Отделочная обработка наружных поверхностей

Суперфиниширование является отделочным методом обработки абразивными брусками, которые совершают колебательные движения вдоль образующей обрабатываемой поверхности вращающейся детали (рис. 2.78). Этот метод применяется для безразмерной обработки, т.е. только для уменьшения шероховатости, которая достигает 0,012 – 0,1 мкм.

Полирование применяется для уменьшения шероховатости поверхности без изменения размеров и формы детали. Инструментом при полировании являются эластичные круги из войлока, кожи и фетра. В качестве абразивного материала используют различные пасты. Например паста ГОИ (Государственный оптический институт) содержит в качестве абразивного материала окись хрома, а в качестве наполнителя твердую фракцию стеариновой и олеиновой кислот. Широко применяются также алмазные пасты, в которых в качестве абразива используются мелкие синтетические алмазы. Шероховатость поверхности при чистовом полировании составляет 0,012 – 0,1 мкм.

Притирка (доводка) является окончательной отделочной операцией предварительно отшлифованных поверхностей. Притиркой уменьшают не только шероховатость поверхности, но так же исправляют погрешности формы. Шероховатость поверхности после притирки составляет 0,008 – 0,08 мкм, а погрешность формы, например отклонение от круглости, снижается до 0,05 – 0,3 мкм. Притирка наружных цилиндрических поверхностей выполняется притиром из чугуна, бронзы или меди. Притирку ведут с использованием различных паст, в том числе алмазных. На рис. 2.79, а показано устройство для ручной притирки шеек вала, которое применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Притиром 3 является разрезанная с одной стороны втулка, которая стягивается болтовым соединением. В процессе обработки деталь 4 вращается, а притир вручную перемещается вдоль образующей изделия. Процесс притирки шеек вала легко механизировать по схеме показанной на рис. 2.79, б. Притир 2, установленный на суппорте станка, прижимается к поверхности вала 1, например пневмоцилиндром. Притирка осуществляется возвратно-поступательным движениями притира вдоль оси изделия. Механизация процесса повышает его производительность в 2 – 6 раза.