
сматривать как трудоемкость в обращении упаковки.

Технологическая себестоимость изделия С определяется как сумма затрат на изделие при осуществлении технологического процесса его изготовления:

С=С +С +С,

И м з пр'

где С — стоимость материалов, затраченных на изготовление изделия; С₂ — заработная плата производственных рабочих с начислениями; С — цеховые расходы на изготовление изделия.

Цеховые расходы включают затраты на электроэнергию, потребля­емую оборудованием, на ремонт и амортизацию оборудования, инстру­мента и приспособлений, на смазочные, охлаждающие, обтирочные и другие материалы, предусмотренные процессом производства.

Для удобства сравнительной оценки изделий можно проводить рас­чет основных показателей ТКИ по удельным показателям:

- удельной трудоемкости изготовления Т - ТуР,

- удельной технологической себестоимоста С_т - СуР, где Р— значение основного параметра изделия.

Удельной трудоемкостью изготовления называют отношение тру­доемкости изделия в изготовлении к номинальному значению основ­ного параметра или к полезному эффекту, получаемому при использо­вании изделия по назначению.

Удельной технологической себестоимостью называют отношение технологической себестоимости изделия в изготовлении к номиналь-

Технологичность конструкции упаковки 193

ному значению основного параметра или к полезному эффекту, полу­чаемому при использовании изделия по назначению.

Материалоемкость характеризует количество материальных ресур­сов, необходимых для создания и применения одного изделия с учетом его конструктивных особенностей в сферах производства, эксплуата­ции и ремонта.

Изучение структуры массы изделия позволяет влиять на техноло­гичность конструкции путем изменения ее габаритных размеров, числа составных частей и (покупных) изделий, свойств применяемых мате­риалов и т.п.

Масса изделия, определяемая совокупностью масс входящих в его состав деталей и сборочных единиц, сама по себе не является показате­лем ТКИ. Масса только косвенно вступает в качестве характеристики ТКИ через материалоемкость, трудоемкость и себестоимость.

Под материалоемкостью М понимают расходы материала на изго­товление и эксплуатацию изделия, включающие расходы на потери ма­териала в производстве в виде технологических отходов М_о, массу ма­териала в самом изделии М_н и массу материала, расходуемого на эксп­луатацию и ремонт изделия М_э:

М=М +М +М =М +М,

о и э п э'

где М_а — производственный расход материала на изготовление изделия.

При оценке ТКИ часто применяют показатели удельной материало­емкости.

Удельную производственную материалоемкость определяют по фор­муле

" Рх'

где т — установленный срок службы изделия в эксплуатации; Р — номи­нальное значение основного параметра изделия или суммарный эффект от его использования. Как правило, значение Рдля конкретных видов изделий определяют по результатам научных исследований.

Удельную эксплуатационную материалоемкость вычисляют по формуле

М_э^уд = & Общая удельная материалоемкость определяется суммой

Энергоемкость изделия характеризует количество топливно-энер­гетических ресурсов, затрачиваемых на одно изделие с учетом его кон-

194 ______________________________________________ Глава 6

структивных особенностей, в сферах производства, эксплуатации и ре­монта.

В зависимости от вида топлива и энергии (электроэнергия, топливо, тепло, пар, вода, сжатый воздух или газ и т.п.), потребляемых на произ­водство, эксплуатацию и утилизацию, различают показатели энергоем­кости по каждому виду топлива и энергии: электроемкость, нефтеем-кость и др.

Энергоемкость изделия определяют суммой затрат топлива и энер­гии путем последовательного укрупнения элементов затрат (например, технологическая операция, процесс изготовления детали, процесс из­готовления всего изделия в целом):

э=а (4^,)+4²⁾⁺^).

1=1 /«1

где/ — число сборочных единиц в изделии;^. — число деталей в г-й сбо­рочной единице; Ж' — количество расходуемого топлива и энергии на

изготовление;'-й детали 1-й сборочной единицы; Щ* — количество рас­ходуемых вторичных энергетических ресурсов на изготовление 1-й де­тали 1-й сборочной единицы, поступающих от других технологических процессов; Э..— количество вторичных энергетических ресурсов, не ис­пользуемых за пределами данного технологического процесса.

При расчете суммарной энергоемкости изделия, учитывающей зат­раты всех энергоресурсов, ведут пересчет на условное топливо В, т.е. топливо с теплотой сгорания 29 300 кДж/кг или 7000 ккал/кг:

^{Ву В}" 29300'

где В_и — количество натурального топлива; 0^ — удельная теплота сго­рания натурального топлива, кДж/кг.

Удельную производственную энергоемкость изделия Э*^а рассчиты­вают по формуле

ОУЛ __ ^_п

* **•

где Э_п — расход топлива или энергии на изготовление изделия.

Удельную эксплуатационную энергоемкость изделия Э*^л определя­ют по формуле

Технологичность конструкции упаковки 195

где Э — расход топлива или энергии на эксплуатацию изделия за пол­ный срок его службы.

Общую удельную энергоемкость изделия определяют суммой

При расчете значений энергоемкости изделия учитывают расход топлива и энергии только на технологические цели, не включая в рас­четную формулу затраты на отопление и освещение производственных помещений и различные хозяйственные нужды.

Во всех случаях, когда для изделия можно установить значения по­лезного эффекта или основного технического параметра, ТКИ следует оценивать по удельным показателям энергоемкости. Они наиболее объективно характеризуют рациональность конструкции по затратам топлива и энергии. Удельные показатели являются наиболее удобны­ми объектами нормирования и прогнозирования их значений.

В качестве дополнительных показателей ТКИ чаще всего исполь­зуют [41]:

- коэффициент унификации изделия К_у;

- коэффициент стандартизации изделия К^;

- коэффициент применяемости К;

- коэффициент использования материала К_нм;

- коэффициент применения типовых технологических процессов К_ти;

- коэффициент сборности при монтаже Л"_сб.

В технически обоснованных случаях для оценки ТКИ допускает­ся применение других показателей, установленных в приложении 3 ГОСТа 14.202-83.

Коэффициент унификации изделия определяют по формуле

г-414.

>~ Е₊Д'

где Е — число унифицированных сборочных единиц в изделии, Д — число унифицированных деталей, являющихся составными частями изделия и не вошедшие в Е_у (стандартные крепежные детали не учиты­ваются),

Е =Е +Е +г_ст,

Я -д +Л" +д,

где д и Д— число заимствованных сборочных единиц и деталей соот­ветственно, Е^ и Д — число покупных унифицированных единиц и деталей соответственно, Е_п иД^— число стандартных унифицирован­ных сборочных единиц и деталей;

196 _____________________________________________________ Глава 6

Е— количество сборочных единиц в изделии;

Д — количество деталей, являющихся составными частями изделия,

где Е_о и Д — число оригинальных сборочных единиц и деталей соот­ветственно.

Коэффициент стандартизации изделия

_ Е_СТ+Д_СТ ^я Е+Д '

^ст ⁼ &стз ⁺ Ат.п ⁺ *-стл» Да=Дст_Д + Дсг.п+Дст.и,

где Е_пл иД_стл — число заимствованных стандартных сборочных единиц и деталей соответственно; Б кД — число покупных стандартных сбо­рочных единиц и деталей соответственно; 27 иД.., — число сборочных единиц и деталей, стандартизация которых осуществлена при разработ­ке данного изделия.

Коэффициенты унификации и стандартизации характеризуют пре­емственность проектируемой конструкции, а их математическое выра­жение является исходным материалом для получения формул отдель­ных составляющих этих обобщенных понятий:

- коэффициенты унификации и стандартизации сборочных единиц

- коэффициенты унификации и стандартизации деталей

Кг л/л *«-д/д

Коэффициент применяемости определяют по формуле

К -1 *» ⁺ ^°р *пр-1 _Е+д •

Коэффициент использования материала

к -2&

где М_ц — масса изделия; М_з — масса материала, израсходованного на изготовление изделия (масса заготовок).

Коэффициент применения типовых технологических процессов

а

к_ =

'171

а'

где 0^ — число типовых технологических, процессов, получения заго­товок, применяемых при изготовлении изделия; 0_1| — общее число тех­нологических процессов, применяемых при изготовлении изделия.

Коэффициент сборности изделия при монтаже

^Кс6~Е+Д' где Е — количество монтажных составных частей изделия (число мон-

лч

тажных сборочных единиц).

Контрольные вопросы к главе 6

1. Перечислите основные виды противоречий в процессе создания конструкции упаковки и пути их разрешения.

2. Что понимают под ТКИ?

3. С проявлением каких свойств упаковки связано представление о ее ТКИ?

4. Назовите главные принципы обеспечения ТКИ применительно к таре и упаковке.

5. Какие качества упаковки характеризуют основные виды ТКИ?

6. В чем заключается отработка ТКИ на различных стадиях разра­ботки конструкторской документации?

7. Проведите качественную оценку ТКИ нескольких вариантов го­тового однотипного конструкторского решения упаковки, например складных коробок из картона, по максимально возможному количеству конструктивных и технологических признаков.

8. Охарактеризуйте принципиальные различия качественной оцен­ки ТКИ по разным эталонам: изделию-аналогу, типовой и комплекс­ной конструкции.

9. Сформулируйте и обоснуйте показатели эксплуатационной ТКИ для определенного вида тары и упаковки, например для транспортной тары.

10. Назовите группы показателей ТКИ по характеризуемым ими свой­ствам. Какие коэффициенты входят в каждую группу?

11. На каких видах показателей основана количественная оценка ТКИ?

12. Сформулируйте и обоснуйте базовые показатели ТКИ для проек­тирования тары и упаковки определенного вида, например мягкой по­требительской тары.

Глава 7

КОНСТРУИРОВАНИЕ ТАРЫ ИЗ ПЛАСТМАСС

Важнейшими вопросами процесса конструирования тары из пласт­масс являются выбор материалов, определение конструктивных особен­ностей и технологии производства. Особая сложность в решении этих вопросов обусловлена рядом специфических особенностей пластмасс.

Во-первых, пластмассы характеризует необычайно широкая номенк­латура видов и марок с большим разнообразием свойств. По своей сути пластические массы являются композиционными материалами, основу которых составляют полимеры, а их свойства в той или иной мере моди­фицируют различные наполнители [24]. Для производства тары исполь­зуют широкий круг термопластичных полимеров, реже — термореактив­ных полимеров. Помимо индивидуальных полимеров все чаще находят применение различные смеси полимеров. В качестве наполнителей в со­став пластмасс вводят твердые, жидкие или газообразные вещества орга­нического или неорганического происхождения. Разнообразные напол­нители (пластификаторы, стабилизаторы, красители и др.) используют для улучшения эксплуатационных характеристик пластмасс, придания им различных специфических свойств и снижения стоимости.

Во-вторых, пластмассы для производства тары могут поступать в заготовках различного вида: в растворе, в суспензии, в порошке, в гра­нулах, в листах и пленках. Причем многие пластмассы могут использо­ваться во всех перечисленных видах. Каждому такому виду заготовки полимера соответствует определенный тип подготовительных, основ­ных формовочных, вспомогательных и дополнительных процессов про­изводства тары [29,61].

Подготовительные процессы предназначены для придания пластмас­сам необходимых при дальнейшей переработке свойств и формы. К под­готовительным процессам относят сушку, смешение, измельчение, гра­нулирование, пластикацию, растворение и раскрой.

Сушку применяют для удаления из заготовок пластмасс летучих веществ. Ее осуществляют в сушилках различных типов: ленточных не­прерывного действия, тоннельных, полочных, вакуумных и т.д.

Конструирование тары из пластмасс 199

Смешением получают пластмассы с равномерным распределением составляющих их компонентов: полимеров, пластификаторов, напол­нителей, стабилизаторов, сшивающих агентов, красителей, порообра-зователей и т.п. Смешение проводят с помощью лопастных, вихревых, валковых смесителей и реакторов с мешалками.

Измельчение и гранулирование проводят с целью придания части­цам материала определенной формы и размера. Различают физико-хи­мические методы измельчения (в процессе синтеза полимеров, методы распыления расплавов, химического высаждения, высаждения из ра­створа и т.п.) и механическое измельчение в мельницах различной кон­струкции. Гранулирование осуществляют в червячных, дисковых и вал­ковых грануляторах.

Пластикация представляет собой разогрев и гомогенизацию пласт­масс перед их дальнейшим формованием. Пластикацию проводят в ро­торных смесителях, червячных прессах, вальцах, дисковых экструдерах.

Растворение пластмасс в различного рода жидкостях предпринима­ют с целью облегчения процесса последующего формования полуфаб­рикатов и изделий.

Раскрой листовых и рулонных материалов, резку на бобины осуще­ствляют дисковыми фрезами и ножами, накаляемыми струнами, лен­точными пилами и гильотинными ножницами.

От подготовительных процессов зависит возможность качественно­го выполнения формовочных процессов, прочность, жесткость, цвет и другие характеристики тары.

Формовочные процессы предназначены для получения из заготов­ки пластмассы требуемой формы и размеров тары. Суть формовочных процессов заключается в переводе пластмассы под воздействием тем­пературы и механических усилий в пластическое состояние и придание ей с помощью соответствующей технологической оснастки заданной формы и размеров.

Вид формовочного процесса в значительной степени определяется видом заготовки пластмассы. Из гранул и порошка тару изготавливают методами литья под давлением, экструзии, раздува, прессования. Из листов и пленок тару получают методами термоформования, холодно­го формования, сварки и склеивания. Из растворов и суспензий тару производят методами вспенивания, полива, напыления (рис. 7.1).

Каждый вид формовочного процесса диктует своеобразные формы, конструктивные особенности тары, ее прочностные и другие характе­ристики.

Вспомогательные процессы фиксируют приобретенные при формо­вании состояние, окончательную форму и размеры упаковки. К вспо-

Глава 7

Вид заготовки пластмасс

Гранулы, порошок

Листы, пленки

Раствор, суспензия |

I

I

т

Литье под давле­нием

Экструзия Раздув Прессование

Термоформование Холодное формо­вание Сварка Склеивание

Вспенивание

Напыление

Полив

Рис. 7.1. Взаимосвязь вида заготовки пластмасс с методом формования тары

могательным процессам относят охлаждение упаковки в форме, отде­ление ее от формы и удаление из формы, удаление излишков полимера и окончательную сборку готовой тары из отдельных элементов.

Охлаждение осуществляют с помощью системы охлаждения фор­мы или других охлаждающих устройств. Охлаждающими агентами слу­жат воздух, вода и т.п.

Отделение тары от поверхности и удаление из формы происходит механическими или пневматическими отделяющими и выталкивающи­ми элементами, предусмотренными в конструкции пресс-форм.

Механическое удаление излишков полимера — облоя, обрезку кро­мок материала, вырезку горловин — осуществляют специальными от­резными и высекательными механизмами.

Вспомогательные процессы определяют в первую очередь точность конфигурации и геометрических размеров тары, а также комплекс фи­зико-механических, химических и других свойств.

Дополнительные процессы предназначены для придания изготовлен­ной таре специфических свойств или изменения ее размеров. К дополни­тельным процессам относят сварку, склеивание, активацию, дестатиза-цию и металлизацию поверхности, печать, механическую обработку.

Методами сварки (термоконтактной, термоимпульсной, ультразву­ковой и др.) и склеивания получают неразъемные соединения деталей или элементов упаковки.

Активация поверхности тары позволяет улучшить адгезию с крас­кой, лаком, металлом и т.п.

Дестатизация направлена на снятие зарядов статического электри­чества с поверхности тары.

Металлизация значительно улучшает внешний вид, а также прида­ет поверхности тары специальные свойства: электро- и теплопровод­ность, способность отражать лучевую энергию и т.п. Одновременно

Конструирование тары из пластмасс 201

металлизация понижает проницаемость по отношению к газам, парам и жидкостям.

Механическая обработка на фрезерных, токарных, строгальных стан­ках, дисковых ножах и пилах, гильотинных ножницах и другом обору­довании предназначена для придания таре и упаковке окончательной формы и размеров.

От дополнительных процессов зависят внешний вид, габаритные размеры, а также комплекс специфических свойств тары.

В-третьих, технологию производства тары из пластмасс отличает чрезвычайно широкий набор технологических процессов и оборудова­ния, насчитывающий более 3500 типов машин, автоматов и автомати­ческих линий [61]. Это позволяет получать тару с необычайным разно­образием свойств.

Таким образом, базовые понятия процесса конструирования тары из пластмасс — материал, конфигурация и конструктивные особеннос­ти, технология производства — неразрывно связаны друг с другом. Сам же процесс конструирования тары из пластмасс можно представить в виде последовательности решения многофакторных задач: пластмасса —> метод формования —> конструкция тары. Эта последовательность имеет как прямую, так и обратную связь. Не только совокупность мате­риала и метода формования определяет конструкцию тары. Конструк­ция тары в свою очередь диктует оптимальный метод ее производства и определяет вид материала.

Совершенно очевидно, что процесс конструирования тары из пластмасс основан на комплексном анализе технических требований, сформулиро­ванных с учетом особенностей всех этапов жизненного цикла упаковки. Принятие решений по каждому базовому понятию процесса конструиро­вания является сложной многофакторной технической задачей.